本實(shí)用新型屬于熱管理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱管充裝頭及熱管。

背景技術(shù)：

在電動(dòng)汽車、工業(yè)電子、消費(fèi)類電子、機(jī)房及數(shù)據(jù)服務(wù)器等領(lǐng)域，設(shè)備或者器件在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，這種熱量如果不能及時(shí)散走，會(huì)使設(shè)備的溫度或者環(huán)境溫度不斷上升，高溫會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和壽命，因此需要進(jìn)行各種熱管理，使得設(shè)備在適合的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行工作。熱管作為一種導(dǎo)熱器件，由于其非常良好的導(dǎo)熱性能，逐漸被廣泛的使用在熱管理上。

如圖1所示，目前，通常通過(guò)帶有引流管11a的充裝頭1a向熱管內(nèi)充裝一定量的工質(zhì)，然后在引流管11a的外端部111a進(jìn)行密封。該方式使得工質(zhì)充裝之后，熱管的一端部具有一個(gè)引流管11a，由于引流管11a沿?zé)峁艿拈L(zhǎng)度方向延伸，使得熱管整體的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，影響熱管的裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有的熱管的端部具有一個(gè)引流管，使得熱管整體的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，影響熱管的裝配的缺陷，提供一種熱管充裝頭及熱管。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

提供一種熱管充裝頭，包括內(nèi)部具有通孔的引流管，所述通孔貫穿所述引流管的兩端，所述引流管的管壁上設(shè)置有長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽沿所述引流管的長(zhǎng)度方向延伸，且所述長(zhǎng)槽與所述通孔相通。

可選地，所述引流管為圓管或方管。

另外，本實(shí)用新型還提供了一種熱管，包括熱管充裝頭及管體，所述熱管充裝頭包括內(nèi)部具有通孔的引流管，所述通孔貫穿所述引流管的兩端，所述引流管的管壁上設(shè)置有長(zhǎng)槽，所述長(zhǎng)槽沿所述引流管的長(zhǎng)度方向延伸，且所述長(zhǎng)槽與所述通孔相通，所述管體的一端密封插接在所述長(zhǎng)槽中以形成第一封閉端，且所述管體的一端端面與所述引流管的內(nèi)側(cè)表面間隔，所述管體的另一端封閉以形成第二封閉端，所述熱管內(nèi)部設(shè)置有由所述第一封閉端向第二封閉端延伸的多個(gè)微通道孔，所述微通道孔內(nèi)充裝有可相變的工質(zhì)。

可選地，在充裝工質(zhì)之前，將所述引流管的一端封閉，所述引流管未封閉的一端為充裝端，通過(guò)所述充裝端的開口向所述管體內(nèi)充裝工質(zhì)。

可選地，所述管體內(nèi)工質(zhì)充裝完畢后，所述引流管充裝端中部用壓緊裝置壓緊防止工質(zhì)臨時(shí)泄漏，然后剪去所述引流管充裝端上壓緊部分的外側(cè)部分，并對(duì)所述引流管充裝端的切口進(jìn)行密封處理防止工質(zhì)永久泄露。

可選地，所述管體的另一端通過(guò)焊接或密封膠封閉以形成第二封閉端。

可選地，所述管體的另一端密封套設(shè)有蓋帽以形成第二封閉端。

可選地，所述長(zhǎng)槽的開口形狀與所述管體的橫截面形狀一致，所述長(zhǎng)槽的橫截面尺寸略大于所述管體的橫截面尺寸。

可選地，所述管體與所述引流管在所述長(zhǎng)槽的開口處通過(guò)焊接或密封膠密封。

可選地，所述長(zhǎng)槽的內(nèi)側(cè)壁上形成有環(huán)狀的限位臺(tái)階，所述管體的一端端面與所述限位臺(tái)階抵靠。

根據(jù)本實(shí)用新型的熱管充裝頭及熱管，首先將管體的未封閉的一端密封插接在引流管的長(zhǎng)槽中，實(shí)現(xiàn)管體與引流管的密封連接，在充裝工質(zhì)之前，將所述引流管的一端封閉，所述引流管未封閉的一端為充裝端，通過(guò)所述充裝端的開口向所述管體內(nèi)充裝工質(zhì)。所述管體內(nèi)工質(zhì)充裝完畢后，所述引流管充裝端中部用壓緊裝置壓緊防止工質(zhì)臨時(shí)泄漏，然后剪去所述引流管充裝端上壓緊部分的外側(cè)部分，并對(duì)所述引流管充裝端的切口進(jìn)行密封處理防止工質(zhì)永久泄露?？梢?，在形成的熱管上，該熱管充裝頭直接由引流管構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，并且，裝配之后，不會(huì)沿?zé)峁艿拈L(zhǎng)度方向延伸，使得熱管整體的長(zhǎng)度較短，便于熱管的裝配。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的熱管充裝頭的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的熱管充裝頭的示意圖；

圖3是圖2中沿A-A方向的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的熱管在充裝工質(zhì)之前的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的熱管在充裝工質(zhì)之后剪切之前的示意圖；

圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的熱管在封閉引液管充裝端之后的示意圖。

說(shuō)明書中的附圖標(biāo)記如下：

1、熱管充裝頭；11、引流管；111、通孔；112、長(zhǎng)槽；113、限位臺(tái)階；114、充裝端；2、管體；21、第一封閉端；22、第二封閉端；23、微通道孔；3、蓋帽。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖2-6所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的熱管，包括熱管充裝頭1及管體2，熱管充裝頭1包括內(nèi)部具有通孔111的引流管11，所述通孔111貫穿所述引流管11的兩端。所述引流管11的管壁上設(shè)置有長(zhǎng)槽112，所述長(zhǎng)槽112沿所述引流管11的長(zhǎng)度方向延伸，且所述長(zhǎng)槽112與所述通孔111相通。所述管體2的一端密封插接在所述長(zhǎng)槽112中以形成第一封閉端21，所述管體2的另一端封閉以形成第二封閉端22，所述熱管內(nèi)部設(shè)置有由所述第一封閉端向第二封閉端延伸的多個(gè)微通道孔23，所述微通道孔23內(nèi)充裝有可相變的工質(zhì)。

本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)槽112的開口形狀與所述管體2的橫截面形狀一致，所述長(zhǎng)槽112的橫截面尺寸略大于所述管體2的橫截面尺寸，以使得管體2能夠間隙地插入所述長(zhǎng)槽112中。管體2的一端插入所述長(zhǎng)槽112之后，所述管體2與所述引流管11在所述長(zhǎng)槽112的開口處通過(guò)焊接或密封膠密封。

本實(shí)施例中，如圖4所示，管體2呈扁平狀，管體2內(nèi)裝入一定量的制冷劑作為工質(zhì)。制冷劑具有低沸點(diǎn)的特性，以在吸收發(fā)熱元件的熱量時(shí)能夠汽化。

本實(shí)施例中，所述管體2的一端端面與所述引流管11的內(nèi)側(cè)表面間隔。以防止管體2的多個(gè)微通道孔23被引流管11的內(nèi)側(cè)表面遮蓋，導(dǎo)致無(wú)法充裝工質(zhì)。

本實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖2及圖3所示，所述長(zhǎng)槽112的內(nèi)側(cè)壁上形成有環(huán)狀的限位臺(tái)階113，所述管體2的一端端面與所述限位臺(tái)階113抵靠。這樣，管體2的一端不會(huì)伸入到通孔111中，使得管體2的一端在充裝工質(zhì)時(shí)，不會(huì)對(duì)工質(zhì)形成阻擋。

本實(shí)施例中，所述引流管11為圓管。在其它實(shí)施例中，也可以采用方管。引流管11的材質(zhì)為銅或鋁。

如圖4所示，所述管體2的另一端密封套設(shè)有蓋帽3以形成第二封閉端22。

參見圖4-圖6，上述實(shí)施例的熱管，裝配過(guò)程如下：

首先管體2的另一端(未封閉的一端)密封插接在引流管11的長(zhǎng)槽112中，實(shí)現(xiàn)管體2與引流管11的密封連接，在充裝工質(zhì)之前(見圖4)，將所述引流管11的一端封閉，所述引流管11未封閉的一端為充裝端114，通過(guò)所述充裝端114的開口向所述管體2內(nèi)充裝工質(zhì)。所述管體2內(nèi)工質(zhì)充裝完畢后，所述引流管充裝端114中部用壓緊裝置(例如液壓鉗)壓緊防止工質(zhì)臨時(shí)泄漏，形成圖5所示的壓緊部分B，然后剪去所述引流管充裝端114上壓緊部分B的外側(cè)部分C(外側(cè)部分C為多余部分)，并對(duì)所述引流管充裝端114的切口通過(guò)焊接或膠粘的方式進(jìn)行密封處理防止工質(zhì)永久泄露，最后松開壓緊裝置，形成熱管?？梢?，在形成的熱管上，該熱管充裝頭直接由引流管構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，并且，裝配之后，不會(huì)沿?zé)峁艿拈L(zhǎng)度方向延伸，使得熱管整體的長(zhǎng)度較短，便于熱管的裝配。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。