本實用新型涉及鍋爐制造領域，尤其涉及一種半導體電鍋爐。

背景技術(shù)：

目前在東北、華北、西北等地區(qū)，冬季取暖一般采用如下方式：燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、地源熱泵、水源熱泵、空氣能熱泵及電加熱。

燃煤鍋爐由于對環(huán)境的巨大污染，已經(jīng)被嚴格控制新建的投入，已有部分已開始大量強迫拆除，燃氣鍋爐雖然沒有被限制，但受運營高成本及入網(wǎng)的限制，有些區(qū)域沒有條件安裝。地源熱泵、水源熱泵受到回灌水對地下水資源污染的制約，在東北地區(qū)已經(jīng)嚴格控制，不再審批?？諝饽軣岜弥茻崃刻?，零下5度后基本不起作用，不適應東北、西北、華北等地區(qū)。電采暖是傳統(tǒng)的加熱方法，電采暖一般由如下方式：電熱管(電阻)加熱、高中頻加熱、PTC發(fā)熱電纜加熱及半導體加熱。電熱管加熱耗能大、加熱原件壽命短，在實踐中應用受到限制，高中頻加熱由于高輻射，對人健康危害大，大面積應用受到制約，PTC發(fā)熱電纜需要完全改變原有暖通設計和房屋基建，大型工程應用沒有可行性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的電加熱鍋爐耗能大、成本高、應用不便利的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種半導體電鍋爐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種半導體電鍋爐，包括殼體，還包括：

多個半導體加熱管，每個所述半導體加熱管包括一進水口和一回水口；

第一分水器，與鍋爐進水口連接，所述第一分水器并通過多個分接頭與每個所述半導體加熱管的進水口連接；

第二分水器，與鍋爐回水口連接，所述第二分水器并通過多個分接頭與每個所述半導體加熱管的回水口分別連接；

所述第一分水器上設置有溫度檢測單元；

所述第二分水器上設置有水流開關(guān)檢測單元；

PLC控制器，分別與所述溫度檢測單元和所述水流開關(guān)檢測單元控制連接。

進一步來說，所述的半導體電鍋爐中，所述鍋爐進水口和所述鍋爐回水口分別設置于所述殼體的側(cè)面。

進一步來說，所述的半導體電鍋爐中，還包括：分組控制驅(qū)動系統(tǒng)，與所述半導體加熱管連接，并與所述PLC控制器連接。

進一步來說，所述的半導體電鍋爐中，所述殼體的側(cè)面設置有移動把手，所述殼體的底部設置有高穩(wěn)定底梁。

進一步來說，所述的半導體電鍋爐中，所述殼體的前面和背面上設置有門，所述門與所述殼體鉸接。

進一步來說，所述的半導體電鍋爐中，還包括：

風冷系統(tǒng)，靠近所述分組控制驅(qū)動系統(tǒng)設置，所述風冷系統(tǒng)對應的殼體位置設置有葉窗散熱孔。

進一步來說，所述的半導體電鍋爐中，所述半導體加熱管包括：

隔熱層，所述隔熱層包括外層的隔熱棉和內(nèi)層的不銹鋼鋼管，所述不銹鋼鋼管內(nèi)部采用發(fā)泡填充。

進一步來說，所述的半導體電鍋爐中，所述第一分水器和所述第二分水器的分接頭分別包括：

彎頭；

內(nèi)牙活接，設置于所述彎頭上；

膠皮墊圈，套于所述內(nèi)牙活接上。

進一步來說，所述的半導體電鍋爐中，所述殼體為長方體形，所述殼體的上表面設置有吊鉤，所述門上設置有顯示控制屏，所述顯示控制屏與所述PLC控制器連接。

進一步來說，所述的半導體電鍋爐中，所述殼體包括一個傾斜的上表面，所述上表面上設置有顯示控制屏，所述顯示控制屏與所述PLC控制器連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型實施例中的半導體電鍋爐，完全不改變原有暖通設計，在原有暖通管網(wǎng)中與鍋爐進水口和鍋爐回水口對接就可以完成加熱管網(wǎng)的組建。該半導體電鍋爐結(jié)構(gòu)合理、運行安全且成本低廉。

附圖說明

圖1表示本實用新型實施例中第一種半導體電鍋爐的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2表示本實用新型實施例中第一種半導體電鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3表示本實用新型實施例中第一種半導體電鍋爐的第一分水器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4表示本實用新型實施例中第一種半導體電鍋爐的第二分水器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5表示本實用新型實施例中第二種半導體電鍋爐的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6表示本實用新型實施例中第二種半導體電鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7表示本實用新型實施例中第二種半導體電鍋爐的第一分水器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8表示本實用新型實施例中第二種半導體電鍋爐的第二分水器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

參照圖1至圖8所示，本實用新型實施例中提供一種半導體電鍋爐，包括殼體，還包括：半導體加熱管1、第一分水器2、第二分水器3、溫度檢測單元6、水流開關(guān)檢測單元7和PLC控制器10。每個半導體加熱管1包括一進水口和一回水口；第一分水器2與鍋爐進水口4連接，第一分水器2并通過多個分接頭與每個半導體加熱管1的進水口連接；第二分水器3與鍋爐回水口5連接，第二分水器3并通過多個分接頭與每個半導體加熱管1的回水口分別連接；第一分水器2上設置有溫度檢測單元6；第二分水器3上設置有水流開關(guān)檢測單元7；PLC控制器10分別與溫度檢測單元6和水流開關(guān)檢測單元7控制連接。

具體來說，本實用新型實施例的半導體電鍋爐中，采用半導體加熱管1作為半導體電鍋爐的加熱單元，半導體加熱管1組成并聯(lián)或串聯(lián)的加熱水路，以達到最好的能量轉(zhuǎn)換、最高熱效率為目的。其中，第一分水器2將鍋爐進水口4進入鍋爐內(nèi)的水進行分流，通過多個分接頭與每個半導體加熱管1的進水口連接，以使得每個半導體加熱管1可以對進入鍋爐內(nèi)的水進行加熱。第二分水器3將每個半導體加熱管1加熱后的水進行匯集，然后從鍋爐回水口5導出鍋爐，從而實現(xiàn)對水的加熱。溫度檢測單元6實時監(jiān)測進入鍋爐的水溫，保證進入鍋爐的水溫到一定范圍時，不再對進入的水進行加溫，防止多余的能量浪費。同時，水流開關(guān)檢測單元7檢測鍋爐的水路是否運轉(zhuǎn)正常，在沒有水的情況下，半導體加熱管1不予啟動，對整個裝置形成保護。本實用新型實施例中的半導體電鍋爐，完全不改變原有暖通設計，在原有暖通管網(wǎng)中與鍋爐進水口4和鍋爐回水口5對接就可以完成加熱管網(wǎng)的組建。該半導體電鍋爐結(jié)構(gòu)合理、運行安全且成本低廉。

本實施中，為了方便半導體電鍋爐與外部待供熱的管網(wǎng)的對接，將鍋爐進水口4和鍋爐回水口5分別設置于殼體的側(cè)面。

進一步來說，通過第一分水器2、第二分水器3與半導體加熱管1組建鍋爐的水路通道方便快捷，并且可以根據(jù)鍋爐的功率和使用場景，對接入的半導體加熱管1進行相應和增加或者減少。其中，為了實現(xiàn)第一分水器2和第二分水器3與半導體加熱管1之間的分流和連接，第一分水器2和第二分水器3上分別設置多個分接頭。每個分水器的包括多個分接頭，每個分接頭形成一個接口與半導體加熱管1對接。第一分水器2和第二分水器3的分接頭可以設置為2-16個，分接頭直接可以和半導體加熱管1連接，實現(xiàn)半導體加熱管1的并聯(lián)或串聯(lián)。

其中，每個分接頭包括彎頭15、內(nèi)牙活接16和膠皮墊圈17。內(nèi)牙活接16設置于彎頭15上，用于與半導體加熱管1的進水口或者回水口連接。膠皮墊圈17套于內(nèi)牙活接16上，保證與半導體加熱管1連接后的密封性。

另外，第二分水器3上可以設置水流開關(guān)檢測單元7，通過熱熔與第二分水器3連接。水流開關(guān)檢測單元7在沒有水流的情況下，輸出水流狀態(tài)信號，提供給PLC控制器10，PLC控制器10通過識別水路是否存在有故障，達到鍋爐水路系統(tǒng)的安全運行。

第二分水器3包括兩個直段部分，兩個直段部分之間通過一個90度彎頭20連接。其中一個直段部分設置分接頭，另一個直段部分設置水流開關(guān)檢測單元7，并與鍋爐回水口5連接。

其中，彎頭15和90度彎頭20采用PPR材質(zhì)制成。PPR(polypropylene random)，又叫無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)其產(chǎn)品韌性好，強度高，加工性能優(yōu)異，較高溫度下抗蠕變性能好，并具有無規(guī)共聚聚丙烯特有的高透明性優(yōu)點，適合用于制造高溫水路的連接管。

其中，為了實現(xiàn)對半導體加熱管1的分組控制，本實施例中的半導體電鍋爐還包括分組控制驅(qū)動系統(tǒng)8，與半導體加熱管1連接，并與PLC控制器10連接。

另外，設置風冷系統(tǒng)9對分組控制驅(qū)動系統(tǒng)8、PLC控制器10等電氣部件進行散熱。具體來說，靠近分組控制驅(qū)動系統(tǒng)8設置，風冷系統(tǒng)9對應的殼體位置設置有葉窗散熱孔19。風冷系統(tǒng)9吹走的熱量，可以通過葉窗散熱孔19排出到殼體的外部，使得殼體內(nèi)保持在一個合適的工作溫度范圍。

同時，該殼體的內(nèi)部還設置有電機保護系統(tǒng)21、主電路安全保護系統(tǒng)22、低壓供電系統(tǒng)23等部件，保證鍋爐的正常運行。

本實施例中，詳細介紹半導體加熱管1的隔熱設置。半導體加熱管1包括：隔熱層，隔熱層包括外層的隔熱棉和內(nèi)層的不銹鋼鋼管，不銹鋼鋼管內(nèi)部采用發(fā)泡填充。隔熱層的隔熱棉和發(fā)泡填充可以阻隔大部分的熱量從半導體加熱管1中流走，降低了鍋爐加熱中的熱損耗，節(jié)約了加熱所需電能。

本實用新型實施例中的殼體包括兩種設置形式。

在本實施例中，介紹第一種殼體的設置形式。殼體為長方體形，包括前后表面、兩個側(cè)面和上下表面。在此不限定殼體的長寬高的尺寸，在實際的制造過程中，可以根據(jù)功率和工況選擇不同尺寸的殼體。

其中，在殼體的上表面上設置有吊鉤18，吊鉤18分別設置在殼體的上表面的四個角的位置。吊鉤18可以用來對半導體電鍋爐進行吊裝和移動。

在殼體的底部設置有高穩(wěn)定底梁12，高穩(wěn)定底梁12的表面進行靜電噴塑，增加其耐腐蝕、耐氧化特性。高穩(wěn)定底梁12承載半導體電鍋爐，并對整個鍋爐起到穩(wěn)定支撐的作用。本實施例中的高穩(wěn)定底梁12為框架形，有利于增加整個高穩(wěn)定底梁12的承載能力。

同時，殼體的兩個側(cè)面分別設置有兩個移動把手11，可以方便移動整個半導體電鍋爐。

另外，本實施例中，殼體的前表面和后表面分別設置有兩個對合的門13，方便對鍋爐的內(nèi)部進行組裝或者檢修。其中一個前表面設置的門上設置有顯示控制屏14，顯示控制屏14與PLC控制器連接。其中，顯示控制屏14的設置高度，應該依照人體高度，達到到適宜操作人員的視覺角度，進而達到最好的交互操作。

在本實施例中，介紹第二種殼體的設置形式。殼體包括一個傾斜的上表面。包括前后表面、兩個側(cè)面和上下表面。在此不限定殼體的長寬高的尺寸，在實際的制造過程中，可以根據(jù)功率和工況選擇不同尺寸的殼體。

在殼體的底部設置有高穩(wěn)定底梁12，高穩(wěn)定底梁12的表面進行靜電噴塑，增加其耐腐蝕、耐氧化特性。高穩(wěn)定底梁12承載半導體電鍋爐，并對整個鍋爐起到穩(wěn)定支撐的作用。本實施例中的高穩(wěn)定底梁12為柱形，分別設置在殼體的下表面的四個角的位置，支撐整個鍋爐。

同時，殼體的兩個側(cè)面設置有兩個移動把手11，可以方便移動整個半導體電鍋爐。

另外，本實施例中，殼體的前表面和后表面分別設置有兩個對合的門13，方便對鍋爐的內(nèi)部進行組裝或者檢修。門13的上方設置有傾斜的上表面，上表面上設置有顯示控制屏14，顯示控制屏14與PLC控制器連接。其中，顯示控制屏14的設置高度，應該依照人體高度，達到到適宜操作人員的視覺角度，進而達到最好的交互操作。

當然，鍋爐的殼體的設置形式不僅僅局限于上述兩種結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)使用場景的不同進行不同的調(diào)整，在此不一一列舉。

本實用新型實施例中的半導體電鍋爐一種通過半導體發(fā)熱元件的發(fā)熱，通過電控與水路控系統(tǒng)，迅速將熱量帶給流動的水實現(xiàn)暖通加熱的一種裝置。完全不改變原有暖通設計，在原有暖通管網(wǎng)入水、回水上接入就可以，結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)容易、耗電是原有電熱管的一半，運行成本低廉，在18-20度的標準下，運行成本是社會集中供暖的一半，是國內(nèi)外半導體取暖技術(shù)的開拓者及實踐者，為國家煤改電奠定了實踐的基礎，為國家環(huán)保改善作出巨大貢獻。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“徑向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

以上所述的是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本技術(shù)領域的普通人員來說，在不脫離本實用新型所述的原理前提下還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。