本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種溫控型反應(yīng)料液升溫設(shè)備。

背景技術(shù)：

化工、冶金領(lǐng)域中，通常會對對反應(yīng)料液進(jìn)行升溫?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常會采用各種槽體、物料筒等對反應(yīng)料液進(jìn)行升溫，但是目前的各種升溫槽通常是在槽體內(nèi)放入加溫裝置來作為熱源對反應(yīng)料液進(jìn)行升溫，這種結(jié)構(gòu)不僅容易污染到反應(yīng)料液，同時(shí)加溫裝置本身在長期工作之后也容易老化以及損壞；且現(xiàn)有的升溫槽由于其排放口不易清洗，也對使用者帶來困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種溫控型反應(yīng)料液升溫設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種溫控型反應(yīng)料液升溫設(shè)備，其包括支架，所述支架頂部水平設(shè)置有連接板，其特征在于：所述連接板上開設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有圓筒形狀的槽體，所述槽體的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層，所述熱容層內(nèi)水平設(shè)置有多條隔板，所述隔板將所述熱容層分隔為多個(gè)熱容腔，每個(gè)所述熱容腔的左側(cè)上部均設(shè)置有一進(jìn)油口，每個(gè)所述熱容腔的右側(cè)下部均設(shè)置有一出油口，所述熱容層連接有熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述連接板上一側(cè)的上油料存儲罐，所述上油料存儲罐的一側(cè)面底部設(shè)置有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管上設(shè)置有上驅(qū)動(dòng)泵，所述導(dǎo)油管上連接有多個(gè)和每進(jìn)油口匹配的入油支管，每個(gè)入油支管均對應(yīng)連接其中的一個(gè)進(jìn)油口，每個(gè)入油支管上均設(shè)置有第一閥門，所述支架的一側(cè)設(shè)置有下油料存儲罐，所述下油料存儲罐上設(shè)置有出油總管，所述出油總管上連接有多個(gè)和每出油口匹配的出油支管，每個(gè)出油支管均連接對應(yīng)的出油口，所述出油總管上設(shè)置有第二閥門。

進(jìn)一步的，所述下油料存儲罐的一側(cè)底部設(shè)置有一回油管，所述回油管連接所述上油料存儲罐，所述回油管上設(shè)置有第三閥門，所述回油管上設(shè)置有下驅(qū)動(dòng)泵。

進(jìn)一步的，所述上油料存儲罐設(shè)置有加熱裝置，所述上油料存儲罐內(nèi)設(shè)置有溫度檢測器。

進(jìn)一步的，所述槽體頂部為敞口，所述敞口密封設(shè)置有一頂蓋，所述頂蓋上開設(shè)有料液進(jìn)口，所述料液進(jìn)口上連接有一密封蓋。

進(jìn)一步的，所述槽體的下部為錐筒形設(shè)置，且槽體的底端設(shè)置有一排料口，所述排料口上設(shè)置有一控制閥。

進(jìn)一步的，所述入油支管為傾斜設(shè)置，所述入油支管連接導(dǎo)油管的一端低于另外一端。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的溫控型反應(yīng)料液升溫設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明通過在槽體外側(cè)面設(shè)置的一層中空的熱容層來對槽體進(jìn)行加熱，熱容層內(nèi)水平設(shè)置有多條隔板將熱容層分隔為多個(gè)熱容腔，每個(gè)熱容腔的左側(cè)上部均設(shè)置有一進(jìn)油口、右側(cè)下部均設(shè)置有出油口，每個(gè)熱容腔均是獨(dú)立的，通過熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)分別給每個(gè)熱容腔傳導(dǎo)熱油來實(shí)現(xiàn)對槽體進(jìn)行加熱，由于每個(gè)熱容腔均是獨(dú)立傳導(dǎo)熱油，當(dāng)槽體內(nèi)的反應(yīng)料液數(shù)量少的時(shí)候，則只需要傳導(dǎo)下部的幾個(gè)熱容腔進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)料液升溫的溫度不需要太高時(shí)，則能夠間隔的供給熱容腔熱油，調(diào)整附于槽體的熱量，達(dá)到溫度控制的效果，這樣不僅提高了效率也更為節(jié)約能源，進(jìn)油口設(shè)置于上部方便熱油至上而下傳導(dǎo)，出油口設(shè)置于下部方便熱油的流出，這樣熱油在流動(dòng)過程中能夠均勻充分的對槽體進(jìn)行傳導(dǎo)熱量，保證了槽體能夠充分的進(jìn)行受熱，避免了由于熱容層沒有隔板的設(shè)置而需要整個(gè)熱容層全部填充滿熱油才能夠?qū)Σ垠w進(jìn)行充分全面加溫的缺陷，本發(fā)明通過隔板的設(shè)置減少了熱油的使用，節(jié)約了能源；本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理，加溫全面均勻，能夠進(jìn)行溫度調(diào)控，節(jié)約能源，便于反應(yīng)料液的徹底傾倒以及方便清洗等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種溫控型反應(yīng)料液升溫設(shè)備，其包括支架1，支架1頂部水平設(shè)置有連接板11，其特征在于：連接板11上開設(shè)有一凹槽12，凹槽12內(nèi)設(shè)置有圓筒形狀的槽體2，槽體2的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層21，熱容層21內(nèi)水平設(shè)置有多條隔板3，隔板3將熱容層21分隔為多個(gè)熱容腔31，每個(gè)熱容腔31的左側(cè)上部均設(shè)置有一進(jìn)油口32，每個(gè)熱容腔31的右側(cè)下部均設(shè)置有一出油口33，熱容層21連接有熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于連接板11上一側(cè)的上油料存儲罐6，上油料存儲罐6的一側(cè)面底部設(shè)置有導(dǎo)油管61，導(dǎo)油管61上設(shè)置有上驅(qū)動(dòng)泵62，導(dǎo)油管61上連接有多個(gè)和每進(jìn)油口32匹配的入油支管63，每個(gè)入油支管63均對應(yīng)連接其中的一個(gè)進(jìn)油口32，每個(gè)入油支管63上均設(shè)置有第一閥門64，支架1的一側(cè)設(shè)置有下油料存儲罐7，下油料存儲罐7上設(shè)置有出油總管71，出油總管71上連接有多個(gè)和每出油口33匹配的出油支管72，每個(gè)出油支管72均連接對應(yīng)的出油口33，出油總管71上設(shè)置有第二閥門73。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，下油料存儲罐7的一側(cè)底部設(shè)置有一回油管74，回油管74連接上油料存儲罐6，回油管74上設(shè)置有第三閥門75，回油管74上設(shè)置有下驅(qū)動(dòng)泵76。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，上油料存儲罐6設(shè)置有加熱裝置65，上油料存儲罐6內(nèi)設(shè)置有溫度檢測器66。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，槽體2頂部為敞口4，敞口4密封設(shè)置有一頂蓋41，頂蓋41上開設(shè)有料液進(jìn)口42，料液進(jìn)口42上連接有一密封蓋43。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，槽體2的下部為錐筒形設(shè)置，且槽體2的底端設(shè)置有一排料口5，排料口5上設(shè)置有一控制閥51。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，入油支管63為傾斜設(shè)置，入油支管63連接導(dǎo)油管61的一端低于另外一端。

本發(fā)明的溫控型反應(yīng)料液升溫設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明通過在槽體2外側(cè)面設(shè)置的一層中空的熱容層21來對槽體2進(jìn)行加熱，熱容層21內(nèi)水平設(shè)置有多條隔板3將熱容層21分隔為多個(gè)熱容腔31，每個(gè)熱容腔31的左側(cè)上部均設(shè)置有一進(jìn)油口32、右側(cè)下部均設(shè)置有出油口33，每個(gè)熱容腔31均是獨(dú)立的，通過熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)分別給每個(gè)熱容腔31傳導(dǎo)熱油來實(shí)現(xiàn)對槽體2進(jìn)行加熱，由于每個(gè)熱容腔31均是獨(dú)立傳導(dǎo)熱油，當(dāng)槽體2內(nèi)的反應(yīng)料液數(shù)量少的時(shí)候，則只需要傳導(dǎo)下部的幾個(gè)熱容腔31進(jìn)行加熱，當(dāng)反應(yīng)料液升溫的溫度不需要太高時(shí)，則能夠間隔的供給熱容腔31熱油，調(diào)整附于槽體2的熱量，達(dá)到溫度控制的效果，這樣不僅提高了效率也更為節(jié)約能源，進(jìn)油口32設(shè)置于上部方便熱油至上而下傳導(dǎo)，出油口33設(shè)置于下部方便熱油的流出，這樣熱油在流動(dòng)過程中能夠均勻充分的對槽體2進(jìn)行傳導(dǎo)熱量，保證了槽體2能夠充分的進(jìn)行受熱，避免了由于熱容層21沒有隔板3的設(shè)置而需要整個(gè)熱容層21全部填充滿熱油才能夠?qū)Σ垠w2進(jìn)行充分全面加溫的缺陷，本發(fā)明通過隔板3的設(shè)置減少了熱油的使用，節(jié)約了能源；本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理，加溫全面均勻，能夠進(jìn)行溫度調(diào)控，節(jié)約能源，便于反應(yīng)料液的徹底傾倒以及方便清洗等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的槽體2通過凹槽12容納在連接板11上，連接板11通過底部四角的四根支架1固定連接，保持穩(wěn)固，槽體2的外側(cè)面設(shè)置的熱容層21用于熱油的進(jìn)入方便對槽體2進(jìn)行加溫，熱容層21內(nèi)設(shè)置的多層隔板3呈水平設(shè)置，將熱容層21分隔為多個(gè)熱容腔31，多個(gè)熱容腔31均為獨(dú)立設(shè)置、其中兩端均獨(dú)立設(shè)置有進(jìn)油口32和出油口33，在工作中，熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)油管61和入油支管63分別對每個(gè)熱容腔31內(nèi)注入熱油實(shí)現(xiàn)對槽體2的升溫，槽體2升溫從而對槽體2內(nèi)部的反應(yīng)料液進(jìn)行加熱。

本發(fā)明通過連接熱容層21的熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)來對熱容腔31內(nèi)傳輸熱油，熱油傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括有上油料存儲罐6和下油料存儲罐7，上油料存儲罐6設(shè)置于連接板11上方便至上而下的往進(jìn)油口32輸送熱油，減小上驅(qū)動(dòng)泵62的工作壓力和能耗，上油料存儲罐6內(nèi)設(shè)置有加熱裝置65用于對上油料存儲罐6內(nèi)的油料進(jìn)行加熱，加熱完畢后，同時(shí)上驅(qū)動(dòng)泵62工作，熱油進(jìn)入導(dǎo)油管61，將需要熱油進(jìn)入的入油支管63上的第一閥門64打開，熱油進(jìn)入入油支管63，而后通過進(jìn)油口32傳導(dǎo)入熱容層21內(nèi)開始對槽體2進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到一定溫度后，第二閥門73打開，熱油通過出油支管72流入到出油總管71進(jìn)入到下油料存儲罐7中，而后第三閥門75打開，下驅(qū)動(dòng)泵76工作將熱油通過回油管74回流至上油料存儲罐6中，以此循環(huán)，來對槽體2進(jìn)行加熱，保持溫度的穩(wěn)定和持續(xù)性；入油支管63為傾斜設(shè)置且入油支管63連接導(dǎo)油管61的一端低于另外一端，這樣方便不需要導(dǎo)入熱油的入油支管63內(nèi)的熱油能夠回流至導(dǎo)油管61內(nèi)不會殘留，使導(dǎo)油管61內(nèi)的熱油能夠集中的注入到需要注入的其他入油支管63內(nèi)。

槽體2頂部設(shè)置有敞口4，敞口4上密封設(shè)置有頂蓋41，在日常工作中，頂蓋41密封蓋43住槽體2，反應(yīng)料液通過頂蓋41上的料液進(jìn)口42進(jìn)入槽體2，料液進(jìn)口42上設(shè)置的密封蓋43用于密封料液進(jìn)口42，在需要使用時(shí)才打開方便反應(yīng)料液的進(jìn)入，在工作完畢后需要清洗槽體2時(shí)則打開頂蓋41全面對槽體2進(jìn)行清洗，清洗后的污水通過底部的排料口5排出；槽體2的下部為錐筒形設(shè)置方便升溫之后的反應(yīng)料液能夠全部徹底的通過排料口5排出槽體2，避免了殘留的液體留在槽體2內(nèi)不易清洗，排料口5上設(shè)置的控制閥51用于開關(guān)排料口5。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。