本發(fā)明涉及天然氣水套加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐。

背景技術(shù)：

水套加熱爐是天然氣輸氣系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛的專用設(shè)備，具有品種多、配置多樣，結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、適用范圍廣等特點，是天然氣輸送系中統(tǒng)理想的加熱設(shè)備。

目前，應(yīng)用于氣田領(lǐng)域中的用于現(xiàn)場的天然氣水套加熱爐，由于加熱采用以水為介質(zhì)進行盤管加熱、換熱方式進行熱交換，以定期使用未處理深井水補水的方式進行水套加熱爐補水，約半年進行一次補充，由于水在加熱爐內(nèi)不循環(huán)，這樣的水套加熱爐運行4年后，會出現(xiàn)盤管結(jié)垢3-5mm的現(xiàn)象，嚴重影響了天然氣水套加熱爐的效率和使用壽命。

而且因為采用的不是循環(huán)系統(tǒng)，在日常的生產(chǎn)過程中不論采用何種水處理措施，都只能把結(jié)垢速度控制在允許范圍內(nèi)，而不能徹底杜絕結(jié)垢隱患。而加熱爐一旦結(jié)了水垢、污垢，不但降低了熱效率，還降低受熱面的金屬強度，給系統(tǒng)的安全、正常運行帶來隱患，并且使得水處理劑無法及時地到達金屬表面而失效，加速了金屬腐蝕的速度。

因此及時地去除加熱爐的水系統(tǒng)中的各類污垢，不僅僅是節(jié)能、安全、延長設(shè)備使用壽命的需要，也為減輕加熱爐內(nèi)壁、換熱盤管外壁的腐蝕提供了基礎(chǔ)的保障，確保天然氣水套加熱爐安全平穩(wěn)的運行。

針對上述情況，對于加熱爐的保護和清洗維護是本領(lǐng)域中亟待解決的問題，目前國內(nèi)通常采用機械清洗的方法對加熱爐進行清洗，但是機械清洗在操作過程中易傷害加熱爐的本體，這影響了加熱爐的效率和使用壽命。

因此提供一種能夠及時清除加熱爐的污垢，而且安全、節(jié)能的加熱爐水套加熱裝置成為一種需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐，包括罐體，所述罐體的內(nèi)側(cè)壁無縫焊接有隔板，所述隔板將罐體內(nèi)部分隔成供熱室和加熱室，所述罐體靠近供熱室的側(cè)壁上設(shè)有第一通口和第二通口，所述第一通口位于第二通口的上方，所述第一通口的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第一擋板，所述第一擋板遠離罐體的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有卡桿，所述罐體的外表面設(shè)有與卡桿對應(yīng)的卡座，所述第二通口的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二擋板，所述第二擋板遠離罐體的一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板上螺紋連接有鎖緊螺釘，所述罐體的外側(cè)壁上設(shè)有與鎖緊螺釘對應(yīng)的鎖緊槽，所述第一擋板和第二擋板之間設(shè)有放置板，所述放置板上設(shè)有若干通孔，所述放置板與罐體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述隔板的兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)熱鰭片和第二導(dǎo)熱鰭片，所述第一導(dǎo)熱鰭片遠離隔板的一側(cè)固定連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板位于第一導(dǎo)熱鰭片和放置板之間，所述供熱室的內(nèi)頂部設(shè)有排廢氣管，所述加熱室的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上等距環(huán)繞設(shè)有多個攪拌葉片，所述轉(zhuǎn)軸的周側(cè)盤設(shè)有天然氣換熱盤管，所述天然氣換熱盤管的兩端均貫穿罐體并與外置的天然氣管道連通，所述供熱室的內(nèi)側(cè)壁上無縫焊接有與天然氣換熱盤管位置對應(yīng)的噴灑環(huán)，所述噴灑環(huán)的外側(cè)壁上連接有進料管，所述進料管遠離噴灑環(huán)的一端貫穿加熱室的內(nèi)側(cè)壁并連接有增壓泵，所述加熱室的內(nèi)底部設(shè)有排廢水管，所述排廢水管的一端貫穿加熱室的內(nèi)側(cè)壁并向外延伸，所述加熱室的內(nèi)頂部設(shè)有加水口，所述加水口內(nèi)設(shè)有塞子。

優(yōu)選地，所述排廢氣管上安裝有廢氣清潔器。

優(yōu)選地，所述噴灑環(huán)內(nèi)設(shè)有夾層，所述噴灑環(huán)的內(nèi)側(cè)壁等距環(huán)繞設(shè)有若干與夾層連通的噴孔，所述噴灑環(huán)的外側(cè)壁上設(shè)有與夾層連通的進料口，所述進料管與進料口的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。

優(yōu)選地，所述塞子遠離罐體的一側(cè)設(shè)有固定塊，所述固定塊靠近罐體的一側(cè)固定連接有密封墊，所述固定塊遠離罐體的一側(cè)設(shè)有鎖緊罩，所述罐體的外側(cè)壁上設(shè)有與鎖緊罩對應(yīng)的環(huán)形連接槽，所述鎖緊罩與環(huán)形連接槽的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，所述鎖緊罩的內(nèi)底部通過多個彈簧連接有抵壓板，所述抵壓板遠離彈簧的一側(cè)與固定塊相抵。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機上設(shè)有防水密封罩，所述防水密封罩與罐體的內(nèi)側(cè)壁無縫焊接，所述防水密封罩上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的延伸口，所述轉(zhuǎn)軸與延伸口的內(nèi)側(cè)壁旋轉(zhuǎn)密封連接。

優(yōu)選地，所述天然氣換熱盤管通過多個固定箍與罐體的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)動卡桿，使得卡桿遠離卡座，方便打開第一擋板，從而方便向供熱室內(nèi)添加燃料，燃料燃燒產(chǎn)生的殘渣通過放置板上的通孔落入放置板的下方，通過轉(zhuǎn)動鎖緊螺釘，從而方便打開第二擋板進行爐渣的清除，同時燃燒時產(chǎn)生的廢氣由排廢氣管排放，燃燒時產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)熱板吸收并依次經(jīng)過第一導(dǎo)熱鰭片、隔板和第二導(dǎo)熱鰭片將熱量傳遞給加熱室中的介質(zhì)水，加水口可以方便向加熱室內(nèi)添加介質(zhì)水，由于驅(qū)動電機的驅(qū)動作用，從而方便轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，從而方便介質(zhì)水在加熱室內(nèi)的流動，使得介質(zhì)水的熱量更加均勻，天然氣通過天然氣換熱盤管，間接的與介質(zhì)水接觸，已完成對天然氣的加熱，清潔劑從進料管進入噴灑環(huán)中，并由噴灑環(huán)上的若干噴孔噴灑到天然氣換熱盤管上，以對天然氣換熱盤管上的水垢、污垢進行清潔，清潔后的殘渣通過排廢水管排放。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠方便的對天然氣換熱盤管上的水垢進行清潔，清洗劑均勻噴灑，提高了清潔效率和效果，提高了換熱效率，延長了設(shè)備的使用壽命，保證了生產(chǎn)安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中b處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐中第一擋板與罐體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐中噴灑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1罐體、2隔板、3第一擋板、301卡桿、302卡座、4第二擋板、5連接板、6鎖緊螺釘、7放置板、8第一導(dǎo)熱鰭片、9第二導(dǎo)熱鰭片、10導(dǎo)熱板、11排廢氣管、12廢氣清潔器、13驅(qū)動電機、14轉(zhuǎn)軸、15攪拌葉片、16天然氣換熱盤管、17噴灑環(huán)、1701夾層、1702噴孔、18進料管、19排廢水管、20塞子、21固定塊、22密封墊、23鎖緊罩、24彈簧、25抵壓板、100供熱室、200加熱室。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-5，一種帶有化學(xué)清洗劑輸送設(shè)備的天然氣水套加熱爐，包括罐體1，2罐體1的內(nèi)側(cè)壁無縫焊接有隔板2，隔板2將罐體1內(nèi)部分隔成供熱室100和加熱室200。

罐體1靠近供熱室100的側(cè)壁上設(shè)有第一通口和第二通口，第一通口位于第二通口的上方，第一通口的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第一擋板3，第一擋板3遠離罐體1的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有卡桿301，罐體1的外表面設(shè)有與卡桿301對應(yīng)的卡座302；卡桿和卡座的設(shè)置方便第一擋板3的開閉。

第二通口的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二擋板4，第二擋板4遠離罐體1的一側(cè)固定連接有連接板5，連接板5上螺紋連接有鎖緊螺釘6，罐體1的外側(cè)壁上設(shè)有與鎖緊螺釘6對應(yīng)的鎖緊槽；通過拆裝鎖緊螺釘6可以打開或者關(guān)閉第二擋板4。

第一擋板3和第二擋板4之間設(shè)有放置板7，放置板7上設(shè)有若干通孔，放置板7與罐體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，隔板2的兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)熱鰭片8和第二導(dǎo)熱鰭片9，第一導(dǎo)熱鰭片8遠離隔板2的一側(cè)固定連接有導(dǎo)熱板10，導(dǎo)熱板10位于第一導(dǎo)熱鰭片8和放置板7之間；具體的放置板7橫向放置，這樣，可以在放置板7上放置燃燒用的燃料，燃料燃燒后的殘渣可以通過所述通孔掉落。

供熱室100的內(nèi)頂部設(shè)有排廢氣管11，用于排放燃燒的廢氣，排廢氣管11上安裝有廢氣清潔器12，方便對排出的廢氣進行清潔凈化，防止對環(huán)境的污染。這里對清潔器12的機構(gòu)形式不做要求，只要能夠?qū)崿F(xiàn)凈化空氣的目的即可。

加熱室200的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有驅(qū)動電機13，驅(qū)動電機13的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上等距環(huán)繞設(shè)有多個攪拌葉片15，驅(qū)動電機13上設(shè)有防水密封罩，防水密封罩與罐體1的內(nèi)側(cè)壁無縫焊接，防水密封罩上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸14對應(yīng)的延伸口，轉(zhuǎn)軸14與延伸口的內(nèi)側(cè)壁旋轉(zhuǎn)密封連接，防止驅(qū)動電機13內(nèi)部進水導(dǎo)致短路，甚至驅(qū)動電機13燒毀；

轉(zhuǎn)軸14的周側(cè)盤設(shè)有天然氣換熱盤管16，天然氣換熱盤管16通過多個固定箍（圖中未示出）與罐體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，方便對天然氣換熱盤管16進行固定，防止晃動，天然氣換熱盤管16的兩端均貫穿罐體1并與外置的天然氣管道連通，供熱室100的內(nèi)側(cè)壁上無縫焊接有與天然氣換熱盤管16位置對應(yīng)的噴灑環(huán)17，噴灑環(huán)17的外側(cè)壁上連接有進料管18，進料管18遠離噴灑環(huán)17的一端貫穿加熱室200的內(nèi)側(cè)壁并連接有增壓泵（圖中未標(biāo)出），噴灑環(huán)17內(nèi)設(shè)有夾層1701，噴灑環(huán)17的內(nèi)側(cè)壁等距環(huán)繞設(shè)有若干與夾層1701連通的噴孔1702，噴灑環(huán)17的外側(cè)壁上設(shè)有與夾層1701連通的進料口，進料管18與進料口的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，方便將清洗劑均勻的噴灑到天然氣換熱盤管16上；由于增壓泵的對清潔劑的增壓，從而方便清潔劑依次通過進料管18、進料口進入夾層1701內(nèi)，并由不同的噴孔1702噴灑到天然氣換熱盤管16上，以對天然氣換熱盤管16上表面的污垢、水垢進行清潔。

加熱室200的內(nèi)底部設(shè)有排廢水管19，排廢水管19的一端貫穿加熱室200的內(nèi)側(cè)壁并向外延伸；

加熱室200的內(nèi)頂部設(shè)有加水口，加水口內(nèi)設(shè)有塞子20，塞子20遠離罐體1的一側(cè)設(shè)有固定塊21，固定塊21靠近罐體1的一側(cè)固定連接有密封墊22，固定塊21遠離罐體1的一側(cè)設(shè)有鎖緊罩23，罐體1的外側(cè)壁上設(shè)有與鎖緊罩23對應(yīng)的環(huán)形連接槽，鎖緊罩23與環(huán)形連接槽的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，鎖緊罩23的內(nèi)底部通過多個彈簧24連接有抵壓板25，抵壓板25遠離彈簧24的一側(cè)與固定塊21相抵，通過轉(zhuǎn)動鎖緊罩23，從而方便鎖緊罩23與環(huán)形連接槽的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，在這一過程中，彈簧24壓縮，產(chǎn)生彈力，使得抵壓板25與固定塊21相抵，從而防止塞子20與罐體1脫離，同時可以保持密封墊22與罐體1外表面的接觸，提高密封性。

本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)動卡桿，使得卡桿遠離卡座，方便打開第一擋板3，從而方便向供熱室100內(nèi)添加燃料，燃料燃燒產(chǎn)生的殘渣通過放置板7上的通孔落入放置板7的下方，通過轉(zhuǎn)動鎖緊螺釘6，從而方便打開第二擋板4進行爐渣的清除，同時燃燒時產(chǎn)生的廢氣由排廢氣管11排放，燃燒時產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)熱板10吸收并依次經(jīng)過第一導(dǎo)熱鰭片8、隔板2和第二導(dǎo)熱鰭片9將熱量傳遞給加熱室200中的介質(zhì)水，加水口可以方便向加熱室200內(nèi)添加介質(zhì)水，由于驅(qū)動電機13的驅(qū)動作用，從而方便轉(zhuǎn)軸14帶動攪拌葉片15轉(zhuǎn)動，從而方便介質(zhì)水在加熱室200內(nèi)的流動，使得介質(zhì)水的熱量更加均勻，天然氣通過天然氣換熱盤管16，間接的與介質(zhì)水接觸，以便完成對天然氣的加熱，由于增壓泵的對清潔劑的增壓，從而方便清潔劑依次通過進料管18、進料口進入夾層1701內(nèi)，并由不同的噴孔1702噴灑到天然氣換熱盤管16上，以對天然氣換熱盤管16上表面的污垢、水垢進行清潔，清潔完成后產(chǎn)生的污水、殘渣等通過排廢水管19排放，而排廢水管19的進水口位于罐體1的下端，從而方便廢水的完全排放，避免廢水殘留在罐體1內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。