本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐輔助裝置領(lǐng)域，具體是一種多介質(zhì)燃料通用熱風(fēng)爐用自動控風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

隨著熱風(fēng)爐的普及化，越來越多種類的熱風(fēng)爐相繼被提出，而對于熱風(fēng)爐所使用的火力大小，是非常重要的，現(xiàn)在大多數(shù)采用人工控火，工人不但要時刻盯著熱風(fēng)爐，還會因為一邊上料一邊看火導(dǎo)致火力忽大忽小，因此市場上對于自動化控火有很大的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種多介質(zhì)燃料通用熱風(fēng)爐用自動控風(fēng)裝置。

一種多介質(zhì)燃料通用熱風(fēng)爐用自動控風(fēng)裝置,包括底座，所述的底座上滑動連接有鼓風(fēng)裝置，所述的鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)筒、設(shè)置在鼓風(fēng)筒上的隔熱裝置、內(nèi)置于鼓風(fēng)筒的位置調(diào)節(jié)裝置、與位置調(diào)節(jié)裝置連接的鼓風(fēng)機構(gòu)、安裝在隔熱裝置上的感應(yīng)裝置；所述的底座上還滑動連接有可自動對熱風(fēng)爐的通風(fēng)口進行遮擋的控制裝置。

所述的隔熱裝置包括安裝在鼓風(fēng)筒外表面防止?fàn)C傷鼓風(fēng)筒的隔熱層、設(shè)置在鼓風(fēng)筒內(nèi)壁防止內(nèi)部溫度過高的吸熱板。

所述的位置調(diào)節(jié)裝置包括絲杠架子、與絲杠架子連接的絲杠電機、與絲杠架子連接的絲杠、安裝在絲杠上并沿著絲杠架子滑動的滑塊，所述的滑塊上連接有使得鼓風(fēng)機構(gòu)做升降運動的第一伸縮缸。

所述的鼓風(fēng)機構(gòu)包括同步帶、與同步帶連接的葉輪，所述的葉輪有兩個。

所述的同步帶包括帶、與帶連接的帶輪、與帶輪連接的帶輪電機。

所述的帶輪有兩個，兩個帶輪之間連接有可相互支撐的連桿，所述的每個帶輪上對應(yīng)連接一個葉輪。

所述的感應(yīng)裝置包括可感知火光大小的感應(yīng)器、與感應(yīng)器連接并放置在鼓風(fēng)筒內(nèi)部的控制器、與控制器連接的電源。

所述的控制裝置包括設(shè)置在底座上的第二伸縮缸、與第二伸縮缸連接的可控制通風(fēng)口大小的圓擋板。

所述的控制裝置與底座之間連接有第三伸縮缸，所述的鼓風(fēng)筒與底座之間連接有第四伸縮缸。

所述的底座的下端面連接有兩個滾輪，兩個滾輪中的任意滾輪上連接有滾輪電機。

本發(fā)明的有益效果是：采用可檢測火光大小的感應(yīng)器，根據(jù)火光移動葉輪的位置，具有靈活性；使用兩個葉輪，風(fēng)力更大，更能滿足需求；使用隔熱層防止零件過熱損壞，保障了零件的安全性；使用圓擋板，當(dāng)需要熱風(fēng)爐停止工作時，自動隔絕空氣與燃料的接觸，無需人工操作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的i局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖3的ii局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種多介質(zhì)燃料通用熱風(fēng)爐用自動控風(fēng)裝置,包括底座9，所述的底座9上滑動連接有鼓風(fēng)裝置，所述的鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)筒2、設(shè)置在鼓風(fēng)筒2上的隔熱裝置、內(nèi)置于鼓風(fēng)筒2的位置調(diào)節(jié)裝置、與位置調(diào)節(jié)裝置連接的鼓風(fēng)機構(gòu)、安裝在隔熱裝置上的感應(yīng)裝置；所述的底座9上還滑動連接有可自動對熱風(fēng)爐的通風(fēng)口進行遮擋的控制裝置。

所述的鼓風(fēng)裝置與控制裝置平行分布在底座9上。

所述的隔熱裝置包括安裝在鼓風(fēng)筒2外表面防止?fàn)C傷鼓風(fēng)筒2的隔熱層1、設(shè)置在鼓風(fēng)筒2內(nèi)壁防止內(nèi)部溫度過高的吸熱板14。

所述的位置調(diào)節(jié)裝置包括絲杠架子18、與絲杠架子18連接的絲杠電機3、與絲杠架子18連接的絲杠20、與絲杠20連接的聯(lián)軸器17、安裝在絲杠20上并沿著絲杠架子18滑動的滑塊19，所述的滑塊19上連接有使得鼓風(fēng)機構(gòu)做升降運動的第一伸縮缸24。

所述的鼓風(fēng)機構(gòu)包括同步帶、與同步帶連接的葉輪15，所述的葉輪15有兩個。

所述的同步帶包括帶16、與帶16連接的帶輪22、與帶輪22連接的帶輪電機21。

所述的帶輪22有兩個，兩個帶輪22之間連接有可相互支撐的連桿23，所述的每個帶輪22上對應(yīng)連接一個葉輪15。

所述的感應(yīng)裝置包括可感知火光大小的感應(yīng)器13、與感應(yīng)器13連接并放置在鼓風(fēng)筒2內(nèi)部的控制器4、與控制器4連接的電源5。

所述的控制裝置包括設(shè)置在底座9上的第二伸縮缸11、與第二伸縮缸(11連接的可控制通風(fēng)口大小的圓擋板12。

所述的控制裝置與底座9之間連接有第三伸縮缸10，所述的鼓風(fēng)筒2與底座9之間連接有第四伸縮缸6。

所述的底座9的下端面連接有兩個滾輪8，兩個滾輪8中的任意滾輪8上連接有滾輪電機7。

本發(fā)明的使用方法：在初始狀態(tài)下，圓擋板12擋在熱風(fēng)爐的底部通風(fēng)口處；當(dāng)需要進行通風(fēng)時，滾輪電機7驅(qū)動滾輪8到熱風(fēng)爐的通風(fēng)口處，圓擋板12在第三伸縮缸10的作用下，向遠離通風(fēng)口處移動，然后在第二伸縮缸11的作用下下移；隨后鼓風(fēng)筒2在第四伸縮缸6的作用下，移動到熱風(fēng)機的通風(fēng)口處，根據(jù)感應(yīng)器13的感測，使用位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)葉輪15的位置，然后根據(jù)需要選擇開啟一個葉輪15或是兩個葉輪15，隨后同步帶帶動葉輪15轉(zhuǎn)動，對熱風(fēng)爐的通風(fēng)口進行鼓風(fēng)；鼓風(fēng)結(jié)束后，可重新使得圓擋板12擋住熱風(fēng)機的通風(fēng)口，進行隔絕空氣的工作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐輔助裝置領(lǐng)域，具體是一種多介質(zhì)燃料通用熱風(fēng)爐用自動控風(fēng)裝置，包括底座，所述的底座上滑動連接有鼓風(fēng)裝置，所述的鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)筒、設(shè)置在鼓風(fēng)筒上的隔熱裝置、內(nèi)置于鼓風(fēng)筒的位置調(diào)節(jié)裝置、與位置調(diào)節(jié)裝置連接的鼓風(fēng)機構(gòu)、安裝在隔熱裝置上的感應(yīng)裝置；所述的底座上還滑動連接有可自動對熱風(fēng)爐的通風(fēng)口進行遮擋的控制裝置，采用可檢測火光大小的感應(yīng)器，根據(jù)火光移動葉輪的位置，具有靈活性；使用兩個葉輪，風(fēng)力更大，更能滿足需求；使用隔熱層防止零件過熱損壞，保障了零件的安全性；使用圓擋板，當(dāng)需要熱風(fēng)爐停止工作時，自動隔絕空氣與燃料的接觸，無需人工操作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：凌峰
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖新農(nóng)夫機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.09.19