本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新材料干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

新材料干燥設(shè)備用于去除通過干燥機(jī)的新型紡織材料織物的濕氣，已知傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)包括多個串聯(lián)布置的透氣滾筒，即穿流滾筒，要被干燥的材料織物將被引導(dǎo)圍繞滾筒，通過通風(fēng)設(shè)備在滾筒中產(chǎn)生抽吸力，該抽吸力穿流過纏繞在滾筒周圍的材料織物從而干燥材料織物，傳統(tǒng)的干燥設(shè)備在進(jìn)行干燥時，將熱量的一部分釋放到將被供應(yīng)到干燥機(jī)的干燥室的新鮮空氣流中，導(dǎo)致干燥效率降低，中國發(fā)明cn103459957a中提出了紡織材料織物的干燥機(jī)，該發(fā)明通過抽吸去除系統(tǒng)和新鮮空氣箱的配合解決了傳統(tǒng)抽濕機(jī)廢氣釋放到干燥室的新鮮空氣的問題，但該發(fā)明采用三個滾筒，但只有一個抽吸去除系統(tǒng)，干燥效率不高，為此，我們提出一種新材料干燥設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新材料干燥設(shè)備，具備干燥效率高的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備干燥效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新材料干燥設(shè)備，包括外殼，所述外殼的頂部開設(shè)有排氣口，所述外殼正面的頂部固定連接有通風(fēng)板，所述外殼的右側(cè)開設(shè)有材料入口，所述材料入口內(nèi)活動連接有材料織物，所述外殼的左側(cè)開設(shè)有材料出口，所述材料織物的左端依次貫穿材料入口和材料出口并延伸至外殼的外部，所述外殼內(nèi)壁的背面固定連接有第一干燥筒，所述外殼內(nèi)壁的背面且位于第一干燥筒的右側(cè)固定連接有第二干燥筒，所述外殼內(nèi)壁的背面且位于第二干燥筒的右側(cè)固定連接有第三干燥筒，所述第一干燥筒、第二干燥筒和第三干燥筒的內(nèi)壁均固定連接有抽濕機(jī)，所述抽濕機(jī)的正面和背面均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述第一干燥筒、第二干燥筒和第三干燥筒的背面均連通有排氣管，所述排氣管的頂部與排氣口連通，所述外殼內(nèi)壁的背面固定連接有空氣干燥箱，所述空氣干燥箱的正面且對應(yīng)通風(fēng)板的位置開設(shè)有抽風(fēng)口，所述空氣干燥箱的底部固定連接有出氣板，所述外殼內(nèi)壁的背面且位于排氣管的左側(cè)固定連接有控制器。

優(yōu)選的，所述外殼正面的左側(cè)固定連接有控制按鈕，所述外殼的正面且位于控制按鈕的左側(cè)固定連接有顯示屏。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)壁的左側(cè)且對應(yīng)材料出口的位置固定連接有第一滾筒，所述第一滾筒通過第一連接件與外殼的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)壁的右側(cè)且對應(yīng)材料入口的位置固定連接有第二滾筒，所述第二滾筒通過第二連接件與外殼的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述第一滾筒、第二滾筒和第三滾筒均通過第三連接件與抽濕機(jī)固定連接，所述抽濕機(jī)的表面固定連接有保護(hù)網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在第一干燥筒、第二干燥筒和第三干燥筒上設(shè)置抽濕機(jī)，當(dāng)材料織物通過第一干燥筒、第二干燥筒和第三干燥筒時，抽濕機(jī)會給第一干燥筒、第二干燥筒和第三干燥筒表面的材料織物進(jìn)行抽濕，并把吸入的廢氣通過排氣管排出，然后通過空氣干燥箱對新鮮空氣進(jìn)行干燥后通過出氣板提供新鮮空氣，通過抽濕機(jī)和空氣干燥箱的配合，提高了材料干燥設(shè)備的干燥效率。

2、本發(fā)明通過增加了控制按鈕和顯示屏，使工作人員操作干燥裝置更加方便，通過增加了第一滾筒和第二滾筒，使材料織物輸送更加方便快捷，通過增加了保護(hù)網(wǎng)，加強(qiáng)了對抽濕機(jī)的保護(hù)，延長了抽濕機(jī)的使用壽命，提高了干燥設(shè)備的干燥效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正面剖視圖。

圖中：1外殼、2排氣口、3通風(fēng)板、4材料入口、5材料織物、6控制按鈕、7顯示屏、8材料出口、9第一滾筒、10第一連接件、11第二滾筒、12第二連接件、13第一干燥筒、14第二干燥筒、15第三干燥筒、16第三連接件、17抽濕機(jī)、18保護(hù)網(wǎng)、19轉(zhuǎn)軸、20排氣管、21空氣干燥箱、22抽風(fēng)口、23出氣板、24控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種新材料干燥設(shè)備，包括外殼1，外殼1的頂部開設(shè)有排氣口2，外殼1正面的頂部固定連接有通風(fēng)板3，外殼1的右側(cè)開設(shè)有材料入口4，外殼1內(nèi)壁的右側(cè)且對應(yīng)材料入口4的位置固定連接有第二滾筒11，第二滾筒11通過第二連接件12與外殼1的內(nèi)壁固定連接，材料入口4內(nèi)活動連接有材料織物5，外殼1正面的左側(cè)固定連接有控制按鈕6，外殼1的正面且位于控制按鈕6的左側(cè)固定連接有顯示屏7，通過增加了控制按鈕6和顯示屏7，使工作人員操作干燥裝置更加方便，外殼1的左側(cè)開設(shè)有材料出口8，材料織物5的左端依次貫穿材料入口4和材料出口8并延伸至外殼1的外部，外殼1內(nèi)壁的左側(cè)且對應(yīng)材料出口8的位置固定連接有第一滾筒9，第一滾筒9通過第一連接件10與外殼1的內(nèi)壁固定連接，通過增加了第一滾筒9和第二滾筒11，使材料織物5輸送更加方便快捷，外殼1內(nèi)壁的背面固定連接有第一干燥筒13，外殼1內(nèi)壁的背面且位于第一干燥筒13的右側(cè)固定連接有第二干燥筒14，外殼1內(nèi)壁的背面且位于第二干燥筒14的右側(cè)固定連接有第三干燥筒15，第一干燥筒13、第二干燥筒14和第三干燥筒15的內(nèi)壁均固定連接有抽濕機(jī)17，第一滾筒9、第二滾筒11和第三滾筒均通過第三連接件16與抽濕機(jī)17固定連接，抽濕機(jī)17的表面固定連接有保護(hù)網(wǎng)18，通過增加了保護(hù)網(wǎng)18，加強(qiáng)了對抽濕機(jī)17的保護(hù)，延長了抽濕機(jī)17的使用壽命，提高了干燥設(shè)備的干燥效率，抽濕機(jī)17的正面和背面均固定連接有轉(zhuǎn)軸19，第一干燥筒13、第二干燥筒14和第三干燥筒15的背面均連通有排氣管20，排氣管20的頂部與排氣口2連通，外殼1內(nèi)壁的背面固定連接有空氣干燥箱21，空氣干燥箱21的正面且對應(yīng)通風(fēng)板3的位置開設(shè)有抽風(fēng)口22，空氣干燥箱21的底部固定連接有出氣板23，外殼1內(nèi)壁的背面且位于排氣管20的左側(cè)固定連接有控制器24，通過在第一干燥筒13、第二干燥筒14和第三干燥筒15上設(shè)置抽濕機(jī)17，當(dāng)材料織物5通過第一干燥筒13、第二干燥筒14和第三干燥筒15時，抽濕機(jī)17會給第一干燥筒13、第二干燥筒14和第三干燥筒15表面的材料織物5進(jìn)行抽濕，并把吸入的廢氣通過排氣管20排出，然后通過空氣干燥箱21對新鮮空氣進(jìn)行干燥后通過出氣板23提供新鮮空氣，通過抽濕機(jī)17和空氣干燥箱21的配合，提高了材料干燥設(shè)備的干燥效率。

使用時，當(dāng)材料織物5通過第一干燥筒13、第二干燥筒14和第三干燥筒15時，抽濕機(jī)17會給第一干燥筒13、第二干燥筒14和第三干燥筒15表面的材料織物5進(jìn)行抽濕，并把吸入的廢氣通過排氣管20排出，然后通過空氣干燥箱21對新鮮空氣進(jìn)行干燥后通過出氣板23提供新鮮空氣，通過抽濕機(jī)17和空氣干燥箱21的配合，提高了材料干燥設(shè)備的干燥效率。

綜上所述：該新材料干燥設(shè)備，通過材料入口4、材料織物5、控制按鈕6、顯示屏7、材料出口8、第一滾筒9、第一連接件10、第二滾筒11、第二連接件12、第一干燥筒13、第二干燥筒14、第三干燥筒15、第三連接件16、抽濕機(jī)17、保護(hù)網(wǎng)18、轉(zhuǎn)軸19、排氣管20、空氣干燥箱21、抽風(fēng)口22、出氣板23和控制器24的配合，解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備干燥效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。