本實用新型屬于采暖鍋爐領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能環(huán)保采暖鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐是北方地區(qū)采暖使用的必備設(shè)備，大多數(shù)是以燃燒固態(tài)可燃物為主的鍋爐，如煤炭鍋爐。煤炭燃燒鍋爐從七八十年代就是全國普遍使用的供暖設(shè)備，但是隨著城市化的發(fā)展，煤炭能源的消耗，煤炭燃燒鍋爐的缺陷日益突出，一方面利用率低下造成嚴(yán)重的能源浪費，另一方面煤炭燃燒鍋爐的增多對城市大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

隨著對節(jié)能減排要求的提高，大型的煤炭燃燒鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)無法得到有效控制，逐漸被淘汰，采暖鍋爐逐漸轉(zhuǎn)向了新能源和低排放能源的使用。煤炭燃燒鍋爐雖然存在排放污染的問題，但是煤炭燃燒鍋爐是最原始的采暖設(shè)備，是可以單獨使用的采暖設(shè)備，在北方地區(qū)，因我國天然氣匱乏和輸送管道網(wǎng)建設(shè)費用太大，電價較高，故室內(nèi)采暖主要以煤炭為主，煤炭燃燒鍋爐仍然是冬季最主要使用的采暖設(shè)備。由于冬季家庭供暖設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)比較陳舊，煤炭燃燒利用率比較低，而且排放物也無處理措施，不但不節(jié)能，而且排放污染嚴(yán)重，尤其是鍋爐煙囪排放口低，煙氣中的粉塵和有害煙氣對生活環(huán)境和老百姓健康形成危害。為了響應(yīng)國家對節(jié)能減排的號召及改善北方地區(qū)供暖條件的改善，對煤炭燃燒鍋爐進(jìn)行低耗能、低排放的構(gòu)造改進(jìn)非常重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決煤炭燃燒鍋爐燃燒率低、耗能高、煙塵排放高、煙氣污染嚴(yán)重的問題，提供一種新型構(gòu)造的煤炭和生物質(zhì)燃燒鍋爐，有效解決燃料燃燒率低、煙塵大、煙氣污染嚴(yán)重等問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是通過改造傳統(tǒng)煤炭鍋爐燃料燃燒方式，鍋爐大爐膛燃燒，鍋爐管換熱的結(jié)構(gòu)，設(shè)計出一種漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)的熱交換裝置鍋爐，這種漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)的熱交換裝置鍋爐火道長度達(dá)數(shù)十米，火道和水層互相嵌套，同時利用火道側(cè)壁換熱，通過增加火道的長度和散熱面積，大大的增大了鍋爐的有效換熱面積，增加了高溫?zé)煔夂退疅峤粨Q時間，充分利用經(jīng)過火道的高溫?zé)煔?，使高溫?zé)煔庠诨鸬乐谐浞稚?，從而提高了鍋爐的熱效率；本實用新型所采用的漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置技術(shù)方案，配合除塵構(gòu)造、配氣設(shè)備以及脫硫和脫氮氧化物噴淋塔等設(shè)備，可實現(xiàn)鍋爐排放煙氣的脫硫、脫銷和除塵，二氧化硫、氮氧化物和煙塵排放符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，提高了除塵效果和清除有害煙氣的效果，提高了鍋爐的節(jié)能減排指標(biāo)，降低了對環(huán)境的污染；鍋爐配氣裝置可將鍋爐溫度較高的部分煙氣和空氣輸送到燃料燃燒倉底部，可使部分煙氣二次燃燒，提高了燃料的利用率。本實用新型節(jié)能環(huán)保采暖鍋爐燃料燃燒充分，升溫速度快，傳熱效率高。

本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐，爐體內(nèi)設(shè)有燃料倉、燃燒室、灰倉、漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置、儲水室，燃料倉、燃燒室和灰倉從上往下依次沿爐體側(cè)邊設(shè)置，漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置火道的一端接通燃燒室，另一端聯(lián)通爐體外部，其特征在于：所述的火道為漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置，固定設(shè)置在儲水室內(nèi)，整個構(gòu)造布置在同一立面上，漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置的進(jìn)煙口設(shè)置在漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)最外端與燃燒室頂部聯(lián)通，漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置的排煙口設(shè)置在漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)中心的基圓部位，并與爐體外部聯(lián)通，漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置從進(jìn)煙口開始沿同一立面往里收縮盤旋至基圓部位的排煙口位置；所述的漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置上設(shè)置有除氮氧化物口、集灰室和清灰口，排煙口上安裝有引風(fēng)機(jī)。

所述的漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置的除氮氧化物口設(shè)置在進(jìn)煙口部位，通過配氣管連接除氮氧化物氣體裝置。

所述的漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置從進(jìn)煙口到排煙口至少盤旋一圈，清灰口沿各圈最底部位置設(shè)置。

所述的漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置的集灰室設(shè)置在最外圈側(cè)邊位置，集灰室正上方設(shè)置有擋灰板，集灰室側(cè)邊密封設(shè)置有清灰口。

所述的灰倉內(nèi)設(shè)置有空氣入口，通過配氣管道接通室外空氣。

所述的燃燒室設(shè)置有回氣口，通過配氣管道接通漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置的排煙口。

所述的儲水室上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和測溫口。

本實用新型的有益效果在于：漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置有效控制了高溫?zé)煔獾膫鲗?dǎo)路徑，增大了換熱面積大，使煙氣溫度充分被利用，提高了煙氣熱能的利用率，從而降低了煤炭能耗，節(jié)省了供暖用料經(jīng)濟(jì)成本；煙道設(shè)計利用自身構(gòu)造有效除塵，清灰方便，大大降低了排出煙塵中的粉塵量，降低了后續(xù)除塵設(shè)備的灰塵過濾難度；通過配氣燃燒的方式二次消耗煙氣中的可燃有害氣體，并通過配氣消耗煙氣中的氮氧化物等有害氣體，降低了污染物方排量，提高了廢棄排放標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)部構(gòu)造簡單，大小體量鍋爐都適用，操作方便，制造難度低，規(guī)?；a(chǎn)成本低，適合大面積推廣。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：爐體1、燃料倉2、進(jìn)料口21、燃燒室3、除渣口31、觀火孔32、回氣入口33、灰倉4、空氣入口41、出灰口42、漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置 5、進(jìn)煙口51、除氮氧化物口511、排煙口52、第一圈火道53、集灰室531、擋灰板532、第二圈火道54、第三圈火道55、儲水室6、進(jìn)水口61、出水口62、測溫口63。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述；任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

如附圖所示，本實用新型所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，爐體1內(nèi)設(shè)置有燃料倉2、燃燒室3、灰倉4、漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5和儲水室6，燃料倉2、燃燒室3、灰倉4沿爐體1內(nèi)左側(cè)從上往下依次設(shè)置，儲水室6靠爐體1內(nèi)右側(cè)設(shè)置，漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5設(shè)置在儲水室6內(nèi)，進(jìn)煙口 51聯(lián)通燃燒室3頂部，排煙口52從儲水室6通往爐體1外。本實用新型所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐通過從燃料倉2的進(jìn)料口21喂料，煤炭在燃燒室3中燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5的進(jìn)煙口51通入，最后從排煙口52排出，漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5完全處在儲水室6中，高溫?zé)煔庠跐u開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5中通過火道外壁與儲水室6中的水產(chǎn)生熱交換，從而加熱儲水室6中的水，實現(xiàn)鍋爐的熱水作用，燃燒室3中的煤灰最后落入底部的灰倉4中，最后從出灰口42中清除，燃燒室3中的廢渣可以從除渣口31處清出；儲水室6上設(shè)置有進(jìn)水口61、出水口62和測溫口63，進(jìn)水口 61位于儲水室6底部，出水口62位于儲水室6上部，測溫口63靠近出水口62 設(shè)置，儲水室6通過進(jìn)水口61和出水口62與散熱設(shè)備聯(lián)通形成采暖回路。

現(xiàn)有的煤炭鍋爐利用煙道加熱的方式都是通過增加煙道的寬度體量或數(shù)量來提高熱交換效率，但是煙道是直筒煙道，煙氣在煙道中通過速度高，排出時溫度仍然很高，熱量無法充分利用。如附圖所示，本實用新型節(jié)能環(huán)保鍋爐的漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5，整個構(gòu)造布置在同一立面上，漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5的進(jìn)煙口51設(shè)置在漸開形構(gòu)造最外端與燃燒室3頂部聯(lián)通，漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5的排煙口52設(shè)置在漸開線基圓部位與爐體1外聯(lián)通，漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5從進(jìn)煙口51開始沿同一立面往里收縮盤旋至基圓部位的排煙口52位置，本實施例所述的漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置 5一共繞了三圈，形成了第一圈火道53、第二圈火道54和第三圈火道55，漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5的排煙口52處安裝了引風(fēng)機(jī)，打開引風(fēng)機(jī)提供漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5內(nèi)的壓力，即可將高溫?zé)煔庖来螐牡谝蝗鸬?3、第二圈火道54、第三圈火道55導(dǎo)出，由于漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5完全浸沒在儲水室6的水中，漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5內(nèi)火道曲轉(zhuǎn)回路多，長度長，使高溫?zé)煔忾L時間多次與火道側(cè)壁接觸，煙氣溫度在漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5中充分釋放，從而達(dá)到通過漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5的側(cè)壁快速加熱了儲水室6中的水的目的，煙氣從排煙口52排出時溫度降到了儲水室6儲水溫度附近，利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)的直通式煙道，所以更節(jié)能。

本實用新型所述的漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5的第一圈火道53位于最外圈，沿右側(cè)往下的垂直方向設(shè)置了擋灰板532，擋灰板532的下方設(shè)置了一個集灰室531，煙氣從此處經(jīng)過時，大顆粒煙塵在擋灰板532的阻擋下，大部分向下降落，最后落入到了集灰室531中，從煙道結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了大顆粒煙塵的清除，部分大顆?；覊m隨煙氣從擋灰板532下方通入后續(xù)煙道，而在第一圈火道53、第二圈火道54的垂直方向最低處設(shè)置有清灰口，隨重力積攢在煙道中的灰塵可通過清灰口清除，從排煙口52排出的煙氣，顆?；覊m大幅度降低，極大的降低了后續(xù)除塵設(shè)備的灰塵過濾難度，降低了設(shè)備維護(hù)費用。

本實用新型所述的節(jié)能環(huán)保鍋爐，在灰倉4處設(shè)有空氣入口41，燃燒室3 中設(shè)有回氣入口33，通過配氣管將空氣和排放的鍋爐煙氣體重新配入到燃燒倉燃燒，提高了燃料的利用率，同時消耗煙氣中的可燃有害氣體，如一氧化碳等可燃?xì)怏w。在漸開線式螺旋結(jié)構(gòu)熱交換裝置5的進(jìn)煙口51附件開設(shè)有除氮氧化物口511，通過除氮氧化物口511通入除氮氧化物氣體，將煙塵中的有害氮氧化物消耗掉，部分煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送人脫硫，脫氮氧化物噴淋塔處理后排出，煙塵排放符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，大大地降低煙塵排放危害。