本發(fā)明涉及烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱。

背景技術(shù)：

罩光粉又稱密胺罩光樹脂，是以甲醛和三聚氰胺作為原料反應(yīng)所得。因為生產(chǎn)時不加紙漿，俗稱“精粉”；用在壓制餐具時表面撒一些，增加表面亮潔度，使餐具更美觀、大方。

目前罩光粉加工工藝主要包含四個階段：

1)反應(yīng)工段：將三聚氰胺、甲醛按比例加入反應(yīng)釜中，在70～75℃進行縮聚合反應(yīng)，生成三聚氰胺-甲醛合成樹脂。

2)陳化工段：將合成材料放入塑料盒內(nèi)陳化一段時間，放入切料機中破碎。

3)干燥工段：將破碎后的樹脂放入托盤中，推入烘干箱中烘干。

4)粉碎工段：在干燥后的物料中加入添加劑和穩(wěn)定劑，混合后經(jīng)再送球磨機磨碎，經(jīng)過篩分形成最后產(chǎn)品。

目前，在進行合成樹脂的干燥時，多是利用循環(huán)熱風(fēng)進行干燥，即在烘車上并列放置多盤料盤，通過垂直進風(fēng)或水平進風(fēng)進行烘干。垂直進風(fēng)烘干方式對位于烘車上方的物料由較好的烘干效果，其烘干速度較快，但進風(fēng)經(jīng)過上方料盤之后，其濕度增加，流速下降，因而對于下方的物料烘干較慢，需要較長的時間才能保證物料被烘干，降低了整個生產(chǎn)過程的加工效率。

水平進風(fēng)對物料厚度要求較大，如果料盤內(nèi)的物料鋪設(shè)較厚，鋪設(shè)在表面的物料容易被烘干，而中部的物料難以烘干，當中部物料的干燥度達到要求時，可能表面的物料出現(xiàn)焦化。如果控制熱風(fēng)溫度，又會降低烘干效率。因此，每次烘干的物料量較少，加工效率不高。

如中國專利號cn205860679u公開了一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體外殼和烘箱，烘箱設(shè)置于箱體外殼中，烘箱的側(cè)壁上開設(shè)有熱風(fēng)進口，還包括有過濾器，所述過濾器安裝于烘箱中，且與熱風(fēng)進口相對應(yīng)。該方案的目的是通過過濾器的過濾，所使用的是水平進行方式進行烘干，只有料盤的上下表面與循環(huán)熱風(fēng)相接觸，如果厚度較大的話，中部的物料很難烘干。

又如專利申請cn105928331a公開了一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括有箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有烘車、電加熱管，所述箱體的外側(cè)設(shè)置有拉開門，所述箱體的底部設(shè)置有軌道用于移動烘車，所述箱體的上端設(shè)置有進氣口和排濕口，所述箱體內(nèi)四周壁上設(shè)置有保溫棉，所述箱體內(nèi)的左右兩側(cè)均設(shè)置有分風(fēng)板，所述箱體外側(cè)設(shè)置有電控器，在所述進氣口內(nèi)設(shè)置有過濾器；通過在進氣口中設(shè)置有過濾器來確保烘箱內(nèi)循環(huán)風(fēng)的潔凈度。該方案主要是提高空氣的潔凈度，對于如何改變進風(fēng)結(jié)構(gòu)或者是通過其他方式提高烘干效率并沒有具體的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中料盤中物料不能夠均勻受熱而導(dǎo)致加工效率低的不足，提供了一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，本發(fā)明通過對烘車上進風(fēng)方式的改進，使料盤內(nèi)物料能夠均勻受熱，而且每層物料均是直接與循環(huán)新風(fēng)接觸，所需時間短，大大提高了烘干效率。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，包括：

箱體，設(shè)置有進風(fēng)道和排風(fēng)道，進風(fēng)道上間隔設(shè)有橫向的進風(fēng)口，排風(fēng)道上間隔設(shè)置有橫向的排風(fēng)口；

烘車，其車架上沿豎直方向并列設(shè)置有至少3層烘干單元，所述烘干單元包括料盤支架、隔板和導(dǎo)風(fēng)板，料盤支架關(guān)于隔板對稱設(shè)置，用于放置料盤，所述導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置在料盤支架下方，形成使隔板兩側(cè)區(qū)域相連通的烘干風(fēng)道；

所述進風(fēng)口與烘干風(fēng)道的一端連通，排風(fēng)口與烘干風(fēng)道另一端連通。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述的進風(fēng)口和排風(fēng)口靠近箱體中部的一側(cè)向下傾斜，其端面與烘干風(fēng)道進口端面的間距不大于15mm。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述的導(dǎo)風(fēng)板為弧形，并關(guān)于隔板對稱。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述烘車頂部設(shè)置有頂蓋板，該頂蓋板與導(dǎo)風(fēng)板結(jié)構(gòu)相同。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述料盤上平行于隔板的一側(cè)壁的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，其傾斜方向偏向于料盤的中部；當作為料盤使用時，傾斜側(cè)壁靠近隔板；當作為料盤使用時，傾斜側(cè)壁遠離隔板。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述料盤底板設(shè)有通風(fēng)孔或料盤底板由絲網(wǎng)制成。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述烘車的兩端封閉，料盤從烘車兩側(cè)放推入到料盤支架上。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述烘車底部設(shè)置有滾輪，并在箱體內(nèi)設(shè)置軌道，滾輪與軌道配合。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述箱體外部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有軌道，該轉(zhuǎn)盤上軌道能夠與箱體內(nèi)軌道銜接。

作為本發(fā)明更進一步的改進，所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度為180°。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，在進風(fēng)道和排風(fēng)道分別設(shè)置有對應(yīng)的進風(fēng)口和排風(fēng)口，在車架上對稱設(shè)置有兩列烘干單元，并在中部用隔板將其兩側(cè)的料盤隔離，只能通過下方導(dǎo)風(fēng)板形成的烘干風(fēng)道導(dǎo)通，進風(fēng)口和排風(fēng)口均與烘干風(fēng)道配合，使每層烘干單元能夠同時接觸新風(fēng)，而且循環(huán)熱風(fēng)只經(jīng)過兩個料盤，并從物料穿過，大大提高了干燥效率，避免了循環(huán)風(fēng)濕度對干燥效果的影響。

(2)本發(fā)明的一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，進風(fēng)口和排風(fēng)口靠近箱體中部的一側(cè)向下傾斜，其端面與烘干風(fēng)道進口端面的間距不大于15mm，則能夠控制氣流只從烘干風(fēng)道內(nèi)流通，提高了循環(huán)風(fēng)的利用率。

(3)本發(fā)明的一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，氣流在靠近隔板的位置壓強較大，其導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置為弧形，能夠使靠近隔板位置的下方氣流順暢流通；而且由于邊緣效應(yīng)，料盤邊緣處縫隙相對較大，氣流量更大，對整體的受熱均勻性有一定影響，而本發(fā)明中料盤上平行于隔板的一側(cè)壁的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，其傾斜方向偏向與料盤的中部；當作為料盤使用時，傾斜側(cè)壁靠近隔板；當作為料盤使用時，傾斜側(cè)壁遠離隔板，進而可減小邊緣效應(yīng)帶來的影響，進一步提高烘干效率。

(4)本發(fā)明的一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，由設(shè)有隔板，從一側(cè)無法直接在兩側(cè)防止料盤，如果在兩側(cè)逐一放料，效率較低，本發(fā)明在箱體外部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上軌道能夠與箱體內(nèi)軌道銜接，則通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤能夠輕易的調(diào)整車架方位，便于料盤的放置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中進風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為料盤側(cè)壁結(jié)構(gòu)及其放置方式示意圖；

圖4為側(cè)壁傾斜設(shè)置的料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為導(dǎo)風(fēng)板分開設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標號說明：1、箱體；101、進風(fēng)道；102、進風(fēng)口；103、排風(fēng)道；104、排風(fēng)口；2、烘車；201、車架；202、頂蓋板；203、導(dǎo)風(fēng)板；204、料盤支架；205、隔板；206、烘干風(fēng)道；3、料盤。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1

結(jié)合圖1，本實施例的一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，包括箱體1和烘車2，本實施例中的箱體1的進風(fēng)口和排濕口可以采用常規(guī)設(shè)計，只要能夠橫向進風(fēng)，沒有具體限制。該箱體1左側(cè)設(shè)置有進風(fēng)道101，該進風(fēng)道101在豎直方向設(shè)置，在該進風(fēng)道101連接有進風(fēng)口102。該進風(fēng)口102將進風(fēng)道與箱體內(nèi)腔連通，進風(fēng)口102橫向設(shè)置，并在豎直方向上相互間隔有多個，用于使干燥風(fēng)橫向進入，形成多個進風(fēng)口。

箱體1右側(cè)設(shè)置有排風(fēng)道103，排風(fēng)道103上間隔設(shè)置有橫向的排風(fēng)口104。該排風(fēng)口104與進風(fēng)口102的設(shè)置結(jié)構(gòu)相同，干燥物料后的熱風(fēng)通過排風(fēng)口104進入排風(fēng)道103，排濕后被重復(fù)利用，通過循環(huán)熱風(fēng)對烘車2上的物料進行干燥。

本實施例對烘車2也進行了改進，本實施例中的烘車2的車架201上沿豎直方向并列設(shè)置有至少3層烘干單元，用于盛放物料。具體地，參看圖1、圖2，烘干單元包括料盤支架204、隔板205和導(dǎo)風(fēng)板203。料盤支架204用于放置料盤3，其可以由兩塊或多塊支板組成，類似抽屜底部支架，使料盤3能夠在上面抽拉，在保證強度的條件下，盡量不影響進風(fēng)。

此外，料盤支架204關(guān)于隔板205對稱設(shè)置，即一個烘車2上有左右兩列烘干單元，或者說是有兩列料盤支架204，同一層上能夠并列放置兩個料盤3，并且料盤3之間是被隔板205隔開。料盤3底部有通風(fēng)孔，能夠使氣流流通。

導(dǎo)風(fēng)板203設(shè)置在料盤支架204下方，其底面與下一層的隔板205接觸，則對于一個烘干單元而言，上方的導(dǎo)風(fēng)板203、隔板205以及下方的導(dǎo)風(fēng)板203形成一個相對封閉的區(qū)域，只能夠從兩側(cè)進風(fēng)或排風(fēng)，隔板205兩側(cè)區(qū)域通過下方的導(dǎo)風(fēng)板203形成相連通的烘干風(fēng)道206。進風(fēng)口102與烘干風(fēng)道206的一端連通，排風(fēng)口104與烘干風(fēng)道206另一端連通，料盤3放置在料盤支架204上，將左側(cè)進風(fēng)端料盤標記為料盤3a，右側(cè)排風(fēng)端料盤標記為料盤3b，橫向進風(fēng)從隔板205一側(cè)的料盤3a與其上方的導(dǎo)風(fēng)板203之間進入，壓強增加，然后透過物料層，從料盤3a的通風(fēng)孔進入到下方導(dǎo)風(fēng)板203所圍風(fēng)道內(nèi)，由于料盤3b上方壓強較小，氣流穿過料盤3b，從隔板205另一側(cè)的料盤3b中穿出形成循環(huán)風(fēng)通道。

本實施例由于采用上述結(jié)構(gòu)，上下排列的烘干單元能夠同時與循環(huán)熱風(fēng)接觸，對于同一進風(fēng)只經(jīng)過兩個料盤，氣流濕度對烘干效果的影響很?。徊⑶已h(huán)風(fēng)從物料中穿過，熱風(fēng)透過整個料層，不僅僅局限于物料表面，受熱更加均勻；也就是說，本實施例結(jié)合了水平進風(fēng)和豎直進風(fēng)進行烘干的技術(shù)，大大提高了烘干效率。

此外，由于進風(fēng)口、排風(fēng)口直接與烘干風(fēng)道的進風(fēng)端和排風(fēng)端相連接，循環(huán)熱風(fēng)幾乎全部用于物料烘干，減少與烘車側(cè)壁接觸的氣流量，風(fēng)向也更穩(wěn)定，熱風(fēng)利用率更高，減少不必要的損失，有助于烘干效率的提高。

實施例2

本實施例的一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于：本實施例中的導(dǎo)風(fēng)板203為弧形，并關(guān)于隔板205對稱，導(dǎo)風(fēng)板203的最低點與隔板205接觸連接。

由于導(dǎo)風(fēng)板203設(shè)置為弧形，越靠近隔板205位置，料盤3上方的空間越小，并且由于隔板205的存在，該區(qū)域位置內(nèi)壓強較大；而對于料盤3下方而言，越靠近隔板205位置，導(dǎo)風(fēng)板203與料盤地面的距離越大，風(fēng)道空間越大，因而更利于循環(huán)熱風(fēng)的流通。

實施例3

本實施例的一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，其基本結(jié)構(gòu)與實施2相同，其不同之處在于：進風(fēng)口102和排風(fēng)口104靠近箱體1中部的一側(cè)向下傾斜，其端面與烘干風(fēng)道206進口端面的間距為5mm。

由于要保證進風(fēng)效果，而且進風(fēng)口102、排風(fēng)口104位于箱體上，而烘干風(fēng)道206位于烘車上，因此需要保證兩者之間的相對位置能夠相互配合。把間隙設(shè)置為5mm，一方面能夠保證烘車的正常進出，另一方面能夠使烘車與進風(fēng)口、排風(fēng)口之間有較小的間隙，不會使熱風(fēng)流失。由于設(shè)備的規(guī)格不同，其間隙可以根據(jù)需要進行設(shè)定，可以根據(jù)實際需要設(shè)定為10mm或15mm，或其他數(shù)值，沒有具體限制。

此外，由于導(dǎo)風(fēng)板203設(shè)置為弧形，為了便于進風(fēng)，減少阻力，可以設(shè)置進風(fēng)口102和排風(fēng)口104靠近箱體1中部的一側(cè)向下傾斜，則能夠較好的與烘干風(fēng)道206配合。

對于頂層的烘干單元，也需要形成烘干風(fēng)道，因此可在烘車2頂部設(shè)置有頂蓋板202，該頂蓋板202與導(dǎo)風(fēng)板203結(jié)構(gòu)相同，以配合最上方的烘干單元使其進風(fēng)。

實施例4

本實施例的一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，其基本結(jié)構(gòu)與實施例3相同，其不同之處在于：料盤3上平行于隔板205的一側(cè)壁的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，其傾斜方向偏向于料盤3的中部；結(jié)合圖3，當作為料盤3a使用時，傾斜側(cè)壁靠近隔板205；當作為料盤3b使用時，傾斜側(cè)壁遠離隔板205。

對于料盤3內(nèi)壁的傾斜，可以是直接把側(cè)壁設(shè)置為傾斜狀，如圖4，或者是把側(cè)壁設(shè)為豎直狀，然后在其內(nèi)壁進行斜面加工而形成傾斜的內(nèi)壁，如圖2，均可達到內(nèi)壁傾斜的目的。

眾所周知，物料多為顆粒狀，料盤里的物料之間具有一定的間隙，但由于物料具有一定的厚度，物料之間會相互堆疊，而對于位于邊緣處的物料，由于料盤側(cè)壁的存在，堆疊效果相對于其他區(qū)域，會存在相對較大的縫隙，通風(fēng)時氣流量較大，也就是所謂的邊緣效應(yīng)。對于本實施例所要加工的合成樹脂，如果局部氣流較大，一方面會使氣流分布不均，不利于加工效率的提高；另一方面，高溫氣流可能會使物料焦化，產(chǎn)品質(zhì)量下降。

針對上述問題，本實施例中料盤在作為料盤3a使用時，傾斜側(cè)壁靠近隔板205，減少料盤3a內(nèi)邊緣的氣流量；當作為料盤3b使用時，傾斜側(cè)壁遠離隔板205，減少料盤3b外側(cè)邊緣的排風(fēng)量，從而降低邊緣效應(yīng)對烘干效果影響。

實施例5

本實施例的一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，其基本結(jié)構(gòu)與實施例4相同，其不同之處在于：料盤3的主要作用是盛放物料，并且能夠通風(fēng)，因此，可在其底板設(shè)通風(fēng)孔或直接用絲網(wǎng)制成，本實施例選擇設(shè)置通風(fēng)孔。

需要說明的是，上述描述主要是針對單一層烘干單元的說明，本實施例中的烘車2包含5層烘干單元，每層左右有兩列，從烘車2側(cè)面看，每列包含2～5排烘干單元，以設(shè)置3排烘干單元為例，每層有6個烘干單元，可放置6個料盤。

烘車2的兩端封閉，料盤3從烘車2兩側(cè)放推入到料盤支架204上。對于層間同一列的烘干單元，相鄰兩排烘干單元之間可以相通，也可以再設(shè)置隔板將其隔開，沒有特別限制。

本實施例可選擇將不同的烘干單元之間分離設(shè)置，如圖5所示，每個烘干單元內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板203兩側(cè)有傾斜側(cè)壁，使不同烘干單元互不影響。如果烘干單元的長度較大，即料盤較長，很可能會存在熱風(fēng)橫向擾動的情況，即氣流在多排烘干單元之間竄動，而不是直接穿過料盤進行循環(huán)，不利于進風(fēng)。烘干單元分開設(shè)置之后，可保證循環(huán)熱風(fēng)流動方向。

進一步地，其側(cè)壁傾斜設(shè)置，并且向外傾斜，邊緣氣流量較少，降低邊緣效應(yīng)的影響。

實施例6

本實施例的一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，其基本結(jié)構(gòu)與實施例5相同，其不同之處在于：烘車2底部設(shè)置有滾輪，并在箱體1內(nèi)設(shè)置軌道，滾輪與軌道配合。這也是本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)置，也可直接把滾輪設(shè)置為萬向輪，方便烘車進出。

采用軌道式結(jié)構(gòu)方便烘車進出，方向控制簡單，而對于萬向輪結(jié)構(gòu)的烘車，方便中轉(zhuǎn)運輸，根據(jù)使用目的不同，可以采用不同結(jié)構(gòu)，本實施例采用軌道式結(jié)構(gòu)。

值得說明的是，由于要求進風(fēng)口102和排風(fēng)口104的端面與烘干風(fēng)道206進口端面的間距不大于5mm，同樣地，與烘干風(fēng)道206出口端面的間距也不大于5mm，通過滾輪與軌道的配合，無需在烘車進出過程中進行定位，烘車不會偏離其固定軌道，使用效果較好。

實施例7

本實施例的一種用于加工罩光粉的循環(huán)熱風(fēng)烘干箱，其基本結(jié)構(gòu)與實施例6相同，其不同之處在于：本實施例在箱體1外部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有軌道，當轉(zhuǎn)盤被定位后，轉(zhuǎn)盤上軌道能夠與箱體1內(nèi)軌道銜接，使烘車沿軌道行駛到轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，能夠使烘車翻轉(zhuǎn)方向，進而方便在同一側(cè)進行裝料?？稍谵D(zhuǎn)盤上設(shè)置定位機構(gòu)，控制轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度為180°。

如果不需要調(diào)轉(zhuǎn)方向能夠直接在一側(cè)完成裝料，其效率較高。而本實施例烘車結(jié)構(gòu)上設(shè)置有隔板205，導(dǎo)致不可能從一側(cè)完成裝料，因此只能調(diào)整烘車2方向。為了達到該目的，只要采用萬向輪即可，或者是萬向輪與軌道相配合，但不管哪種方案，在調(diào)轉(zhuǎn)方向后，還要把烘車推入到箱體內(nèi)，此時需要定位對準。而本實施例中采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，直接旋轉(zhuǎn)后即可完成車體定位，把烘車推入箱體即可，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。本發(fā)明通過對烘車上進風(fēng)方式的改進，使料盤內(nèi)物料能夠均勻受熱，而且每層物料均是直接與循環(huán)新風(fēng)接觸，所需時間短，大大提高了烘干效率。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。