本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種空調(diào)出風(fēng)面板及空調(diào)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，圓筒柜式空調(diào)設(shè)備一般都是通過空調(diào)出風(fēng)面板上的出風(fēng)格柵送風(fēng)。由于出風(fēng)格柵的出風(fēng)面積大，送風(fēng)范圍廣，因此出風(fēng)格柵廣泛應(yīng)用于分體落地式空調(diào)設(shè)備中。但是，出風(fēng)格柵由于送風(fēng)距離遠，易吹人，在空調(diào)設(shè)備制冷時，老人、小孩等弱勢群體會感到不舒適，且長期使用時，容易患上“空調(diào)病”。

基于采用出風(fēng)格柵送風(fēng)存在的上述問題，本司相關(guān)技術(shù)人員對空調(diào)出風(fēng)面板進行改進，使空調(diào)出風(fēng)面板具有格柵區(qū)域和微孔區(qū)域。改進后的空調(diào)出風(fēng)面板即能格柵出風(fēng)，又能微孔出風(fēng)，微孔能將集中氣流疏散成眾多細微的細絲，分解強風(fēng)為無感柔風(fēng)，避免直吹人體。用戶可根據(jù)需要自由選擇出風(fēng)模式，從而提高了用戶的舒適性。

但是，本實用新型的實用新型人發(fā)現(xiàn)上述改進后的空調(diào)出風(fēng)面板至少存在如下問題：

(1)在增加微孔出風(fēng)方式后，空調(diào)出風(fēng)面板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無疑增加了空調(diào)出風(fēng)面板制作模具的設(shè)計難度以及生產(chǎn)難度。

(2)空調(diào)設(shè)備在長期使用后，出風(fēng)格柵處會變臟，用戶若想清洗，必須將整個空調(diào)出風(fēng)面板拆下，難度較大，極其不便。

(3)現(xiàn)有的圓筒柜式空調(diào)設(shè)備中，空調(diào)出風(fēng)面板作為一個重要的外觀零件，但是由于受結(jié)構(gòu)限制和工藝水平的影響，零件存在變形量大，外觀上不豐富，形式單一的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種空調(diào)出風(fēng)面板及空調(diào)設(shè)備，主要目的在于使空調(diào)出風(fēng)面板既能格柵出風(fēng)，又能微孔出風(fēng)的基礎(chǔ)上，簡化空調(diào)出風(fēng)面板的結(jié)構(gòu)，降低空調(diào)出風(fēng)面板制作模具的設(shè)計及生產(chǎn)難度。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種空調(diào)出風(fēng)面板，所述空調(diào)出風(fēng)面板包括：

第一出風(fēng)面板，所述第一出風(fēng)面板上設(shè)置有出風(fēng)格柵；

第二出風(fēng)面板，所述第二出風(fēng)面板上設(shè)置有出風(fēng)微孔；

其中，所述第一出風(fēng)面板和第二出風(fēng)面板以可拆分的方式連接。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述第一出風(fēng)面板包括：

第一板體骨架，所述第一板體骨架上設(shè)置有安裝口；

出風(fēng)格柵，所述出風(fēng)格柵以可拆卸的方式安裝在所述安裝口上。

優(yōu)選地，所述第二出風(fēng)面板包括：

第二板體骨架，所述第二板體骨架上開設(shè)有出風(fēng)口；

微孔板，所述微孔板上設(shè)置有多個微孔；其中，所述微孔板連接在所述第二板體骨架上，封堵所述第二板體骨架上的出風(fēng)口，用于使空調(diào)設(shè)備風(fēng)道的出風(fēng)由所述微孔板上位于所述出風(fēng)口處的微孔吹出。

優(yōu)選地，所述第一板體骨架和第二板體骨架以可拆分的方式連接成空調(diào)出風(fēng)面板骨架；所述微孔板的尺寸與所述空調(diào)出風(fēng)面板骨架的尺寸一致；所述微孔板疊設(shè)在所述空調(diào)出風(fēng)面板骨架上，且所述微孔板在與所述第一板體骨架上安裝口的重疊處設(shè)有第一開口，以便于所述出風(fēng)格柵送風(fēng)。

優(yōu)選地，所述微孔板選用金屬網(wǎng)格；其中，所述金屬網(wǎng)格上的網(wǎng)格為微孔。

優(yōu)選地，所述出風(fēng)格柵具有相對設(shè)置的第一端和第二端；其中，所述出風(fēng)格柵的第一端設(shè)置有第一卡扣，第二端設(shè)置有第二卡扣；

所述第一板體骨架具有相對設(shè)置的第一端和第二端；其中，所述第一板體骨架的第一端設(shè)置有與所述第一卡扣適配的第一卡槽，第二端設(shè)置有與所述第二卡扣適配的第二卡槽。

優(yōu)選地，所述第一卡槽為設(shè)置在所述安裝口口壁上的凹槽；所述第二卡槽開設(shè)在所述第一板體骨架的板面上，且與所述安裝口連通。

優(yōu)選地，所述第一板體骨架的板面上還設(shè)置有第三卡槽；其中，所述第二卡槽位于所述第三卡槽中；

所述第一板體骨架還包括與所述第三卡槽相適配的壓板；其中，當(dāng)所述壓板安裝在所述第三卡槽上時，所述壓板的表面與所述第一板體骨架的表面平齊。

優(yōu)選地，當(dāng)所述第二板體骨架包括微孔板，且所述微孔板固定在空調(diào)出風(fēng)面板骨架上時，所述微孔板在與所述第三卡槽的重疊處設(shè)置有第二開口。

優(yōu)選地，所述第一板體骨架具有第一側(cè)端，所述第二板體骨架上具有第一側(cè)端；其中，

所述第一板體骨架的第一側(cè)端上設(shè)置有緊固件，所述第二板體骨架的第一側(cè)端上設(shè)置有與所述緊固件適配的緊固件孔；或

所述第二板體骨架的第一側(cè)端上設(shè)置有緊固件，所述第一板體骨架的第一側(cè)端上設(shè)置有與所述緊固件適配的緊固件孔。

優(yōu)選地，所述緊固件為卡扣、螺釘柱、插銷中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述第一板體骨架的第一側(cè)端處設(shè)有第一翻邊；所述第二板體骨架的第二側(cè)端處設(shè)有第二翻邊；其中，所述第一翻邊和第二翻邊卡合。

優(yōu)選地，所述第一出風(fēng)面板、第二出風(fēng)面板均為弧面形板體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述出風(fēng)格柵上設(shè)置有多條橫向筋條和多條縱向筋條；所述第二板體骨架的出風(fēng)口處設(shè)置有多條橫向筋條和多條縱向筋條。

優(yōu)選地，所述橫向筋條垂直于所述第一出風(fēng)面板，且所述多條橫向筋條平行設(shè)置；所述多條縱向筋條平行設(shè)置，且所述縱向筋條與所述第一出風(fēng)面板最凸部的切面呈設(shè)定角度α，其中，0°＜α＜90°，用于導(dǎo)風(fēng)，并確?？v向筋條兩側(cè)出風(fēng)均勻。

另一方面，本實用新型的實施例提供一種所述空調(diào)設(shè)備包括：

上述任一項所述的空調(diào)出風(fēng)面板；

驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述空調(diào)出風(fēng)面板連接；

其中，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述空調(diào)出風(fēng)面板運動，以使所述空調(diào)出風(fēng)面板上的第一出風(fēng)面板暴露在空調(diào)設(shè)備的出風(fēng)口處，或使所述空調(diào)出風(fēng)面板上的第二出風(fēng)面板暴露在空調(diào)設(shè)備的出風(fēng)口處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的空調(diào)出風(fēng)面板及空調(diào)設(shè)備至少具有下列有益效果：

本實用新型實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板并非如同現(xiàn)有的空調(diào)出風(fēng)面板是一塊整板，而是由格柵出風(fēng)的第一出風(fēng)面板和微孔出風(fēng)的第二出風(fēng)面板以可拆分的方式并列連接而成，這樣設(shè)置，在滿足各種用戶使用需求的同時，降低了空調(diào)出風(fēng)面板制作模具的設(shè)計及生產(chǎn)難度、提高了空調(diào)出風(fēng)面板的生產(chǎn)效率。

進一步地，本實用新型實施例將出風(fēng)微孔及出風(fēng)格柵結(jié)構(gòu)分屬兩個骨架，即，第一板體骨架和第二板體骨架，且第一板體骨架和第二板體骨架獨立設(shè)計，可確?？照{(diào)出風(fēng)面板的強度，并且使兩個骨架的表面處理工藝可以多樣性搭配，提高外觀設(shè)計的豐富性。

進一步地，本實用新型實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板通過將金屬網(wǎng)格固定在空調(diào)出風(fēng)面板骨架上，實現(xiàn)了空調(diào)出風(fēng)面板的微孔出風(fēng)功能；并且，由于金屬網(wǎng)格可以將第一板體骨架和第二板體骨架的連接處封堵，從而提升了空調(diào)出風(fēng)面板的外觀整體性。

另一方面，本實用新型實施例提供一種空調(diào)設(shè)備，空調(diào)設(shè)備包括上述的空調(diào)出風(fēng)面板，因此，空調(diào)設(shè)備具有上述任一項所述的有益效果，在此不一一贅述。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例提供的一種空調(diào)出風(fēng)面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板在出風(fēng)微孔送風(fēng)時的狀態(tài)圖；

圖3是本實用新型的實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板在出風(fēng)格柵送風(fēng)時的狀態(tài)圖；

圖4是本實用新型的實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板中第一板體骨架和第二板體骨架的連接成空調(diào)出風(fēng)面板骨架的一示意圖；

圖5是本實用新型的實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板中第一板體骨架的主視圖；

圖6是第一板體骨架中的第三卡槽及第二卡槽的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖7是第一板體骨架中的壓板的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖8是圖5中第一板體骨架的左視圖；

圖9是圖5中第一板體骨架的右視圖；

圖10是圖5中第一板體骨架的俯視圖；

圖11是本實用新型的實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板中出風(fēng)格柵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實用新型的實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板中第二板體骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12中第二板體骨架的側(cè)視圖；

圖14是圖12中第二板體骨架的俯視圖；

圖15是本實用新型的實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板中第一板體骨架和第二板體骨架的連接成空調(diào)出風(fēng)面板骨架的又一示意圖；

圖16是本實用新型的實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板中第一板體骨架在第一翻邊處的局部示意圖；

圖17是本實用新型的實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板中第二板體骨架在第二翻邊處的局部示意圖；

圖18是本實用新型的實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板中金屬網(wǎng)格的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是圖18中A部分的放大圖；

圖20是圖1中B部分的放大圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

實施例1

本實施例提供一種空調(diào)出風(fēng)面板，如圖1至圖3及圖20所示，本實施例中的空調(diào)出風(fēng)面板包括第一出風(fēng)面板1和第二出風(fēng)面板2。其中，第一出風(fēng)面板1上設(shè)置有出風(fēng)格柵12；第二出風(fēng)面板2上設(shè)置有出風(fēng)微孔201。其中，空調(diào)出風(fēng)面板由第一出風(fēng)面板1和第二出風(fēng)面板2以可拆分的方式連接而成。

相較于現(xiàn)有的空調(diào)出風(fēng)面板，本實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板增加了出風(fēng)微孔制冷及制熱模式，使空調(diào)設(shè)備吹出的風(fēng)較柔，無風(fēng)感，可以更大范圍地滿足各種用戶(如，老人、小孩)的使用需求。關(guān)鍵在于，本實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板并非如同現(xiàn)有的空調(diào)出風(fēng)面板是一塊整板，而是由格柵出風(fēng)的第一出風(fēng)面板1和微孔出風(fēng)的第二出風(fēng)面板2以可拆分的方式并列連接而成，這樣設(shè)置，降低了空調(diào)出風(fēng)面板制作模具的設(shè)計及生產(chǎn)難度(制作出一整塊既有微孔又有格柵的出風(fēng)面板的模具較復(fù)雜。本實施例是分別制作出第一出風(fēng)面板、第二出風(fēng)面板，相對而言，模具較為簡單)，提高了空調(diào)出風(fēng)面板的生產(chǎn)效率。另外，由于第一出風(fēng)面板1、第二出風(fēng)面板2可以單獨設(shè)計，可保證空調(diào)出風(fēng)面板的強度，并且兩個板體的表面處理工藝可以多樣性搭配，提高外觀設(shè)計的豐富性。

較佳地，本實施例及下述實施例中的第一出風(fēng)面板1第二出風(fēng)面板2均為弧面形板體。

本實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板具有兩種出風(fēng)模式，其中，如圖3所示，在空調(diào)設(shè)備制熱或快速制冷時，可以利用出風(fēng)格柵送風(fēng)，達到對室內(nèi)進行升溫和快速降溫的目的。但是，在睡眠模式或者需要長時間使用空調(diào)設(shè)備制冷時則可以通過模式切換成出風(fēng)微孔送風(fēng)模式(如圖2所示)，從而實現(xiàn)無風(fēng)感，增加制冷的舒適性。

實施例2

較佳地，本實施例提供一種空調(diào)出風(fēng)面板，與上一實施例相比，如圖4至圖11所示，本實施例中的第一出風(fēng)面板包括第一板體骨架11和出風(fēng)格柵12。其中，第一板體骨架11上設(shè)置有安裝口111，出風(fēng)格柵12安裝在安裝口111上。

本實施例中將第一出風(fēng)面板設(shè)計成出風(fēng)格柵可拆分結(jié)構(gòu)，通過這樣設(shè)置，使出風(fēng)格柵12可以拆卸，便于用戶清洗，清洗時，直接將其從第一板體骨架11上拆下即可，無需拆卸整塊板體。

較佳地，出風(fēng)格柵12上設(shè)置有多條橫向筋條和縱向筋條。其中，橫向筋條用于起到加強結(jié)構(gòu)的作用，橫向筋條垂直于空調(diào)出風(fēng)面板。且多條橫向筋條平行設(shè)置。所述多條縱向筋條平行設(shè)置，且所述縱向筋條與所述第一出風(fēng)面板最凸部的切面呈設(shè)定角度α(即，縱向筋條與空調(diào)的正前方呈設(shè)定角度α，以使縱向筋條將空調(diào)風(fēng)道吹出的風(fēng)向特定方向校正，以保證出風(fēng)口左右側(cè)的出風(fēng)范圍均勻)，其中，0°＜α＜90°，用于導(dǎo)風(fēng)，并確?？v向筋條兩側(cè)出風(fēng)均勻。

本實施例及其他設(shè)施例中出風(fēng)格柵中的筋條厚度不超過5mm，橫向筋條和縱向筋條圍成的缺口(即，格柵口)的長度不小于5mm。

實施例3

較佳地，本實施例提供一種空調(diào)出風(fēng)面板，與上述實施例相比，如圖4、圖12至圖14、以及圖18、圖19所示，本實施例中的第二出風(fēng)面板包括第二板體骨架21和微孔板20。

其中，微孔板20由若干微孔201相間排列組成，且微孔201的最大尺寸不大于5mm。微孔201的形狀可以為圓形、五角形、矩形、三角形等單一或混合形狀。微孔板20上微孔201的排列方式及排列圖案可以是多種多樣，在此不作具體限制。

第二板體骨架21上設(shè)置有出風(fēng)口，微孔板20連接在第二板體骨架21上，且封堵出風(fēng)口，用于使空調(diào)設(shè)備風(fēng)道的出風(fēng)經(jīng)微孔板20上位于出風(fēng)口處的微孔201吹出。

在此，本實施例中的第二板體骨架21和上一實施例中的第一板體骨架的尺寸一致。本實施例將出風(fēng)微孔及出風(fēng)格柵結(jié)構(gòu)分屬兩個骨架，即，第一板體骨架和第二板體骨架，且第一板體骨架和第二板體骨架獨立設(shè)計，可確?？照{(diào)出風(fēng)面板的強度，并且使兩個骨架的表面處理工藝可以多樣性搭配，提高外觀設(shè)計的豐富性。

較佳地，第二板體骨架21上也設(shè)置有多條橫向筋條和縱向筋條，對于橫向筋條、縱向筋條與空調(diào)出風(fēng)面板之間的角度與出風(fēng)格柵上的筋條一致，與出風(fēng)格柵上筋條的區(qū)別在于，第二板體骨架21上縱向筋條的個數(shù)較少，以避免影響風(fēng)量。

實施例4

較佳地，本實施例提供一種空調(diào)出風(fēng)面板，與上述實施例相比，如圖4所示，第一板體骨架11和第二板體骨架21以可拆分的方式連接成空調(diào)出風(fēng)面板骨架。如圖1至圖3、及圖18、圖19所示，微孔板20的形狀、尺寸與空調(diào)出風(fēng)面板骨架的形狀、尺寸適配。微孔板20疊設(shè)在空調(diào)出風(fēng)面板骨架上，且微孔板20在與第一板體骨架11上安裝口111的重疊處設(shè)有第一開口202，以便于安裝出風(fēng)格柵及出風(fēng)格柵送風(fēng)。第一開口202的形狀、尺寸與安裝口111一致。

較佳地，本實施例中的微孔板20選用金屬網(wǎng)格，其中，金屬網(wǎng)格上的網(wǎng)格為網(wǎng)孔。較佳地，金屬網(wǎng)格上網(wǎng)孔為圓孔，且孔的直徑為5mm。

本實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板通過將金屬網(wǎng)格固定在空調(diào)出風(fēng)面板骨架上，實現(xiàn)了空調(diào)出風(fēng)面板的微孔出風(fēng)功能；并且，由于金屬網(wǎng)格可以將第一板體骨架和第二板體骨架的連接處封堵，從而提升了空調(diào)出風(fēng)面板的外觀整體性。另外，本實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步將空調(diào)出風(fēng)面板零件化，使其主要由第一板體骨架、第二板體骨架、出風(fēng)格柵及微孔板四部分構(gòu)成，進一步降低了空調(diào)出風(fēng)面板模具的難度，提高生產(chǎn)效率。

本實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板中，如圖3所示，出風(fēng)格柵送風(fēng)時，出風(fēng)格柵作為外觀，無需擔(dān)心內(nèi)部顏色外漏問題。出風(fēng)微孔送風(fēng)時，由于第二板體骨架21上的筋條較寬，在外觀上容易顯現(xiàn)出，使得空調(diào)出風(fēng)面板外觀差。而本實用新型實施例采用金屬網(wǎng)格覆蓋空調(diào)設(shè)備出風(fēng)面板，因此，可將第一板體骨架和第二板體骨架設(shè)計為同種顏色或不同種顏色。較佳地，可以將第二板體骨架設(shè)計成黑色，以確?？照{(diào)設(shè)備內(nèi)部顏色不外漏，這種設(shè)計可使空調(diào)出風(fēng)面板外觀顏色實現(xiàn)多樣化。

實施例5

較佳地，本實施例提供一種空調(diào)出風(fēng)面板，與上述實施例相比，如圖5至7、及圖11所示，本實施例中的第一板體骨架11與出風(fēng)格柵12的組合安裝設(shè)計如下：

出風(fēng)格柵12具有相對設(shè)置的第一端和第二端；第一端設(shè)置有第一卡扣122(至少為一個)，出風(fēng)格柵12的第二端設(shè)置有第二卡扣121。相應(yīng)地，第一板體骨架11具有相對設(shè)置的第一端和第二端；第一端上設(shè)置有與第一卡扣122適配的第一卡槽，第二板體骨架11的第二端上設(shè)置有與第二卡扣121適配的第二卡槽112。通過第一卡扣122與第一卡槽卡合、第二卡扣121與第二卡槽112卡合實現(xiàn)將出風(fēng)格柵安裝在第一板體骨架11上。

當(dāng)然，卡扣和卡槽的位置可以互換，即出風(fēng)格柵上設(shè)置有卡槽，第一板體骨架上設(shè)置有卡扣。

較佳地，本實施例將第一卡槽優(yōu)選為設(shè)置在第一板體骨架11上安裝口111的口壁處的凹槽，這樣在第一板體骨架11的外表面看不到第一卡槽，從而第一板體骨架11的外觀整齊。為了便于出風(fēng)格柵12的安裝，第二卡槽112開設(shè)在第一板體骨架11的板面上，且與安裝口111連通。

較佳地，第二卡扣121設(shè)置成一凸起結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地第二卡槽112設(shè)置成能容納凸起的槽狀結(jié)構(gòu)，且可以將凸起卡合在第二卡槽112中。

較佳地，本實施例的第一板體骨架11的板面上還設(shè)有第三卡槽113，其中，第二卡槽112位于第三卡槽113中。第一板體骨架11還包括與第三卡槽113適配的壓板117。壓板117與第三卡槽113可拆卸連接，其中，當(dāng)壓板117安裝在第三卡槽113上時，壓板117的外表面與第一板體骨架11的板面平齊。在此，壓板117的作用不僅增強第二卡扣121與第二卡槽112的卡合，還能確保第一板體骨架11外觀的整齊性。

較佳地，對于第三卡槽113和壓板117的安裝方式優(yōu)選設(shè)計成如下結(jié)構(gòu)：如圖6和圖7所示，第三卡槽113的槽口兩端設(shè)有第一卡合結(jié)構(gòu)1131(優(yōu)選地，該第一卡合結(jié)構(gòu)1131設(shè)計成如圖6所示的槽狀結(jié)構(gòu))；相應(yīng)地，壓板117上設(shè)置有與第一卡合結(jié)構(gòu)1131適配的第二卡合結(jié)構(gòu)1171(優(yōu)選地，第二卡合結(jié)構(gòu)1171設(shè)置成凸起結(jié)構(gòu))。第一卡合結(jié)構(gòu)1131和第二卡合結(jié)構(gòu)1171卡合。

較佳地，為了確保空調(diào)出風(fēng)面板的外觀整齊性，可將壓板的板面設(shè)置成網(wǎng)孔狀，以和金屬網(wǎng)孔適配。或者可在壓板的板面上貼上金屬網(wǎng)孔。

本實施例中的出風(fēng)格柵12在安裝到第一板體骨架11上時，首先將出風(fēng)格柵12的第一卡扣122卡合到第一板體骨架11的第一卡槽中；再將出風(fēng)格柵12的第二卡扣121卡合到第一板體骨架11的第二卡槽112中。最后將壓板117安裝在第一板體骨架11的第三卡槽113上即可。另外，對于出風(fēng)格柵12的拆卸，拆卸順序剛好與上述安裝順序相反。

另外，如圖18所示，實施例4中所述的微孔板20在與第三卡槽的重疊處設(shè)置有第二開口203。第二開口203與第一開口202連通。

實施例6

較佳地，本實施例提供一種空調(diào)出風(fēng)面板，與上述實施例相比，如圖4、圖8至圖10、圖12至圖17所示，本實施例中的第一板體骨架11和第二板體骨架21的可拆分的連接方式如下：

第一板體骨架11具有第一側(cè)端，第二板體骨架21具有第二側(cè)端。其中，第一板體骨架11的第一側(cè)端上設(shè)置有緊固件，第二板體骨架21的第一側(cè)端上設(shè)置有與緊固件適配的緊固件孔?；虻诙弩w骨架21的第一側(cè)端上設(shè)置有緊固件，第一板體骨架11的第一側(cè)端上設(shè)置有與緊固件適配的緊固件孔。而緊固件為卡扣、螺釘柱、插銷中的一種或幾種。

較佳的，如圖8至圖10、圖12至圖17所示，第一板體骨架11的第一側(cè)端上設(shè)置有多個卡扣孔114、多個插銷孔115、多個螺釘孔116。較佳地，多個卡扣孔114、多個插銷孔115、多個螺釘孔116呈排列設(shè)置；其中，卡扣孔114與插銷孔115設(shè)置在一列，且間隔設(shè)置。螺釘孔116位于另一列中。相應(yīng)地，第二板體骨架21上設(shè)置有卡扣214、插銷213及螺釘柱215。

較佳地，如圖10、圖14及圖15至圖17所示，第一板體骨架11的第一側(cè)端處設(shè)有第一翻邊；第二板體骨架21的第二側(cè)端處設(shè)有第二翻邊210；其中，第一翻邊110和第二翻邊210卡合。具體地，第一翻邊110向空調(diào)出風(fēng)面板板體的內(nèi)側(cè)延伸，第二翻邊210向空調(diào)出風(fēng)面板板體的外側(cè)延伸(在此，“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”是空調(diào)出風(fēng)面板安裝在空調(diào)設(shè)備上時，“外側(cè)”指的是空調(diào)出風(fēng)面板板體朝向空調(diào)設(shè)備外設(shè)置的板面，“內(nèi)側(cè)”是空調(diào)出風(fēng)面板板體朝向空調(diào)設(shè)備內(nèi)設(shè)置的板面)。通過這樣設(shè)置，使空調(diào)出風(fēng)面板的外觀平整，且裝配可靠。較佳地，上述緊固件及緊固件孔位于翻邊連接處的內(nèi)側(cè)。

本實施例中的第一板體骨架11和第二板體骨架21在裝配時，先將第二板體骨架12上的插銷213插入第一板體骨架11上的插銷孔115，再將第二板體骨架12上的卡扣214插入第一板體骨架11上的卡扣孔114，以及將第一翻邊110和第二翻邊210卡合，最后采用螺釘柱215將第一板體骨架11和第二板體骨架固定。

實施例7

本實施例提供一種空調(diào)設(shè)備，其中，空調(diào)設(shè)備包括上述任一實施例所述的空調(diào)出風(fēng)面板、驅(qū)動機構(gòu)及裝飾面板。其中，驅(qū)動機構(gòu)與空調(diào)出風(fēng)面板連接，用于驅(qū)動空調(diào)出風(fēng)面板運動。裝飾面板上設(shè)置有開口；其中，裝飾面板上的開口作為空調(diào)設(shè)備的出風(fēng)口。

其中，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動空調(diào)出風(fēng)面板運動，實現(xiàn)格柵出風(fēng)模式和微孔出風(fēng)模式的轉(zhuǎn)換。具體地，當(dāng)用戶需要出風(fēng)格柵送風(fēng)模式時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動空調(diào)出風(fēng)面板運動，使第一出風(fēng)面板暴露于裝飾面板的開口處，從而使格柵送風(fēng)。當(dāng)用戶需要出風(fēng)微孔送風(fēng)模式時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動空調(diào)出風(fēng)面板運動，使第二出風(fēng)面板暴露于裝飾面板的開口處，從而使出風(fēng)微孔送風(fēng)。

綜上，本實用新型實施例提供的空調(diào)出風(fēng)面板及空調(diào)設(shè)備，在制冷和快速制冷功能的同時，增加了微孔無風(fēng)感模式，可以更大范圍地滿足各種用戶的使用需求。在空調(diào)出風(fēng)面板的設(shè)計中，將出風(fēng)格柵和出風(fēng)微孔分屬于兩個可拆分的骨架，從而降低空調(diào)出風(fēng)面板制作模具難度，提高空調(diào)出風(fēng)面板的生產(chǎn)效率。并且，由于第一板體骨架、第二板體骨架在外觀上完全獨立，因此空調(diào)出風(fēng)面板的外觀可以設(shè)計成多種多樣，提高空調(diào)設(shè)備外觀的豐富性。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。