本發(fā)明涉及生物質(zhì)爐領(lǐng)域，具體涉及一種能夠自動加料變頻調(diào)控的智能型燃木顆粒爐。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)爐是指獨立或者就墻砌成的室內(nèi)取暖設(shè)備，以可燃物為能源，內(nèi)部上通煙囪。根據(jù)燃燒物的不同可分為以下四種類型：1)燃煤型；2)燃木型；3)燃木顆粒型：4)燃酒精型。

燃木顆粒爐主要利用木頭、秸稈、玉米桿、垃圾等顆粒的燃燒產(chǎn)生出熱能并達(dá)到取暖效果，適用于沒有燃?xì)夤?yīng)的地區(qū)家庭。

燃木顆粒爐在使用過程中存在著諸多問題，突出表現(xiàn)為：

1)由于燃燒用的顆粒燃料由于來源不同、儲運(yùn)條件不同等，不同燃料的熱值不同，壁爐空氣流通量和含氧量影響的燃燒效率也不同，因此造成壁爐無法全自動的適應(yīng)燃料和控制環(huán)境，壁爐燃燒溫度波動大，燃料燃盡率低，造成燃料浪費。

2)在顆粒燃料燃燒時，由于燃料表面灰燼的覆蓋，影響燃料與空氣中與氧的充分接觸，燃料無法良好燃燒，造成燃料浪費。

3)點火棒、傳感器等原件，如果出現(xiàn)故障，則會出現(xiàn)完全無法使用或失控導(dǎo)致不斷加熱甚至造成火災(zāi)風(fēng)險。

4)現(xiàn)有的燃木顆粒爐有送熱風(fēng)電機(jī)和送料電機(jī)，卻沒有吸風(fēng)電機(jī)，導(dǎo)致含氧空氣無法及時補(bǔ)充進(jìn)入爐內(nèi)，造成燃料燃燒不充分，燃燒慢甚至產(chǎn)生一氧化碳等有害氣體。

5)由于普遍采用直流電機(jī)，自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造成本高；維護(hù)麻煩，維修成本高；電機(jī)調(diào)速時速度變化率高，導(dǎo)致送出的熱風(fēng)氣流不穩(wěn)，溫度不均勻。調(diào)速范圍有限，存在失控區(qū)。啟動時力矩不足，啟動不平滑，電機(jī)容易損壞。

6)燃燒送料當(dāng)前控制系統(tǒng)僅僅根據(jù)室內(nèi)溫度和設(shè)定溫度的差別進(jìn)行送料，燃料缺少氧氣未充分燃燒或本來爐內(nèi)溫度很高只是熱空氣未及時送出爐內(nèi)時，只會導(dǎo)致燃料浪費和后期出風(fēng)高溫過沖太大，使用者及其不舒服。

7)點火棒電子點火器的每次放電的電壓高達(dá)1.5萬伏，對產(chǎn)生高壓的線圈有很高的要求，線圈在這樣的高壓下，很容易造成內(nèi)部高壓擊穿，一般電子點火器的壽命正常使用接近千萬次量級，在連續(xù)頻繁工作，狀態(tài)下使用壽命比較低。

8)當(dāng)前控制系統(tǒng)余料判斷多采用光電原理，在爐子燃燒的煙塵環(huán)境中容易失效誤判斷，在燃料靠近燃料斗一邊非均勻分布沒遮擋光電原件時，也會造成余料判斷錯誤。

9)沒有累積料統(tǒng)計功能，使用者無法對燃料的長期使用情況進(jìn)行估算評估。

10)如果爐門未關(guān)或被未成年人無意打開，則存在潛在的火災(zāi)或燙傷風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中燃木顆粒爐在使用過程中存在的問題，提供一種燃木顆粒爐，能夠根據(jù)燃燒室內(nèi)的燃木顆粒原料情況實現(xiàn)自動加料和自動點火，能夠根據(jù)室溫情況調(diào)節(jié)風(fēng)速和燃燒盒內(nèi)原料的燃燒情況實現(xiàn)自動溫控，能夠在原料燃燒過程中實現(xiàn)自動清灰，能夠根據(jù)燃料的燃燒情況調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)，能夠在燃木顆粒爐出現(xiàn)異常情況下實現(xiàn)自動報警，并且能夠通過運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)積累進(jìn)行自動更新，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的智能化成長，同時實現(xiàn)對燃木顆粒爐的智能化控制。

本發(fā)明提供一種燃木顆粒爐，包括外殼，設(shè)置在外殼內(nèi)部的加料裝置，設(shè)置在加料裝置出口處的燃燒裝置，與燃燒裝置相連的出風(fēng)通道，設(shè)置在所述外殼上的操作面板，加料裝置包括固定在外殼內(nèi)側(cè)上部的加料斗和設(shè)置在加料斗正下方的傳送帶，在加料斗上方設(shè)有一加料蓋，在加料斗底部設(shè)有一開關(guān)；燃燒裝置包括燃燒室，設(shè)置在燃燒室內(nèi)部的燃燒盒，燃燒盒位于傳送帶出口端的下方，在燃燒室底部燃燒盒的下方設(shè)有一接灰盒，點火棒從燃燒室外部伸入至燃燒盒內(nèi)部，在燃燒室的一側(cè)設(shè)有一延伸至外殼的進(jìn)風(fēng)通道，在進(jìn)風(fēng)通道另一端設(shè)有一送風(fēng)電機(jī)，在燃燒室的上方設(shè)有一延伸至外殼的出風(fēng)通道，在出風(fēng)通道另一端設(shè)有一吸風(fēng)電機(jī)，在出風(fēng)通道的內(nèi)部設(shè)有一用于過濾灰塵的過濾裝置；還包括與外殼相連的水循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置在外殼前端的安全門以及用于控制開關(guān)打開或閉合、傳送帶運(yùn)行、點火棒加熱以及送風(fēng)電機(jī)、吸風(fēng)電機(jī)、水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行的控制系統(tǒng)。

本發(fā)明所述的一種燃木顆粒爐，作為優(yōu)選方式，燃燒盒包括第一盒體，設(shè)置在第一盒體一側(cè)的第二盒體，固定安裝在第一盒體和第二盒體組成的空腔內(nèi)部的內(nèi)膽和設(shè)置在第一盒體兩側(cè)的支撐片，第一盒體和第二盒體組成一個頂端開口的中空盒體；內(nèi)膽包括水平設(shè)置的內(nèi)膽底板，在內(nèi)膽底板上設(shè)有若干長槽孔；內(nèi)膽底板的兩端分別與第一通氣板和第二通氣板固定連接，第一通氣板的另一端與連接板相連，連接板的另一端與第二盒體連接；在第二通氣板上設(shè)有兩個點火棒入口，在第一通氣板和第二通氣板上設(shè)有若干圓形通氣孔，在第一通氣板和第二通氣板與內(nèi)膽底板不相連的兩側(cè)設(shè)有固定塊，用于將內(nèi)膽固定在第一盒體上。第一通氣板與內(nèi)膽底板垂直連接；第二通氣板與內(nèi)膽底板之間的夾角為90～120°；連接板與第一通氣板之間的夾角為120～160°。內(nèi)膽的長度為50～100mm，內(nèi)膽底板的寬度為40～80mm，第一通氣板的寬度為30～70mm，第二通氣板的寬度小于第一通氣板的寬度。第一盒體包括垂直方向設(shè)置的前板和與前板兩側(cè)固定連接的第一側(cè)板和第二側(cè)板，在前板上設(shè)有通孔，用于將點火棒通過通孔延伸至燃燒盒的內(nèi)部并有通風(fēng)的作用，在第一側(cè)板和第二側(cè)板上設(shè)有與固定塊相連的固定孔。第二盒體包括水平設(shè)置的盒體底板，一端與盒體底板一端垂直連接的后板，與后板另一端固定連接的頂板。后板與頂板之間的夾角為120～170°。

本發(fā)明所述的一種燃木顆粒爐，作為優(yōu)選方式，傳送帶包括依次連接的第一傳送區(qū)域、第二傳送區(qū)域和第三傳送區(qū)域，第一傳送區(qū)域為水平設(shè)置，其入口處位于加料斗出料口的正下方，第二傳送區(qū)域與第一傳送區(qū)域呈135～160°角設(shè)置，第三傳送區(qū)域與第二傳送區(qū)域呈90～120°角設(shè)置，第二傳送區(qū)域與第三傳送區(qū)域組成倒“v”字型。

本發(fā)明所述的一種燃木顆粒爐，作為優(yōu)選方式，水循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在燃燒室上方的儲水器，設(shè)置在外殼上的出水口和進(jìn)水口，出水口和進(jìn)水口通過水管與儲水器相連，在出水口處設(shè)有用于使儲水器內(nèi)部水進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)泵。出水口和進(jìn)水口與外界水循環(huán)系統(tǒng)(如暖氣片)相連，實現(xiàn)水循環(huán)加熱，使加熱更加均勻穩(wěn)定。

本發(fā)明所述的一種燃木顆粒爐，作為優(yōu)選方式，控制系統(tǒng)包括：

加料控制模塊：用于檢測燃燒室內(nèi)燃木顆粒原料的剩余量并生成原料余料信息，用于根據(jù)原料余料信息控制加料裝置的運(yùn)行，用于將加料裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊，用于接收中央控制模塊發(fā)送的原料控制指令；加料控制模塊能夠通過傳感器判斷燃燒盒內(nèi)剩余的原料量，當(dāng)原料的剩余量小于設(shè)定的閾值下限時，加料控制模塊控制加料裝置進(jìn)行加料；當(dāng)原料的剩余量大于設(shè)定的閾值上限時，加料控制模塊控制加料裝置停止加料；當(dāng)加料過程出現(xiàn)異常時，中央控制模塊生成報警指令通過報警模塊反饋至用戶。

點火控制模塊：用于檢測火焰溫度和外界溫度并生成點火溫度信號，用于根據(jù)點火溫度信號控制點火裝置的運(yùn)行，用于將點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊，用于接收中央控制模塊發(fā)送的原料控制指令；點火控制模塊根據(jù)溫度傳感器測得的火焰溫度和外界溫度，并根據(jù)溫差生成點火裝置控制指令，當(dāng)火焰溫度和外界溫度的溫差高于設(shè)定閾值時，只用一個點火棒進(jìn)行加熱，另一個點火棒作為備用；當(dāng)火焰溫度和外界溫度的溫差低于設(shè)定閾值時兩個點火棒同時加熱；在點火棒加熱過程中，打開送風(fēng)電機(jī)向燃燒室內(nèi)補(bǔ)充氧氣，同時吸風(fēng)電機(jī)開啟且風(fēng)速大于送風(fēng)電機(jī)的風(fēng)速，使燃燒室內(nèi)形成負(fù)壓，將點火棒周圍的熱空氣及時擴(kuò)散至燃木顆粒上，降低點火棒本身的溫度，提高點火棒的使用壽命；當(dāng)點火過程出現(xiàn)異常時，如火焰溫度和外界溫度的溫差在一定時間內(nèi)變化未超過預(yù)先設(shè)定的閾值，此時點火失敗，中央控制模塊生成報警指令并通過報警模塊反饋至用戶。

自動清灰模塊：用于檢測燃燒室內(nèi)燃木顆粒原料的燃燒時間并生成時間信號，用于根據(jù)時間信號控制自動清灰裝置的運(yùn)行，用于將自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊，用于接收中央控制模塊發(fā)送的原料控制指令；清灰模塊能夠控制自動清灰裝置定時對燃燒室進(jìn)行清灰過程，使灰塵不進(jìn)入出風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到無灰出風(fēng)的效果。

溫度控制模塊：用于檢測外界溫度以及出風(fēng)口的溫度與風(fēng)速并生成加熱溫度信號，用于根據(jù)加熱溫度信號控制溫控裝置的運(yùn)行，用于將溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊，用于接收中央控制模塊發(fā)送的原料控制指令；溫度控制模塊能夠根據(jù)外界溫度、循環(huán)水溫度和設(shè)定溫度對送風(fēng)電機(jī)和吸風(fēng)電機(jī)的風(fēng)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，在加熱過程中，隨著設(shè)定溫度與外界溫度之間的溫差t1或設(shè)定溫度與循環(huán)水溫度t2之間逐漸減小，逐漸降低送風(fēng)電機(jī)和吸風(fēng)電機(jī)的風(fēng)速，降低燃料的燃燒速度，提高燃料的使用效率，當(dāng)t1或t2小于設(shè)定閾值時，溫度控制模塊根據(jù)加熱控制指令控制溫控裝置停止加熱；當(dāng)t1或t2大于設(shè)定閾值時，溫度控制模塊根據(jù)中央控制模塊發(fā)送加熱控制指令控制溫控裝置開始加熱。

中央控制模塊：用于接收加料控制模塊傳送的加料裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收點火控制模塊傳送的點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收自動清灰模塊傳送的自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收溫度控制模塊傳送的溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收報警模塊生成的報警信息，用于分析加料裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)并生成原料分析指令和報警指令，用于將原料分析指令及運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至原料分析模塊，用于接收原料分析模塊傳送的原料分析信息，用于將原料分析信息跟數(shù)據(jù)庫模塊中數(shù)據(jù)對比生成原料控制指令并將傳送至加料控制模塊、點火控制模塊、自動清灰模塊和溫度控制模塊，用于將報警指令傳送至報警模塊，用于將加料裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、報警模塊生成的異常信息和原料分析模塊傳送的原料分析信息傳送至數(shù)據(jù)庫模塊；

報警模塊：用于檢測燃木顆粒爐的異常狀況并生成異常信息，用于接收中央控制模塊傳送的報警指令，用于根據(jù)報警指令向用戶反饋報警信號；

原料分析模塊：用于接收中央控制模塊發(fā)送的原料分析指令和運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于分析運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)生成原料分析數(shù)據(jù)，用于將原料分析數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊；

數(shù)據(jù)庫模塊：用于存儲正常狀態(tài)下加料裝置、點火裝置、自動清灰裝置和溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于存儲原料基本信息，用于根據(jù)中央控制模塊發(fā)送的加料裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、報警模塊生成的異常信息和所述原料分析模塊傳送的原料分析信息進(jìn)行自動更新。

本發(fā)明所述的一種燃木顆粒爐，作為優(yōu)選方式，中央控制模塊包括：

數(shù)據(jù)接收模塊：用于接收加料控制模塊傳送的加料裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收點火控制模塊傳送的點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收自動清灰模塊傳送的自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收溫度控制模塊傳送的溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收報警模塊生成的報警信息，用于接收原料分析模塊傳送的原料分析信息，用于接收數(shù)據(jù)庫模塊傳送的數(shù)據(jù)信息；

數(shù)據(jù)對比模塊：用于將數(shù)據(jù)接收模塊接收的加料裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫傳送來的相應(yīng)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行對比，當(dāng)對比結(jié)果超過設(shè)定閾值時生成報警指令，并將報警指令傳送至數(shù)據(jù)輸出模塊；

數(shù)據(jù)處理模塊：用于分析數(shù)據(jù)接收模塊接收的加料裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)并生成原料分析指令，用于將原料分析指令傳送至數(shù)據(jù)輸出模塊；

數(shù)據(jù)輸出模塊：用于接收數(shù)據(jù)對比模塊傳送的報警指令，用于將報警指令傳送至報警模塊；用于接收數(shù)據(jù)處理模塊傳送的原料分析指令，用于將原料分析指令傳送至原料分析模塊，用于將加料裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、報警模塊生成的異常信息和原料分析模塊傳送的原料分析信息傳送至數(shù)據(jù)庫模塊。

本發(fā)明所述的一種燃木顆粒爐，作為優(yōu)選方式，數(shù)據(jù)庫模塊包括：

原料數(shù)據(jù)存儲模塊：用于存儲原料信息和中央控制模塊傳送的原料分析信息；

運(yùn)行數(shù)據(jù)存儲模塊；用于存儲中央控制模塊傳送的加料裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和報警模塊生成的異常信息；

推理器模塊：用于通過中央控制模塊傳送的原料分析信息對所述原料數(shù)據(jù)存儲模塊中存儲的原料信息進(jìn)行更新并保存至原料數(shù)據(jù)存儲模塊；用于通過中央控制模塊傳送的加料裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和報警模塊生成的異常信息對原先存儲在運(yùn)行數(shù)據(jù)存儲模塊中的相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行更新并保存至運(yùn)行數(shù)據(jù)存儲模塊。

本發(fā)明提供的一種燃木顆粒爐在使用過程中，當(dāng)用戶啟動開關(guān)后，加料控制模塊中的加料檢測模塊開始檢測燃燒盒內(nèi)燃木顆粒原料的剩余量，若剩余量小于設(shè)定閾值的下限，加料控制模塊控制加料裝置進(jìn)行加料，加料完成后點火控制模塊開始運(yùn)行；若剩余量大于設(shè)定閾值的下限，則直接運(yùn)行點火控制模塊；點火控制模塊根據(jù)溫度傳感器測得的火焰溫度和外界溫度，并根據(jù)溫差生成點火裝置控制指令，當(dāng)火焰溫度和外界溫度的溫差高于設(shè)定閾值時，只用一個點火棒進(jìn)行加熱，另一個點火棒作為備用；當(dāng)火焰溫度和外界溫度的溫差低于設(shè)定閾值時兩個點火棒同時加熱；在點火棒加熱過程中，打開送風(fēng)電機(jī)向燃燒室內(nèi)補(bǔ)充氧氣，同時吸風(fēng)電機(jī)開啟且風(fēng)速大于送風(fēng)電機(jī)的風(fēng)速，使燃燒室內(nèi)形成負(fù)壓，將點火棒周圍的熱空氣及時擴(kuò)散至燃木顆粒上，降低點火棒本身的溫度，提高點火棒的使用壽命，點火完成后點火棒關(guān)閉，同時自動清灰模塊的計時模塊開始記錄燃木顆粒原料的燃燒時間，當(dāng)燃燒時間達(dá)到設(shè)定的第一時間間隔時，計時模塊生成第一時間信號并傳送至中央控制模塊，中央控制模塊根據(jù)第一時間信號生成第一風(fēng)控指令并分別傳送至送風(fēng)電機(jī)和吸風(fēng)電機(jī)，此時第一風(fēng)控指令控制吸風(fēng)電機(jī)降低風(fēng)速或停止，之后控制送風(fēng)電機(jī)快速提高風(fēng)速，將燃燒盒內(nèi)積存的灰塵吹出燃燒盒，吹出的灰塵下落至接灰盒內(nèi)；當(dāng)燃燒時間達(dá)到設(shè)定的第二時間間隔時，計時模塊生成第二時間信號并傳送至中央控制模塊，中央控制模塊根據(jù)第二時間信號生成第二風(fēng)控指令并分別傳送至送風(fēng)電機(jī)和吸風(fēng)電機(jī)，此時第二風(fēng)控指令控制送風(fēng)電機(jī)降低風(fēng)速至正常燃燒時的風(fēng)速，之后控制吸風(fēng)電機(jī)提高風(fēng)速至正常燃燒時的風(fēng)速，一次吹灰過程結(jié)束，在燃木顆粒爐持續(xù)工作過程中，定時重復(fù)上述的吹灰過程；同時在點火完成后，溫度控制模塊開始運(yùn)行，根據(jù)外界溫度、循環(huán)水溫度和設(shè)定溫度對送風(fēng)電機(jī)和吸風(fēng)電機(jī)的風(fēng)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，在加熱過程中，隨著設(shè)定溫度與外界溫度之間的溫差t1或設(shè)定溫度與循環(huán)水溫度t2之間逐漸減小，逐漸降低送風(fēng)電機(jī)和吸風(fēng)電機(jī)的風(fēng)速，降低燃料的燃燒速度，提高燃料的使用效率，當(dāng)t1或t2小于設(shè)定閾值時，溫度控制模塊根據(jù)加熱控制指令控制溫控裝置停止加熱；當(dāng)t1或t2大于設(shè)定閾值時，溫度控制模塊根據(jù)中央控制模塊發(fā)送加熱控制指令控制溫控裝置開始加熱；水循環(huán)系統(tǒng)連接外部的暖氣片，加熱開始后循環(huán)泵打開使儲水器內(nèi)部的水進(jìn)行循環(huán)加熱；在上述加料控制模塊、點火控制模塊、自動清灰模塊和溫度控制模塊運(yùn)行過程中，若存在異常，中央控制模塊生成報警指令并通過報警模塊反饋至用戶。

在正常的燃燒過程中，加料控制模塊、點火控制模塊、自動清灰模塊和溫度控制模塊的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)會通過中央控制模塊傳送至原料分析模塊，若原料分析模塊判斷此原料為現(xiàn)有原料，則將以前的原料的燃燒情況通過中央控制模塊分別反饋至加料控制模塊、點火控制模塊、自動清灰模塊和溫度控制模塊；若原料分析模塊判斷此原料為新原料，則會記錄并保存相關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，作為下次燃燒此原料的數(shù)據(jù)支持。

同時，數(shù)據(jù)庫模塊能夠根據(jù)中央控制模塊傳送的加料控制模塊、點火控制模塊、自動清灰模塊、溫度控制模塊的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)以及原料分析模塊傳送的原料數(shù)據(jù)信息和報警模塊傳送的報警信息進(jìn)行自動更新，實現(xiàn)其智能化成長。

本發(fā)明由于在燃木顆粒爐的加料過程、點火過程以及燃燒過程中分別加入了加料控制模塊、點火控制模塊以及自動清灰模塊和溫度控制模塊，實現(xiàn)燃木顆粒爐的自動化控制，操作方便，適用性強(qiáng)。

本發(fā)明進(jìn)一步增加原料分析模塊，能夠根據(jù)不同的原料對加料控制模塊、點火控制模塊、自動清灰模塊和溫度控制模塊的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，提高了燃木顆粒爐對原料的適應(yīng)性。

本發(fā)明進(jìn)一步增加預(yù)警模塊，能夠?qū)⑷寄绢w粒爐在運(yùn)行過程中存在的問題及時反饋至用戶。

本發(fā)明進(jìn)一步增加水循環(huán)系統(tǒng)，能夠使燃木顆粒爐加熱更均勻。

本發(fā)明進(jìn)一步增加安全門，能夠有效防止誤燙傷的情況。

本發(fā)明進(jìn)一步實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫模塊根據(jù)加料控制模塊、點火控制模塊、自動清灰模塊、溫度控制模塊的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)以及原料分析模塊傳送的原料數(shù)據(jù)信息和報警模塊傳送的報警信息進(jìn)行自動更新，實現(xiàn)其智能化成長。

附圖說明

圖1為一種燃木顆粒爐的主視圖；

圖2為一種燃木顆粒爐燃燒盒的立體圖；

圖3為一種燃木顆粒爐第一盒體的立體圖；

圖4為一種燃木顆粒爐第一盒體的主視圖；

圖5為一種燃木顆粒爐第一盒體的側(cè)視圖；

圖6為一種燃木顆粒爐第二盒體的立體圖；

圖7為一種燃木顆粒爐第二盒體的主視圖；

圖8為一種燃木顆粒爐第二盒體的側(cè)視圖；

圖9為一種燃木顆粒爐內(nèi)膽的立體圖；

圖10為一種燃木顆粒爐內(nèi)膽的主視圖；

圖11為一種燃木顆粒爐內(nèi)膽的側(cè)視圖；

圖12為一種燃木顆粒爐內(nèi)膽的后視圖；

圖13為一種燃木顆粒爐傳送帶的示意圖；

圖14為一種燃木顆粒爐控制系統(tǒng)的組成圖；

圖15為一種燃木顆粒爐加料控制模塊的組成圖；

圖16為一種燃木顆粒爐加料裝置的組成圖；

圖17為一種燃木顆粒爐點火控制模塊的組成圖；

圖18為一種燃木顆粒爐點火裝置的組成圖；

圖19為一種燃木顆粒爐自動清灰模塊的組成圖；

圖20為一種燃木顆粒爐自動清灰裝置的組成圖；

圖21為一種燃木顆粒爐溫度控制模塊的組成圖；

圖22為一種燃木顆粒爐中央控制模塊的組成圖；

圖23為一種燃木顆粒爐數(shù)據(jù)庫模塊的組成圖；

圖24為一種燃木顆粒爐自動加料流程圖；

圖25為一種燃木顆粒爐自動點火流程圖；

圖26為一種燃木顆粒爐自動清灰流程圖；

圖27為一種燃木顆粒爐自動溫控流程圖。

附圖標(biāo)記：

1、外殼；2、加料裝置；21、加料斗；22、傳送帶；221、第一傳送區(qū)域；222、第二傳送區(qū)域；223、第三傳送區(qū)域；23、加料蓋；24、開關(guān)；3、燃燒裝置；31、燃燒室；32、燃燒盒；321、第一盒體；3211、前板；3212、第一側(cè)板；3213、第二側(cè)板；3214、通孔；3215、固定孔；322、第二盒體；3221、盒體底板；3222、后板；3223、頂板；323、內(nèi)膽；3231、內(nèi)膽底板；3232、長槽孔；3233、第一通氣板；3234、第二通氣板；3235、連接板；3236、點火棒入口；3237、通氣孔；3238、固定塊；324、支撐片；33、接灰盒；34、點火棒；35、進(jìn)風(fēng)通道；36、送風(fēng)電機(jī)；37、出風(fēng)通道；38、吸風(fēng)電機(jī)；39、過濾裝置；4、控制面板；5、水循環(huán)系統(tǒng)；51、儲水器；52、出水口；53、進(jìn)水口；54、循環(huán)泵；6、安全門；000、控制系統(tǒng)；100、加料控制模塊；110、加料檢測模塊；120、加料處理模塊；200、點火控制模塊；210、點火溫度檢測模塊；220、點火處理模塊；300、自動清灰模塊；310、計時模塊；320、清灰處理模塊；400、溫度控制模塊；410、加熱溫度檢測模塊；420、加熱溫度控制模塊；500、中央控制模塊；510、數(shù)據(jù)接收模塊；520、數(shù)據(jù)對比模塊；530、數(shù)據(jù)處理模塊；540、數(shù)據(jù)輸出模塊；600、報警模塊；700、原料分析模塊；800、數(shù)據(jù)庫模塊；810、原料數(shù)據(jù)存儲模塊；820、運(yùn)行數(shù)據(jù)處理模塊；830、推理器模塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供一種燃木顆粒爐，包括：

加料裝置2：設(shè)置在外殼1內(nèi)部，包括固定在外殼1內(nèi)側(cè)上部的加料斗21和設(shè)置在加料斗21正下方的傳送帶22，在加料斗21上方設(shè)有一加料蓋23，在加料斗21底部設(shè)有一開關(guān)24；如圖13所示，傳送帶22包括依次連接的第一傳送區(qū)域221、第二傳送區(qū)域222和第三傳送區(qū)域223，第一傳送區(qū)域221為水平設(shè)置，其入口處位于加料斗21出料口的正下方，第二傳送區(qū)域222與第一傳送區(qū)域221呈135～160°角設(shè)置，第三傳送區(qū)域223與第二傳送區(qū)域222呈90～120°角設(shè)置，第二傳送區(qū)域222與第三傳送區(qū)域223組成倒“v”字型。

燃燒裝置3：設(shè)置在加料裝置2出口處，包括燃燒室31，設(shè)置在燃燒室31內(nèi)部的燃燒盒32，燃燒盒32位于傳送帶22出口端的下方，在燃燒室31底部燃燒盒32的下方設(shè)有一接灰盒33，點火棒34從燃燒室31外部伸入至燃燒盒32內(nèi)部，在燃燒室31的一側(cè)設(shè)有一延伸至外殼1的進(jìn)風(fēng)通道35，在進(jìn)風(fēng)通道35另一端設(shè)有一送風(fēng)電機(jī)36，在燃燒室31的上方設(shè)有一延伸至外殼1的出風(fēng)通道37，在出風(fēng)通道37另一端設(shè)有一吸風(fēng)電機(jī)38，在出風(fēng)通道37的內(nèi)部設(shè)有一用于過濾灰塵的過濾裝置39；如圖2所示，燃燒盒32包括第一盒體321，設(shè)置在第一盒體321一側(cè)的第二盒體322，固定安裝在第一盒體321和第二盒體322組成的空腔內(nèi)部的內(nèi)膽323和設(shè)置在第一盒體321兩側(cè)的支撐片324，第一盒體321和第二盒體322組成一個頂端開口的中空盒體；如圖3～5所示，第一盒體321包括垂直方向設(shè)置的前板3211和與前板3211兩側(cè)固定連接的第一側(cè)板3212和第二側(cè)板3213，在前板上設(shè)有通孔3214，在第一側(cè)板3212和第二側(cè)板3213上設(shè)有與固定塊3238相連的固定孔3215；如圖6～8所示，第二盒體322包括水平設(shè)置的盒體底板3221，一端與盒體底板3221一端垂直連接的后板3222，與后板3222另一端固定連接的頂板3223；后板3222與頂板3223之間的夾角為155°；如圖9～12所示，內(nèi)膽323包括水平設(shè)置的內(nèi)膽底板3231，在內(nèi)膽底板3231上設(shè)有若干長槽孔3232；內(nèi)膽底板3231的兩端分別與第一通氣板3233和第二通氣板3234固定連接，第一通氣板3233的另一端與連接板3235相連，連接板3235的另一端與第二盒體322連接；在第二通氣板上設(shè)有兩個點火棒入口3236，在第一通氣板3233和第二通氣板3234上若干圓形通氣孔3237，在第一通氣板3233和第二通氣板3234與內(nèi)膽底板3231不相連的兩側(cè)設(shè)有固定塊3238，用于將內(nèi)膽323固定在第一盒體321上；第一通氣板3233與內(nèi)膽底板3231垂直連接；第二通氣板3234與內(nèi)膽底板3231之間的夾角為105°；連接板3235與第一通氣板3233之間的夾角為145°；內(nèi)膽323的長度為72.9mm，內(nèi)膽底板3231的寬度為52.3mm，第一通氣板3233的寬度為45.6mm，第二通氣板3234的寬度小于第一通氣板3233的寬度。

操作面板4：設(shè)置在外殼1上，用于用戶對燃木顆粒爐進(jìn)行開關(guān)、調(diào)節(jié)設(shè)定溫度等操作。

水循環(huán)系統(tǒng)5：設(shè)置在燃燒室31上方的儲水器51，設(shè)置在外殼1上的出水口52和進(jìn)水口53，出水口52和進(jìn)水口53通過水管與儲水器51相連，在出水口52處設(shè)有用于使儲水器51內(nèi)部水進(jìn)行循環(huán)的循環(huán)泵54。

安全門6：設(shè)置在外殼1前端，用于防止誤燙傷。

控制系統(tǒng)000：如圖14所示，包括：

加料控制模塊100：用于檢測燃燒室31內(nèi)燃木顆粒原料的剩余量并生成原料余料信息，用于根據(jù)原料余料信息控制加料裝置2的運(yùn)行，用于將加料裝置2的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊500，用于接收中央控制模塊500發(fā)送的原料控制指令；如圖15所示，進(jìn)一步包括：

加料檢測模塊110：用于檢測燃燒室31內(nèi)燃木顆粒原料的剩余量并生成原料余料信息，并將原料余料信息傳送至加料處理模塊120；加料檢測模塊110采用稱重傳感器；

加料處理模塊120：用于接收加料檢測模塊110傳送的余料信息，并根據(jù)余料信息生成加料控制指令，用于將加料控制指令傳送至加料裝置2，用于將加料裝置2的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊500；

如圖16所示，加料裝置2包括一底部設(shè)有開關(guān)24的加料斗21，設(shè)置在加料斗21正下方的傳送帶22，傳送帶22包括依次連接的第一傳送區(qū)域221、第二傳送區(qū)域222和第三傳送區(qū)域223，第一傳送區(qū)域221為水平設(shè)置，其入口處位于加料斗21出料口的正下方，第二傳送區(qū)域222與第一傳送區(qū)域221呈135～160°角設(shè)置，第三傳送區(qū)域223與第二傳送區(qū)域222呈90～120°角設(shè)置，第二傳送區(qū)域222與第三傳送區(qū)域223組成倒“v”字型。

點火控制模塊200：用于檢測火焰溫度和外界溫度并生成點火溫度信號，用于根據(jù)點火溫度信號控制點火裝置的運(yùn)行，用于將點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊500，用于接收中央控制模塊500發(fā)送的原料控制指令；如圖17所示，進(jìn)一步包括：

點火溫度檢測模塊210：用于檢測火焰溫度和外界溫度，并將檢測的點火溫度信號傳送至點火處理模塊220；包括兩個傳感器：安裝在排風(fēng)口處的火焰溫度傳感器和室內(nèi)溫度傳感器；

點火處理模塊220：用于接收點火溫度檢測模塊210傳送的點火溫度信號，用于將溫度信號進(jìn)行比較并生成點火裝置控制指令，用于將點火裝置控制指令傳送至點火裝置，用于將點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊500；

如圖18所示，點火裝置包括燃燒室31，設(shè)置在燃燒室31內(nèi)的燃燒盒32，穿過燃燒室31并延伸至燃燒盒32內(nèi)部的兩個點火棒34，設(shè)置在燃燒室31一側(cè)的吸風(fēng)電機(jī)38和設(shè)置在燃燒室31另一側(cè)的送風(fēng)電機(jī)36。

自動清灰模塊300：用于檢測燃燒室31內(nèi)燃木顆粒原料的燃燒時間并生成時間信號，用于根據(jù)時間信號控制自動清灰裝置的運(yùn)行，用于將自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊500，用于接收中央控制模塊500發(fā)送的原料控制指令；如圖19所示，進(jìn)一步包括：

計時模塊310：用于記錄燃燒盒32內(nèi)燃木顆粒燃料的燃燒時間并生成時間信號，用于將時間信號傳送至清灰處理模塊320；

清灰處理模塊320：用于接收所述計時模塊310發(fā)送的所述時間信號，用于根據(jù)時間信號生成自動清灰裝置控制指令，用于將自動清灰裝置控制指令發(fā)送至自動清灰裝置，用于將自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊500；

如圖20所示，自動清灰裝置包括設(shè)置燃燒室31底部的接灰盒33，接灰盒33位于燃燒盒32的正下方，一端與燃燒盒32一側(cè)連通的進(jìn)風(fēng)通道35，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)通道35另一端的送風(fēng)電機(jī)36，一端與燃燒盒32頂部連通的出風(fēng)通道37，設(shè)置在出風(fēng)通道37另一端的吸風(fēng)電機(jī)38，設(shè)置在出風(fēng)通道37內(nèi)的過濾裝置39。

溫度控制模塊400：用于檢測外界溫度以及出風(fēng)口的溫度與風(fēng)速并生成加熱溫度信號，用于根據(jù)加熱溫度信號控制溫控裝置的運(yùn)行，用于將溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊500，用于接收中央控制模塊500發(fā)送的原料控制指令；如圖21所示，進(jìn)一步包括：

加熱溫度檢測模塊410：用于檢測外界溫度以及出風(fēng)口的溫度與風(fēng)速并生成加熱溫度信號，用于將加熱溫度信號傳送至加熱溫度控制模塊420；包括設(shè)置在出風(fēng)口和外界的兩個溫度傳感器。

加熱溫度控制模塊420：用于接收加熱溫度檢測模塊410傳送的加熱溫度信號，用于根據(jù)加熱溫度信號生成加熱控制指令，用于將加熱控制指令傳送至溫控裝置，用于將溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊500；

溫控裝置包括設(shè)置在燃燒室31一側(cè)的吸風(fēng)電機(jī)38和設(shè)置在燃燒室31另一側(cè)的送風(fēng)電機(jī)36。

中央控制模塊500：用于接收加料控制模塊100傳送的加料裝置2的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收點火控制模塊200傳送的點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收自動清灰模塊300傳送的自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收溫度控制模塊400傳送的溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收報警模塊600生成的報警信息，用于分析加料裝置2的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)并生成原料分析指令和報警指令，用于將原料分析指令及運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳送至原料分析模塊700，用于接收原料分析模塊700傳送的原料分析信息，用于將原料分析信息跟數(shù)據(jù)庫模塊800中數(shù)據(jù)對比生成原料控制指令并將傳送至加料控制模塊100、點火控制模塊200、自動清灰模塊300和溫度控制模塊400，用于將報警指令傳送至報警模塊600，用于將加料裝置2的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、報警模塊600生成的異常信息和原料分析模塊700傳送的原料分析信息傳送至數(shù)據(jù)庫模塊800；如圖22所示，進(jìn)一步包括：

數(shù)據(jù)接收模塊510：用于接收加料控制模塊100傳送的加料裝置2的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收點火控制模塊200傳送的點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收自動清灰模塊300傳送的自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收溫度控制模塊400傳送的溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于接收報警模塊600生成的報警信息，用于接收原料分析模塊700傳送的原料分析信息，用于接收數(shù)據(jù)庫模塊800傳送的數(shù)據(jù)信息；

數(shù)據(jù)對比模塊520：用于將數(shù)據(jù)接收模塊510接收的加料裝置2的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫模塊800傳送來的相應(yīng)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行對比，當(dāng)對比結(jié)果超過設(shè)定閾值時生成報警指令，并將報警指令傳送至數(shù)據(jù)輸出模塊540；

數(shù)據(jù)處理模塊530：用于分析數(shù)據(jù)接收模塊510接收的加料裝置2的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)并生成原料分析指令，用于將原料分析指令傳送至數(shù)據(jù)輸出模塊540；

數(shù)據(jù)輸出模塊540：用于接收數(shù)據(jù)對比模塊520傳送的報警指令，用于將報警指令傳送至報警模塊600；用于接收數(shù)據(jù)處理模塊530傳送的原料分析指令，用于將原料分析指令傳送至原料分析模塊700，用于將加料裝置2的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、報警模塊600生成的異常信息和原料分析模塊700傳送的原料分析信息傳送至數(shù)據(jù)庫模塊800。

報警模塊600：用于檢測燃木顆粒爐的異常狀況并生成異常信息，用于接收中央控制模塊500傳送的報警指令，用于根據(jù)報警指令向用戶反饋報警信號；

原料分析模塊700：用于接收中央控制模塊500發(fā)送的原料分析指令和運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于分析運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)生成原料分析數(shù)據(jù)，用于將原料分析數(shù)據(jù)傳送至中央控制模塊500；

數(shù)據(jù)庫模塊800：用于存儲正常狀態(tài)下加料裝置2、點火裝置、自動清灰裝置和溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，用于存儲原料基本信息，用于根據(jù)中央控制模塊500發(fā)送的加料裝置2的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、報警模塊600生成的異常信息和所述原料分析模塊傳送的原料分析信息進(jìn)行自動更新；如圖23所示，進(jìn)一步包括：

原料數(shù)據(jù)存儲模塊810：用于存儲原料信息和中央控制模塊500傳送的原料分析信息；

運(yùn)行數(shù)據(jù)存儲模塊820；用于存儲中央控制模塊500傳送的加料裝置2的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和報警模塊600生成的異常信息；

推理器模塊830：用于通過中央控制模塊500傳送的原料分析信息對所述原料數(shù)據(jù)存儲模塊810中存儲的原料信息進(jìn)行更新并保存至原料數(shù)據(jù)存儲模塊810；用于通過中央控制模塊500傳送的加料裝置2的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、點火裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、自動清灰裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)、溫控裝置的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和報警模塊生成的異常信息對原先存儲在運(yùn)行數(shù)據(jù)存儲模塊820中的相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行更新并保存至運(yùn)行數(shù)據(jù)存儲模塊820。

本實施例在使用過程中，當(dāng)用戶啟動燃木顆粒爐開關(guān)后，如圖24所示，加料控制模塊100中的加料檢測模塊110開始檢測燃燒盒32內(nèi)燃木顆粒原料的剩余量，若剩余量小于設(shè)定閾值的下限，加料控制模塊100控制加料裝置2進(jìn)行加料，加料完成后點火控制模塊200開始運(yùn)行；若剩余量大于設(shè)定閾值的下限，則直接運(yùn)行點火控制模塊200；如圖25所示，點火控制模塊200根據(jù)溫度傳感器測得的火焰溫度和外界溫度，并根據(jù)溫差生成點火裝置控制指令，當(dāng)火焰溫度和外界溫度的溫差高于設(shè)定閾值時，只用一個點火棒34進(jìn)行加熱，另一個點火棒34作為備用；當(dāng)火焰溫度和外界溫度的溫差低于設(shè)定閾值時兩個點火棒34同時加熱；在點火棒34加熱過程中，打開送風(fēng)電機(jī)36向燃燒室31內(nèi)補(bǔ)充氧氣，同時吸風(fēng)電機(jī)38開啟且風(fēng)速大于送風(fēng)電機(jī)36的風(fēng)速，使燃燒室32內(nèi)形成負(fù)壓，將點火棒34周圍的熱空氣及時擴(kuò)散至燃木顆粒上，降低點火棒34本身的溫度，提高點火棒34的使用壽命，點火完成后點火棒34關(guān)閉，如圖26所示，同時自動清灰模塊400的計時模塊310開始記錄燃木顆粒原料的燃燒時間，當(dāng)燃燒時間達(dá)到設(shè)定的第一時間間隔時，計時模塊310生成第一時間信號并傳送至中央控制模塊500，中央控制模塊500根據(jù)第一時間信號生成第一風(fēng)控指令并分別傳送至送風(fēng)電機(jī)36和吸風(fēng)電機(jī)38，此時第一風(fēng)控指令控制吸風(fēng)電機(jī)38降低風(fēng)速或停止，之后控制送風(fēng)電機(jī)36快速提高風(fēng)速，將燃燒盒32內(nèi)積存的灰塵吹出燃燒盒32，吹出的灰塵下落至接灰盒33內(nèi)；當(dāng)燃燒時間達(dá)到設(shè)定的第二時間間隔時，計時模塊310生成第二時間信號并傳送至中央控制模塊500，中央控制模塊500根據(jù)第二時間信號生成第二風(fēng)控指令并分別傳送至送風(fēng)電機(jī)36和吸風(fēng)電機(jī)38，此時第二風(fēng)控指令控制送風(fēng)電機(jī)36降低風(fēng)速至正常燃燒時的風(fēng)速，之后控制吸風(fēng)電機(jī)38提高風(fēng)速至正常燃燒時的風(fēng)速，一次吹灰過程結(jié)束，在燃木顆粒爐持續(xù)工作過程中，定時重復(fù)上述的吹灰過程；同時在點火完成后，溫度控制模塊400開始運(yùn)行，如圖27所示，根據(jù)外界溫度、循環(huán)水溫度和設(shè)定溫度對送風(fēng)電機(jī)36和吸風(fēng)電機(jī)38的風(fēng)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，在加熱過程中，隨著設(shè)定溫度與外界溫度之間的溫差t1或設(shè)定溫度與循環(huán)水溫度t2之間逐漸減小，逐漸降低送風(fēng)電機(jī)36和吸風(fēng)電機(jī)38的風(fēng)速，降低燃料的燃燒速度，提高燃料的使用效率，當(dāng)t1或t2小于設(shè)定閾值時，溫度控制模塊400根據(jù)加熱控制指令控制溫控裝置停止加熱；當(dāng)t1或t2大于設(shè)定閾值時，溫度控制模塊400根據(jù)中央控制模塊500發(fā)送加熱控制指令控制溫控裝置開始加熱；水循環(huán)系統(tǒng)5連接外部的暖氣片，加熱開始后循環(huán)泵54打開使儲水器51內(nèi)部的水進(jìn)行循環(huán)加熱；在上述加料控制模塊100、點火控制模塊200、自動清灰模塊300和溫度控制模塊400運(yùn)行過程中，若存在異常，中央控制模塊500生成報警指令并通過報警模塊600反饋至用戶。

在正常的燃燒過程中，加料控制模塊100、點火控制模塊200、自動清灰模塊300和溫度控制模塊200的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)會通過中央控制模塊500傳送至原料分析模塊700，若原料分析模塊700判斷此原料為現(xiàn)有原料，則將以前的原料的燃燒情況通過中央控制模塊500分別反饋至加料控制模塊100、點火控制模塊200、自動清灰模塊300和溫度控制模塊400；若原料分析模塊判斷此原料為新原料，則會記錄并保存相關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，作為下次燃燒此原料的數(shù)據(jù)支持。

同時，數(shù)據(jù)庫模塊800能夠根據(jù)中央控制模塊500傳送的加料控制模塊100、點火控制模塊200、自動清灰模塊300、溫度控制模塊400的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)以及原料分析模塊700傳送的原料數(shù)據(jù)信息和報警模塊600傳送的報警信息進(jìn)行自動更新，實現(xiàn)其智能化成長。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。