本發(fā)明涉及加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有環(huán)保功能的過濾加熱爐。

背景技術(shù)：

澆注料又稱耐火澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性，以澆注方式成型的不定形耐火材料，在對(duì)澆注料進(jìn)行成型加熱時(shí)，多數(shù)加熱爐體采用通孔自行散氣的方式對(duì)膠料進(jìn)行成型加熱，此種方式及其容易使得爐體內(nèi)氧氣的濃度嚴(yán)重不足，使得爐體溫度忽上忽下，延長(zhǎng)成型時(shí)間甚至增加殘次品的生產(chǎn)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有環(huán)保功能的過濾加熱爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；本爐體的外圍安裝有完善的換氣進(jìn)氣回路，并且澆注料交替羅列，使得爐體內(nèi)的澆注料成型穩(wěn)定均勻，加速澆注料的成型。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有環(huán)保功能的過濾加熱爐，包括爐體、油箱和引風(fēng)機(jī)，所述爐體的兩側(cè)分別設(shè)置有燃燒口和廢氣出口，所述回氣室設(shè)置在爐體的廢氣出口處，且回氣室的廢氣出口與換向閥的廢氣進(jìn)口之間通過回氣管道密封連接，所述引風(fēng)機(jī)的出氣口與換向閥的進(jìn)氣口之間安裝的管道上設(shè)置有氣閥，所述換向閥的出氣口與引燃室的進(jìn)氣口之間通過進(jìn)氣管道密封連接，所述油箱的出油口與引燃室的進(jìn)油口之間通過油管密封連接，且油管的端口處設(shè)置有噴油嘴，所述爐體的低面與底板之間設(shè)置有滾軸，且底板上羅列有板架，所述爐體的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯。

優(yōu)選的，所述油管上安裝有流量計(jì)。

優(yōu)選的，所述爐體的表面設(shè)置有溫度監(jiān)控器。

優(yōu)選的，所述換向閥的廢氣出口安裝的低溫廢氣道上安裝有引風(fēng)機(jī)，且低溫廢氣道的出氣口處設(shè)置有過濾器。

優(yōu)選的，所述引燃室被隔板分割為油室和氣室。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在爐體的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯，具有良好的保溫隔熱效果，減少油量的使用，并且在引燃室中內(nèi)設(shè)的噴油口和空氣進(jìn)口臨近，按照一定的比例配置，使得油霧燃燒充分，并且火借風(fēng)勢(shì)可直接對(duì)澆注料進(jìn)行加熱，縮短澆注料的加熱時(shí)間，進(jìn)行快速批量生產(chǎn)，在低溫廢氣道的出氣口處安裝有過濾裝置，可對(duì)爐體產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾，防止廢氣對(duì)大氣產(chǎn)生污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明板架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-溫度監(jiān)控器；2-爐體；3-板架；4-內(nèi)襯；5-噴油嘴；6-油管；7-流量計(jì)；8-油箱；9-回氣室；10-回氣管道；11-引風(fēng)機(jī)；12-氣閥；13-換向閥；14-進(jìn)氣管道；15-引燃室；16-低溫廢氣道；17-過濾器；18-底板；19-滾軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種具有環(huán)保功能的過濾加熱爐，包括爐體2、油箱8和引風(fēng)機(jī)11，爐體2的兩側(cè)分別設(shè)置有燃燒口和廢氣出口，回氣室9設(shè)置在爐體2的廢氣出口處，且回氣室9的廢氣出口與換向閥13的廢氣進(jìn)口之間通過回氣管道10密封連接，引風(fēng)機(jī)11的出氣口與換向閥13的進(jìn)氣口之間安裝的管道上設(shè)置有氣閥12，換向閥13的出氣口與引燃室15的進(jìn)氣口之間通過進(jìn)氣管道密14封連接，油箱8的出油口與引燃室15的進(jìn)油口之間通過油管6密封連接，且油管6的端口處設(shè)置有噴油嘴5，爐體2的低面與底板18之間設(shè)置有滾軸19，且底板18上羅列有板架3，爐體2的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯4，油管6上安裝有流量計(jì)7，爐體2的表面設(shè)置有溫度監(jiān)控器1，換向閥13的廢氣出口安裝的低溫廢氣道16上安裝有引風(fēng)機(jī)11，且低溫廢氣道16的出氣口處設(shè)置有過濾器17，引燃室15被隔板分割為油室和氣室。

工作原理：在對(duì)澆注料進(jìn)行加熱成型時(shí)，首選對(duì)爐體2進(jìn)行全面檢查，并且對(duì)于點(diǎn)火回氣管道10做重點(diǎn)檢查，在檢查完畢后，可將澆注料堆放在板架3之間，至此通過滾軸19推進(jìn)爐體2的內(nèi)部，之后開啟引風(fēng)機(jī)11，將爐體2內(nèi)部的風(fēng)引出后，可開通油箱8上的泵體，向引燃室15進(jìn)行噴油，在引燃室15進(jìn)行點(diǎn)火，噴油嘴5處的火借助風(fēng)力推向板架3，對(duì)爐體2內(nèi)的澆注料進(jìn)行成型加熱，并且在爐體2內(nèi)燃燒的廢氣，可通過低溫廢氣管道16上的引風(fēng)機(jī)11抽出，并且抽出的廢氣在低溫廢氣道16的出口端進(jìn)行過濾放出，以免對(duì)空氣進(jìn)行污染。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有環(huán)保功能的過濾加熱爐，包括爐體、油箱和引風(fēng)機(jī)，所述爐體的兩側(cè)分別設(shè)置有燃燒口和廢氣出口，所述回氣室設(shè)置在爐體的廢氣出口處，且回氣室的廢氣出口與換向閥的廢氣進(jìn)口之間通過回氣管道密封連接，所述引風(fēng)機(jī)的出氣口與換向閥的進(jìn)氣口之間安裝的管道上設(shè)置有氣閥，所述換向閥的出氣口與引燃室的進(jìn)氣口之間通過進(jìn)氣管道密封連接，所述油箱的出油口與引燃室的進(jìn)油口之間通過油管密封連接，且油管的端口處設(shè)置有噴油嘴，所述爐體的低面與底板之間設(shè)置有滾軸，且底板上羅列有板架，所述爐體的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯。本發(fā)明具有良好的換氣裝置和保溫措施，可縮短澆注料的成型時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：陳江偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省登封市光大耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.10.24