本發(fā)明涉及空調(diào)制冷領(lǐng)域，具體涉及一種帶水合物蓄冷循環(huán)的空調(diào)裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有商業(yè)制冷循環(huán)包括蒸汽壓縮式制冷、吸收式制冷等，商用空調(diào)的制冷性能系數(shù)（cop）較低，為2~3，而現(xiàn)有研究中的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)的cop為2.4~4.1，吸收式制冷的cop僅為0.6~0.8。較低的cop使得能源利用率低，未達(dá)到節(jié)能的效果。設(shè)備的改良對cop的提高并未起到較好的效果，現(xiàn)急需改進(jìn)或改變制冷循環(huán)，即不僅僅利用氣液相變熱來進(jìn)行吸放熱，可考慮利用氣液固三相焓值差進(jìn)行制冷，提高能量密度。
空閑時間段（如夜間），電力資源白白耗散，利用蓄冷技術(shù)可對電力進(jìn)行回收，以冷能的形式儲存能量，在需要制冷的時間段可放出冷量，實(shí)現(xiàn)能量的高效轉(zhuǎn)化與轉(zhuǎn)移。水合物蓄冷相對于水蓄冷、冰蓄冷、鹽蓄冷技術(shù)，是條件最為緩和的一種方式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在提高空調(diào)系統(tǒng)的cop，改變制冷循環(huán)，利用氣液固三相焓值差進(jìn)行制冷，提高能量密度，同時回收空閑時間段的電力資源，實(shí)現(xiàn)電能高效利用，提供一種節(jié)能、高cop、充分利用電力的帶水合物蓄冷循環(huán)的空調(diào)裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述：
一種帶水合物蓄冷循環(huán)的空調(diào)裝置，包括水合物蓄冷罐、水合物漿泵、氣相壓縮機(jī)、液相泵、水合物生成反應(yīng)器、第一風(fēng)扇、節(jié)流膨脹管，水合物分解器、第二風(fēng)扇和膜分離器；所述水合物蓄冷罐外部的制冷介質(zhì)出口與膜分離器連接，所述膜分離器分別與氣相壓縮機(jī)和液相泵連接；所述氣相壓縮機(jī)和液相泵與水合物生成反應(yīng)器連接，所述水合物生成反應(yīng)器上設(shè)置有第一風(fēng)扇，通過第一風(fēng)扇鼓風(fēng)，實(shí)現(xiàn)室外空冷放熱；所述水合物生成反應(yīng)器與節(jié)流膨脹管、水合物分解器順次連接；所述節(jié)流膨脹管還與水合物蓄冷罐連接；所述水合物分解器上設(shè)置有第二風(fēng)扇，通過第二風(fēng)扇鼓風(fēng)，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)空氣換熱，且所述水合物分解器與水合物蓄冷罐的蓄冷介質(zhì)入口連接；所述水合物蓄冷罐內(nèi)部的蓄冷介質(zhì)出口與水合物漿泵連接，所述水合物漿泵分別與水合物蓄冷罐和水合物分解器連接，所述水合物分解器還與膜分離器連接。
進(jìn)一步地，還包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥；所述第一電磁閥設(shè)置于水合物漿泵與水合物蓄冷罐內(nèi)部的蓄冷介質(zhì)入口之間的管道上；所述第二電磁閥設(shè)置于節(jié)流膨脹管與水合物分解器之間的管道上；所述第三電磁閥設(shè)置于節(jié)流膨脹管與水合物蓄冷罐外部的制冷介質(zhì)入口之間的管道上；所述第四電磁閥設(shè)置于水合物蓄冷罐與膜分離器之間的管道上；所述第五電磁閥設(shè)置于水合物漿泵與水合物分解器之間的管道上；所述第六電磁閥設(shè)置于水合物分解器與水合物蓄冷罐之間的管道上。
進(jìn)一步地，所述水合物蓄冷罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌螺旋槳。
進(jìn)一步地，所述水合物儲罐、水合物漿泵、第一電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、氣相壓縮機(jī)、液相泵、水合物生成反應(yīng)器、第一風(fēng)扇、節(jié)流膨脹管和膜分離器組成水合物蓄冷循環(huán)；所述氣相壓縮機(jī)、液相泵、水合物生成反應(yīng)器、第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇、節(jié)流膨脹管、第二電磁閥、水合物分解反應(yīng)器和膜分離器組成水合物供冷循環(huán)；所述水合物儲罐、水合物漿泵、第一電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥、水合物分解反應(yīng)器和第二風(fēng)扇組成水合物蓄冷供冷循環(huán)。
帶水合物蓄冷循環(huán)的空調(diào)裝置的使用方法，常規(guī)供冷時，以水合物作為制冷介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)高性能供冷；制冷介質(zhì)經(jīng)由氣相壓縮機(jī)、液相泵加壓的氣體和液體相進(jìn)入水合物生成反應(yīng)器，發(fā)生水合物生成反應(yīng)，放出熱量，通過風(fēng)扇與外界環(huán)境換熱，實(shí)現(xiàn)放熱；生成的水合物經(jīng)過節(jié)流膨脹管降壓降溫，第二電磁閥開啟，水合物進(jìn)入水合物分解反應(yīng)器，通過第二風(fēng)扇與供冷區(qū)域進(jìn)行換熱，發(fā)生水合物分解反應(yīng)，吸收供冷區(qū)域熱量，實(shí)現(xiàn)供冷；分解后的氣體和液體流入膜分離器，實(shí)現(xiàn)氣液分離，分離后的氣體和液體分別進(jìn)入氣相壓縮機(jī)和液相泵，再次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)水合物供冷循環(huán)。
上述方法中，水合物蓄冷罐在空閑時間段即非供冷時間段，利用耗散的電力資源，以水合物與水合物換熱的形式，將冷能儲存在水合物中；經(jīng)由氣相壓縮機(jī)、液相泵加壓的氣體和液體相進(jìn)入水合物生成反應(yīng)器，發(fā)生水合物生成反應(yīng)，放出熱量，通過第一風(fēng)扇與外界環(huán)境換熱，生成的水合物經(jīng)過節(jié)流膨脹管降壓降溫，第二電磁閥關(guān)閉，開啟第三電磁閥和第四電磁閥，與水合物蓄冷罐內(nèi)的水合物進(jìn)行換熱，發(fā)生水合物分解反應(yīng)，吸收水合物蓄冷罐內(nèi)的熱量，分解后的氣體和液體經(jīng)過第四電磁閥、膜反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)氣液分離，再次進(jìn)入氣相壓縮機(jī)和液相泵，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動；水合物蓄冷罐內(nèi)的初始液體溶液經(jīng)由水合物漿泵抽動，第一電磁閥開啟，溶液流回水合物儲罐，并與經(jīng)流第三電磁閥和第四電磁閥的水合物進(jìn)行換熱，發(fā)生水合物生成反應(yīng)，放出熱量，熱量被水合物儲罐外的水合物分解吸熱反應(yīng)帶走，實(shí)現(xiàn)水合物蓄冷循環(huán)。
上述方法中，利用蓄冷供冷時，儲存在水合物蓄冷罐中的水合物經(jīng)由水合物漿泵抽動，第一電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥關(guān)閉，第五電磁閥和第六電磁閥開啟，水合物漿經(jīng)過第五電磁閥進(jìn)入水合物分解反應(yīng)器，通過第二風(fēng)扇與供冷區(qū)域進(jìn)行熱交換，從而發(fā)生水合物分解反應(yīng)，吸收供冷區(qū)域熱量，分解后的液體經(jīng)過第六電磁閥流回水合物蓄冷罐，實(shí)現(xiàn)水合物蓄冷供冷循環(huán)。
本發(fā)明的帶水合物蓄冷循環(huán)的水合物空調(diào)裝置的工作原理及過程如下：
a.常規(guī)供冷：以水合物作為制冷介質(zhì)，高效利用電能，通過氣液固三相焓值差，實(shí)現(xiàn)新型供冷循環(huán)。
b.蓄冷：在空閑時間段（非供冷時間段），利用耗散的電力資源，以水合物與水合物換熱的形式，將冷能儲存在水合物中，作為二次供冷的冷源。
c.蓄冷供冷：利用蓄冷過程儲存的水合物（冷能），輸入少許電能，即可實(shí)現(xiàn)供冷。
本發(fā)明的特點(diǎn)：高效地利用電力資源，充分夜間耗散的電力，削峰填谷；可在白天停電等緊急情況下利用蓄冷量進(jìn)行供冷；采用水合物作為蓄冷、供冷介質(zhì)，利用氣固液三相焓值差，清潔安全、性能優(yōu)良，直接供冷時cop高達(dá)8.5，蓄冷時cop高達(dá)7.0。
本發(fā)明具有如下有益效果：
本裝置采用水合物作為制冷介質(zhì)，利用氣液固三相焓值差，提高制冷介質(zhì)的能量密度，提高整個空調(diào)系統(tǒng)的cop；以水合物與水合物換熱的形式，利用耗散的電力資源，將冷能儲存在水合物中，作為二次供冷的冷源，對能量進(jìn)行了高效的回收、轉(zhuǎn)化和轉(zhuǎn)移；利用蓄冷過程儲存的水合物（冷能），輸入少許電能，即可實(shí)現(xiàn)供冷，節(jié)能高效。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的帶水合物蓄冷循環(huán)的空調(diào)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中各個部件如下：水合物蓄冷罐1、水合物漿泵2、第一電磁閥3、氣相壓縮機(jī)4、液相泵5、水合物生成反應(yīng)器6、第一風(fēng)扇7、節(jié)流膨脹管8，第二電磁閥9、水合物分解器10、第二風(fēng)扇11、膜分離器12、第三電磁閥13、第四電磁閥14、第五電磁閥15、第六電磁閥16。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的發(fā)明目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實(shí)施例不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。
如圖1所示，一種帶水合物蓄冷循環(huán)的空調(diào)裝置，包括水合物蓄冷罐1、水合物漿泵2、氣相壓縮機(jī)4、液相泵5、水合物生成反應(yīng)器6、第一風(fēng)扇7、節(jié)流膨脹管8，水合物分解器10、第二風(fēng)扇11和膜分離器12；所述水合物蓄冷罐1外部的制冷介質(zhì)出口與膜分離器12連接，所述膜分離器12分別與氣相壓縮機(jī)4和液相泵5連接；所述氣相壓縮機(jī)4和液相泵5與水合物生成反應(yīng)器6連接，所述水合物生成反應(yīng)器6上設(shè)置有第一風(fēng)扇7，通過第一風(fēng)扇7鼓風(fēng)，實(shí)現(xiàn)室外空冷放熱；所述水合物生成反應(yīng)器6與節(jié)流膨脹管8、水合物分解器10順次連接；所述節(jié)流膨脹管8還與水合物蓄冷罐1連接；所述水合物分解器10上設(shè)置有第二風(fēng)扇11，通過第二風(fēng)扇8鼓風(fēng)，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)空氣換熱，且所述水合物分解器10與水合物蓄冷罐1的蓄冷介質(zhì)入口連接；所述水合物蓄冷罐1內(nèi)部的蓄冷介質(zhì)出口與水合物漿泵2連接，所述水合物漿泵2分別與水合物蓄冷罐1和水合物分解器10連接，所述水合物分解器10還與膜分離器12連接。本發(fā)明還包括第一電磁閥3、第二電磁閥9、第三電磁閥13、第四電磁閥14、第五電磁閥15和第六電磁閥16；所述第一電磁閥3設(shè)置于水合物漿泵2與水合物蓄冷罐1內(nèi)部的蓄冷介質(zhì)入口之間的管道上；所述第二電磁閥9設(shè)置于節(jié)流膨脹管8與水合物分解器10之間的管道上；所述第三電磁閥13設(shè)置于節(jié)流膨脹管8與水合物蓄冷罐1外部的制冷介質(zhì)入口之間的管道上；所述第四電磁閥14設(shè)置于水合物蓄冷罐1與膜分離器12之間的管道上；所述第五電磁閥15設(shè)置于水合物漿泵2與水合物分解器10之間的管道上；所述第六電磁閥16設(shè)置于水合物分解器10與水合物蓄冷罐1之間的管道上。所述水合物蓄冷罐1內(nèi)部設(shè)置有攪拌螺旋槳。所述水合物儲罐1、水合物漿泵2、第一電磁閥3、第三電磁閥13、第四電磁閥14、氣相壓縮機(jī)4、液相泵5、水合物生成反應(yīng)器6、第一風(fēng)扇7、節(jié)流膨脹管8和膜分離器12組成水合物蓄冷循環(huán)；所述氣相壓縮機(jī)4、液相泵5、水合物生成反應(yīng)器6、第一風(fēng)扇7、第二風(fēng)扇11、節(jié)流膨脹管8、第二電磁閥9、水合物分解反應(yīng)器10和膜分離器12組成水合物供冷循環(huán)；所述水合物儲罐1、水合物漿泵2、第一電磁閥3、第五電磁閥15、第六電磁閥16、水合物分解反應(yīng)器10和第二風(fēng)扇11組成水合物蓄冷供冷循環(huán)。
常規(guī)供冷時，以水合物作為制冷介質(zhì)，經(jīng)由氣相壓縮機(jī)4、液相泵5加壓的氣體和液體相進(jìn)入水合物生成反應(yīng)器6，發(fā)生水合物生成反應(yīng)，放出熱量，通過第一風(fēng)扇7與外界環(huán)境換熱，實(shí)現(xiàn)放熱；生成的水合物經(jīng)過節(jié)流膨脹管8降壓降溫，第二電磁閥9開啟，水合物進(jìn)入水合物分解反應(yīng)器10，通過第二風(fēng)扇11與供冷區(qū)域進(jìn)行換熱，發(fā)生水合物分解反應(yīng)，吸收供冷區(qū)域熱量，實(shí)現(xiàn)供冷；分解后的氣體和液體流入膜分離器12，實(shí)現(xiàn)氣液分離，分離后的氣體和液體分別進(jìn)入氣相壓縮機(jī)4和液相泵5，再次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)水合物供冷循環(huán)。
進(jìn)一步地，水合物蓄冷罐在空閑時間段（非供冷時間段），利用耗散的電力資源，以水合物與水合物換熱的形式，將冷能儲存在水合物中。經(jīng)由氣相壓縮機(jī)4、液相泵5加壓的氣體和液體相進(jìn)入水合物生成反應(yīng)器6，發(fā)生水合物生成反應(yīng)，放出熱量，通過第一風(fēng)扇7與外界環(huán)境換熱，生成的水合物經(jīng)過節(jié)流膨脹管8降壓降溫，第二電磁閥9關(guān)閉，第三電磁閥13、第四電磁閥14開啟，與水合物蓄冷罐內(nèi)的水合物進(jìn)行換熱，發(fā)生水合物分解反應(yīng)，吸收水合物蓄冷罐內(nèi)的熱量，分解后的氣體和液體經(jīng)過第四電磁閥14、膜反應(yīng)器12，實(shí)現(xiàn)氣液分離，再次進(jìn)入氣相壓縮機(jī)4和液相泵5，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動；水合物蓄冷罐1內(nèi)的初始液體溶液經(jīng)由水合物漿泵2抽動，第一電磁閥3開啟，溶液流回水合物蓄冷罐1，并與經(jīng)流第三電磁閥13、第四電磁閥14的水合物進(jìn)行換熱，發(fā)生水合物生成反應(yīng)，放出熱量，熱量被水合物儲罐1外的水合物分解吸熱反應(yīng)帶走，實(shí)現(xiàn)水合物蓄冷循環(huán)。
進(jìn)一步地，利用蓄冷供冷時，儲存在水合物蓄冷罐1中的水合物經(jīng)由水合物漿泵2抽動，第一電磁閥3、第三電磁閥13、第四電磁閥14關(guān)閉，第五電磁閥15、第六電磁閥16開啟，水合物漿經(jīng)過第五電磁閥15進(jìn)入水合物分解反應(yīng)器10，通過第二風(fēng)扇11與供冷區(qū)域進(jìn)行熱交換，從而發(fā)生水合物分解反應(yīng)，吸收供冷區(qū)域熱量，分解后的液體經(jīng)過第六電磁閥16流回水合物蓄冷罐1，實(shí)現(xiàn)水合物蓄冷供冷循環(huán)。
本實(shí)施例中，所述裝置常規(guī)供冷時，以水合物作為制冷介質(zhì)，經(jīng)由氣相壓縮機(jī)4、液相泵5加壓的氣體和液體相進(jìn)入水合物生成反應(yīng)器6，發(fā)生水合物生成反應(yīng)，放出熱量，通過第一風(fēng)扇7與外界環(huán)境換熱，實(shí)現(xiàn)放熱；生成的水合物經(jīng)過節(jié)流膨脹管8降壓降溫，第二電磁閥9開啟，水合物進(jìn)入水合物分解反應(yīng)器10，通過第二風(fēng)扇11與供冷區(qū)域進(jìn)行換熱，發(fā)生水合物分解反應(yīng)，吸收供冷區(qū)域熱量，實(shí)現(xiàn)供冷；分解后的氣體和液體流入膜分離器12，實(shí)現(xiàn)氣液分離，分離后的氣體和液體分別進(jìn)入氣相壓縮機(jī)4和液相泵5，再次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)水合物供冷循環(huán)。
所述裝置蓄冷時，水合物蓄冷罐在空閑時間段（非供冷時間段），利用耗散的電力資源，以水合物與水合物換熱的形式，將冷能儲存在水合物中，作為二次供冷的冷源。經(jīng)由氣相壓縮機(jī)4、液相泵5加壓的氣體和液體相進(jìn)入水合物生成反應(yīng)器6，發(fā)生水合物生成反應(yīng)，放出熱量，通過第一風(fēng)扇7與外界環(huán)境換熱，生成的水合物經(jīng)過節(jié)流膨脹管8降壓降溫，第二電磁閥9關(guān)閉，第三電磁閥13、第四電磁閥14開啟，與水合物蓄冷罐內(nèi)的水合物進(jìn)行換熱，發(fā)生水合物分解反應(yīng)，吸收水合物蓄冷罐內(nèi)的熱量，分解后的氣體和液體經(jīng)過電磁閥14、膜反應(yīng)器12，實(shí)現(xiàn)氣液分離，再次進(jìn)入氣相壓縮機(jī)4和液相泵5，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動；水合物蓄冷罐1內(nèi)的初始液體溶液經(jīng)由水合物漿泵2抽動，電磁閥3開啟，溶液流回水合物蓄冷罐1，并與經(jīng)流第三電磁閥13、第四電磁閥14的水合物進(jìn)行換熱，發(fā)生水合物生成反應(yīng)，放出熱量，熱量被水合物儲罐1外的水合物分解吸熱反應(yīng)帶走，實(shí)現(xiàn)水合物蓄冷循環(huán)。
所述裝置利用蓄冷供冷時，儲存在水合物蓄冷罐1中的水合物經(jīng)由水合物漿泵2抽動，第一電磁閥3、第三電磁閥13、第四電磁閥14關(guān)閉，第五電磁閥15、第六電磁閥16開啟，水合物漿經(jīng)過第五電磁閥15進(jìn)入水合物分解反應(yīng)器10，通過第二風(fēng)扇11與供冷區(qū)域進(jìn)行熱交換，從而發(fā)生水合物分解反應(yīng)，吸收供冷區(qū)域熱量，分解后的液體經(jīng)過第六電磁閥16流回水合物蓄冷罐1，實(shí)現(xiàn)水合物蓄冷供冷循環(huán)。
在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施例中，絕大部分設(shè)備均采用不銹鋼進(jìn)行制造。
本實(shí)施例在常規(guī)供冷時，以水合物作為制冷介質(zhì)，進(jìn)行壓縮制冷；在蓄冷時，利用耗散的電力資源，以水合物與水合物換熱的形式，將冷能儲存在水合物中，作為二次供冷的冷源；在利用蓄冷供冷時，輸入少許電能，儲存在水合物中的冷能釋放，即可實(shí)現(xiàn)供冷。
本實(shí)施例中，常規(guī)供冷時，環(huán)境溫度為30℃，供冷區(qū)域面積為100m2，制冷介質(zhì)選用甲基氟、環(huán)戊烷和水，甲基氟通過氣相壓縮機(jī)4加壓至3mpa，流量為33.2kg/h，環(huán)戊烷和水通過液相泵5加壓至3mpa，流量分別為168.4kg/h、336.8kg/h，進(jìn)入水合物生成器6，通過第一風(fēng)扇7向外界環(huán)境換熱，發(fā)生水合物生成反應(yīng)（28℃），生成的甲基氟、環(huán)戊烷水合物流入節(jié)流膨脹管，降壓降溫至0.3mpa、12℃，通過第二電磁閥9，進(jìn)入水合物分解反應(yīng)器10，發(fā)生水合物分解反應(yīng)，通過第二風(fēng)扇11，吸收供冷區(qū)域熱量，實(shí)現(xiàn)供冷，分解后的甲基氟、環(huán)戊烷和水（0.3mpa、24℃）通過膜分離器12，實(shí)現(xiàn)氣液分離，甲基氟再進(jìn)入氣相壓縮機(jī)4，環(huán)戊烷和水再進(jìn)入液相泵5，實(shí)現(xiàn)供冷循環(huán)，水合物空調(diào)系統(tǒng)cop達(dá)8.5。
本實(shí)施例中，常規(guī)供冷時，氣相壓縮機(jī)4出口與水合物生成器6入口相連，液相泵5出口與水合物生成器6入口相連，水合物生成器6的出口與節(jié)流膨脹管8的入口相連，節(jié)流膨脹管8的出口與第二電磁閥9入口相連，第二電磁閥9的出口與水合物分解反應(yīng)器10的入口相連，水合物分解反應(yīng)器10的出口與膜分離器12的入口相連，膜分離器12的出口與氣相壓縮機(jī)4、液相泵5的入口相連。
本實(shí)施例中，畜冷時，環(huán)境溫度26℃，蓄冷量為135mj，水合物蓄冷罐1容積為200l。制冷介質(zhì)選用甲基氟、環(huán)戊烷和水，蓄冷介質(zhì)選用四丁基溴化銨、過氧化苯甲酸叔丁酯和水。甲基氟通過氣相壓縮機(jī)4加壓至0.7mpa，流量為19.0kgh，環(huán)戊烷和水通過液相泵5加壓至0.7mpa，流量分別為112.3kg/h、192.5kg/h，進(jìn)入水合物生成器6，通過風(fēng)扇7向外界環(huán)境換熱，發(fā)生水合物生成反應(yīng)（24℃），生成的甲基氟、環(huán)戊烷水合物流入節(jié)流膨脹管，降壓降溫至0.2mpa、8℃，第三電磁閥13和第四電磁閥14開啟，水合物流經(jīng)水合物蓄冷罐1外部，與水合物蓄冷罐1中的溶液進(jìn)行換熱，發(fā)生水合物分解反應(yīng)，吸收水合物蓄冷罐1中的熱量，分解后的氣體和液體通過第四電磁閥14進(jìn)入膜分離器12，氣液分離后的甲基氟再次進(jìn)入氣相壓縮機(jī)4，環(huán)戊烷和水進(jìn)入液相泵，實(shí)現(xiàn)循環(huán)；水合物蓄冷罐1中的初始溶液四丁基溴化銨、過氧化苯甲酸叔丁酯和水經(jīng)水合物漿泵2抽動，流量分別為10kg/h、10kg/h和42.5kg/h，第一電閥3開啟，流回水合物蓄冷罐1，與外部的水合物換熱，發(fā)生水合物生成反應(yīng)（10℃），生成四丁基溴化銨、過氧化苯甲酸叔丁酯水合物，放出熱量，被外部的甲基氟、環(huán)戊烷水合物分解反應(yīng)帶走，水合物蓄冷罐1內(nèi)未反應(yīng)的溶液或漿液再次通過水合物漿泵抽動，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動，由此實(shí)現(xiàn)整個蓄冷循環(huán)，帶水合物蓄冷的水合物冷空調(diào)系統(tǒng)，其cop為7.0。
本實(shí)施例中，畜冷時，水合物蓄冷罐1的出口與水合物漿泵2的入口相連，水合物漿泵2的出口與第一電磁閥3的入口相連，第一電磁閥3的出口與水合物蓄冷罐1的入口相連；節(jié)流膨脹管8的出口與第三電磁閥13的入口相連，第三電磁閥13的出口與水合物蓄冷罐1外部的入口相連，水合物蓄冷罐1外部的出口與第四電磁閥14的入口相連，第四電磁閥14的出口與膜分離器12的入口相連。
本實(shí)施例中，利用畜冷供冷時，環(huán)境溫度為30℃，第一電磁閥3、第三電磁閥13和第四電磁閥14關(guān)閉，第五電磁閥15和第六電磁閥16開啟，水合物蓄冷罐1中儲存的四丁基溴化銨和過氧化苯甲酸叔丁酯水合物由水合物漿泵2抽動，流量為87.5kg/h，通過電磁閥15進(jìn)入水合物分解反應(yīng)器10，發(fā)生水合物分解反應(yīng)（12℃），吸收供冷區(qū)域熱量，實(shí)現(xiàn)供冷，分解后的溶液通過第六電磁閥16，回到水合物蓄冷罐1中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用蓄冷供冷。
本實(shí)施例中，利用畜冷供冷時，水合物漿泵2的出口與第五電磁閥15的入口相連，第五電磁閥15的出口與水合物分解器10的入口相連，水合物分解器10的出口與第六電磁閥16的入口相連，第六電磁閥16的出口與水合物蓄冷罐1的入口相連。
應(yīng)當(dāng)理解，以上借助優(yōu)化實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的詳細(xì)說明是示意性的而非限制性的，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式僅限于此，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，對各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。