本發(fā)明涉及一種具有高效保溫作用的罐體加熱爐，屬于化工反應用設備技術領域。

背景技術：

目前，在食品、醫(yī)藥、化工等領域，一般需要采用罐體加熱爐來對罐體內(nèi)的反應物進行加熱反應，因此，罐體加熱爐在化工等領域的應用十分廣泛，傳統(tǒng)的罐體加熱爐一般結構比較簡單，通常是在爐體內(nèi)設置罐體，通過設置在爐體內(nèi)的溫度加熱裝置來對罐體進行加熱，由于罐體上需要設置各種接管，這樣，爐體在加熱或者保溫時，這種接管伸出爐體的部位往往容易丟失大量的熱量，導致爐體內(nèi)罐體的溫度不均勻，最終導致反應控制的不準確，影響化工產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，為了更加精確的實現(xiàn)對罐體的溫度控制，需要設置具有高效保溫作用的罐體加熱爐，以便提高控制質(zhì)量，改善產(chǎn)品性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術問題，提供一種具有高效保溫作用的罐體加熱爐，目的是提高罐體的加熱保溫作用，以便提高化工產(chǎn)品的反應控制質(zhì)量，擬解決現(xiàn)有技術存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種具有高效保溫作用的罐體加熱爐，其包括爐體和支撐設置在爐體內(nèi)的罐體，其特征在于，所述爐體的爐壁的安裝爐壁接管的孔壁與所述爐壁之間設置有爐壁保溫塞，所述爐體的爐頂上位于爐頂?shù)慕庸芴幵O置有爐頂保溫塞，其中，所述爐壁保溫塞的爐壁保溫塞本體為錐形結構，且爐壁保溫塞的小直徑端通過連接螺栓連接設置有固定連接架一，所述爐壁保溫塞的中心設置有與所述爐壁保溫塞錐度相同的安裝爐壁接管的定位孔，所述爐頂保溫塞的爐頂保溫塞本體為四邊形的錐體結構，且所述爐頂保溫塞的長度方向上依次設置有接管孔一、接管孔二和接管孔三，所述接管孔一為圓柱孔，所述接管二為圓錐形孔，所述接管三為直徑大于接管一的圓柱孔，所述爐頂保溫塞上通過連接螺栓設置有固定連接架二，所述所述爐頂保溫塞的長度方向上的外側(cè)壁上設置有凹槽。

進一步，作為優(yōu)選，所述爐體包括側(cè)支撐墻、底支撐墻、前支撐墻和后支撐墻，其中，所述側(cè)支撐墻設置在所述前支撐墻和后支撐墻兩側(cè)，所述前支撐墻與后支撐墻平行設置，所述側(cè)支撐墻、前支撐墻和后支撐墻均設置在所述底支撐墻上。

進一步，作為優(yōu)選，所述所述底支撐墻的內(nèi)壁上設置有加熱元件。

進一步，作為優(yōu)選，所述底支撐墻上設置有承載鑄件，所述罐體支撐在所述承載鑄件上。

進一步，作為優(yōu)選，所述承載鑄件為耐高溫承載鑄件。

進一步，作為優(yōu)選，所述底支撐墻的下端面設置有移動滾輪。

進一步，作為優(yōu)選，所述固定連接架一和固定連接架二均為耐高溫鋼架結構。

進一步，作為優(yōu)選，所述爐體的內(nèi)壁設置有硅酸鋁保溫棉層

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在爐體的爐壁上設置爐壁保溫塞，在爐頂上設置爐頂保溫塞本體，可以避免爐體內(nèi)溫度的散失，更好的提高罐體的加熱保溫作用，以便提高化工產(chǎn)品的反應控制質(zhì)量，同時，本發(fā)明對保溫塞的形狀進行了特殊設計，可以使得保溫效果更佳。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種具有高效保溫作用的罐體加熱爐的主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種具有高效保溫作用的罐體加熱爐的俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種具有高效保溫作用的罐體加熱爐的爐壁接管處保溫塞的三視圖；

圖4為本發(fā)明的一種具有高效保溫作用的罐體加熱爐的爐頂接管處保溫塞的三視圖；

其中，1、爐壁保溫塞，2、承載鑄件，3、球閥預留孔，4、接管，5、側(cè)支撐墻，6、前支撐墻，7、后支撐墻，8、爐頂保溫塞，9、爐壁保溫塞本體，10、固定連接架一，11、接管定位孔，12、連接螺栓，13、爐頂保溫塞本體，14、接管孔一，15、接管孔二，16、接管孔三，17、凹槽，18、固定連接架二。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種具有高效保溫作用的罐體加熱爐，其包括爐體和支撐設置在爐體內(nèi)的罐體，其特征在于，所述爐體的爐壁的安裝爐壁接管4的孔壁與所述爐壁之間設置有爐壁保溫塞1，所述爐體的爐頂上位于爐頂?shù)慕庸芴幵O置有爐頂保溫塞8，其中，所述爐壁保溫塞1的爐壁保溫塞本體9為錐形結構，且爐壁保溫塞1的小直徑端通過連接螺栓12連接設置有固定連接架一10，所述爐壁保溫塞1的中心設置有與所述爐壁保溫塞錐度相同的安裝爐壁接管定位孔11，所述爐頂保溫塞的爐頂保溫塞本體為四邊形的錐體結構，且所述爐頂保溫塞的長度方向上依次設置有接管孔一14、接管孔二15和接管孔三16，所述接管孔一14為圓柱孔，所述接管二15為圓錐形孔，所述接管三16為直徑大于接管一的圓柱孔，所述爐頂保溫塞上通過連接螺栓12設置有固定連接架二18，所述所述爐頂保溫塞的長度方向上的外側(cè)壁上設置有凹槽17。

其中，所述爐體包括側(cè)支撐墻5、底支撐墻、前支撐墻6和后支撐墻7，其中，所述側(cè)支撐墻5設置在所述前支撐墻6和后支撐墻7兩側(cè)，所述前支撐墻6與后支撐墻7平行設置，所述側(cè)支撐墻5、前支撐墻6和后支撐墻7均設置在所述底支撐墻上。

另外，在本實施例中，所述所述底支撐墻的內(nèi)壁上設置有加熱元件。所述底支撐墻上設置有承載鑄件2，所述罐體支撐在所述承載鑄件2上。所述承載鑄件2為耐高溫承載鑄件。所述底支撐墻的下端面設置有移動滾輪。所述固定連接架一和固定連接架二均為耐高溫鋼架結構。所述爐體的內(nèi)壁設置有硅酸鋁保溫棉層。

本發(fā)明在爐體的爐壁上設置爐壁保溫塞，在爐頂上設置爐頂保溫塞本體，可以避免爐體內(nèi)溫度的散失，更好的提高罐體的加熱保溫作用，以便提高化工產(chǎn)品的反應控制質(zhì)量，同時，本發(fā)明對保溫塞的形狀進行了特殊設計，可以使得保溫效果更佳。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種具有高效保溫作用的罐體加熱爐，爐體的爐壁的安裝爐壁接管的孔壁與爐壁之間設置有爐壁保溫塞，爐體的爐頂上位于爐頂?shù)慕庸芴幵O置有爐頂保溫塞，爐壁保溫塞的爐壁保溫塞本體為錐形結構，爐壁保溫塞的中心設置有與所述爐壁保溫塞錐度相同的安裝爐壁接管的定位孔爐頂保溫塞的爐頂保溫塞本體為四邊形的錐體結構，本發(fā)明在爐體的爐壁上設置爐壁保溫塞，在爐頂上設置爐頂保溫塞本體，可以避免爐體內(nèi)溫度的散失，更好的提高罐體的加熱保溫作用，以便提高化工產(chǎn)品的反應控制質(zhì)量，同時，本發(fā)明對保溫塞的形狀進行了特殊設計，可以使得保溫效果更佳。

技術研發(fā)人員：祝浩君
受保護的技術使用者：江蘇維爾爐業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.31
技術公布日：2017.11.14