本實用新型涉及一種電纜料加工設備，具體地說是一種用于生產低煙無鹵再生料的混料加熱裝置。

背景技術：

在進行低煙無鹵再生料的生產時，首先需要對粉碎的塊狀物或顆粒物進行加熱干燥，使塊狀物或顆粒物的含水量降低至0.1%以下。現有的加熱設備多為烘干機或干燥機，這些設備普遍存在加熱時間長、加熱效率低、物料受熱不均等問題，導致生產的低煙無鹵再生料產品質量較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是提供一種用于生產低煙無鹵再生料的混料加熱裝置，以解決現有加熱設備效率低、加熱效果差的問題。

本實用新型是這樣實現的：一種用于生產低煙無鹵再生料的混料加熱裝置，包括機架、設置在所述機架上的混料筒以及熱風裝置；在所述混料筒的頂部設置有排風管和電機，在所述混料筒的底部筒體上設置有卸料管和加料斗，在所述混料筒的內部設置有圓柱形套筒，在所述套筒的內部設置有直立式螺旋輸送絞龍，在所述螺旋輸送絞龍的底部設有進料口，在所述螺旋輸送絞龍的頂部側壁上設有出料管，螺旋輸送絞龍的螺旋軸的頂部與所述電機傳動連接，螺旋輸送絞龍的螺旋軸的底端通過軸承連接在混料筒的底端；所述熱風裝置包括風機和與所述風機的出風口連接的加熱器，所述加熱器的出風口通過管道與所述套筒的內部連通。

在所述混料筒下部筒體的底端設置有豎直向下的延伸管，所述螺旋輸送絞龍的螺旋軸的底端通過軸承連接在延伸管內，所述加料斗設置在延伸管的側壁上。

在所述排風管內設置有過濾網。

本實用新型還包括電控箱，所述電機、所述風機和所述加熱器分別與所述電控箱電連接。

本實用新型的工作原理是：

電機為螺旋輸送絞龍?zhí)峁寗恿?，驅動螺旋輸送絞龍將從加料斗進入到混料筒底部的物料提升至絞龍頂部，提升至頂部的物料從螺旋輸送絞龍的出料管排入套筒的內腔中，并在重力作用下開始下落；于此同時，風機將外界冷風引入加熱器內加熱后，得到的熱風進入套筒的內腔中；在套筒內，熱風與下落的物料換熱，對物料加熱干燥，換熱后的風夾帶著水分從混料筒頂部的排風管排出，而物料則回落到混料筒的底部；回落到混料筒底部的物料再次被螺旋輸送裝置提升到套筒頂部，并再次與套筒內來自熱風裝置的熱風換熱，如此反復，直至物料充分干燥?；炝霞訜嵬戤吅?，關閉電機、風機及加熱器，待物料回落至料筒底部后，打開卸料管，將物料排出即可。

本實用新型的有益效果：

本實用新型結構簡單，操作方便，可使物料多方位受熱，物料間受熱均勻，加熱效率高，可大大縮短加熱時間，降低加熱成本，且經加熱后的物料含水量極低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、機架，2、混料筒，3、排風管，4、電機，5、卸料管，6、加料斗，7、套筒，8、螺旋輸送絞龍，9、絞龍出料管，10、風機，11、加熱器，12、延伸管。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型主要由機架1、混料筒2、熱風裝置和電控箱等部分組成。

機架1由若干架桿連接而成，固定在地面上，用以支撐混料筒2等其他結構，以保證整個裝置的結構穩(wěn)定性。

混料筒2設置在機架1上，其包括上部筒體和下部筒體，其中上部筒體呈圓柱狀，下部筒體為倒置的圓錐狀。上部筒體的頂部為封閉式，在上部筒體的頂部設置有排風管3，在排風管3內設置有過濾網。在下部筒體的底端設置有豎直向下的延伸管12，延伸管12的底端連接在機架1的架桿上，在延伸管12的側壁上設置有簸箕式加料斗6。在下部筒體的側壁上設有卸料管5，在卸料管5上設有卸料閥。

在混料筒2的內部設置有圓柱形套筒7，該套筒7的中心軸與混料筒2的中心軸重合，套筒7的內腔即為混料加熱干燥的場所。在套筒7的內部設置有直立式螺旋輸送絞龍8，該螺旋輸送絞龍8的底部為進料端，頂部為出料端。螺旋輸送絞龍8的進料端伸入延伸管12內，且其螺旋軸的底端通過軸承與延伸管12連接，加料斗6與螺旋輸送絞龍8的進料端連通，在螺旋輸送絞龍的頂部側壁上設有絞龍出料管9。在混料筒2的頂部設置有電機4，螺旋輸送絞龍8的螺旋軸的頂端與電機4傳動連接。啟動電機4，螺旋輸送絞龍8的螺旋軸旋轉，加料斗6內的物料進入延伸管12中，在被螺旋軸提升到絞龍頂部出料端后，通過絞龍出料管9進入套筒7內，并在重力作用下下落。

熱風裝置包括風機10和加熱器11，風機10的進風口與外界空氣相通，其出風口與加熱器11的進風口相連通，加熱器11的出風口通過管道與套筒7的內部連通。風機10將風引入加熱器11內加熱后，得到的熱風進入套筒7內部，與在套筒7內緩慢下落的物料換熱，換熱后的風夾帶了水分從混料筒2頂部的排風管3排出，物料則回落至混料筒2的底部。回落的物料再被螺旋輸送絞龍8提升至套筒7的頂部，并在套筒7內與來自熱風裝置的熱風換熱，如此反復，達到混料加熱的目的。

電控箱用以控制上述各部分的啟閉，電機4、風機10和加熱器11分別與電控箱電連接。