本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)器的電控板、一種空調(diào)器以及一種空調(diào)器中電控板的防護工藝。

背景技術(shù)：

目前，通過在空調(diào)制冷劑回路上安裝制冷劑管道，并利用流過制冷劑管道內(nèi)的制冷劑對發(fā)熱器件進行冷卻的技術(shù)已經(jīng)被眾人所知，并開始應(yīng)用于空調(diào)器中。被冷卻的發(fā)熱器件一般為半導(dǎo)體功率器件，如igbt(insulatedgatebipolartransistor，絕緣柵雙極型晶體管)、frd(fastrecoverydiode，快恢復(fù)二極管)、整流橋堆、逆變功率模塊等，這些發(fā)熱器件在結(jié)構(gòu)上一般包括本體和引腳兩部分，其中本體被安裝在冷卻裝置上，引腳被釬焊在電路基板上，在工作過程中，發(fā)熱器件的引腳會流過電流或電壓信號，與其它電路形成電氣連接，因此這些引腳一般為帶電體。

在上述冷卻技術(shù)中，制冷劑管道內(nèi)流過的制冷劑會帶走被冷卻器件產(chǎn)生的熱量，以對被冷卻器件進行冷卻。當(dāng)制冷劑管道內(nèi)流過的制冷劑的溫度及環(huán)境溫度處于特定狀態(tài)下時，會使制冷劑管道、冷卻裝置或被冷卻器件的溫度低于露點溫度，從而在制冷劑管道、冷卻裝置或被冷卻器件的表面形成凝露水，進而使被冷卻器件的引腳之間、被冷卻器件引腳與冷卻裝置之間的電氣絕緣性能降低，甚至出現(xiàn)短路，導(dǎo)致發(fā)熱器件發(fā)生故障或損壞。

為了抑制上述事故，被冷卻器件的引腳需要涂覆三防漆等防護涂料，使得即便有凝露水附著于冷卻裝置表面或被冷卻器件的本體及引腳上，也不會引起被冷卻器件電氣性能的降低。但是，被冷卻器件往往安裝在冷卻裝置下方，在涂覆三防漆等防護涂料時，需要被涂覆的器件引腳可能被冷卻裝置或者周圍其他器件遮住，因此，對這些器件引腳進行三防漆涂覆作業(yè)就非常困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種空調(diào)器的電控板，通過將被冷卻器件中快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳引出方向保持一致并與散熱片的第三面垂直，同時將多個電解電容中至少一個電解電容與快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳錯開，以提高對被冷卻器件引腳進行三防漆涂覆的便利性。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種空調(diào)器。

本發(fā)明的又一個目的在于提出一種空調(diào)器中電控板的防護工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面實施例提出的一種空調(diào)器的電控板，包括：電路基板、散熱片、整流橋堆、交錯式pfc電路、濾波電路和逆變功率模塊，所述交錯式pfc電路包括多路交錯工作的功率電路，其中每一路功率電路均包括電感、快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管，所述濾波電路包括多個并聯(lián)的電解電容，所述整流橋堆、所述快恢復(fù)二極管、所述功率開關(guān)管和所述逆變功率模塊中每個器件的引腳均與各自的本體呈垂直方向，所述整流橋堆、所述快恢復(fù)二極管、所述功率開關(guān)管和所述逆變功率模塊的本體固定在所述散熱片的第一面，所述整流橋堆、所述快恢復(fù)二極管、所述功率開關(guān)管和所述逆變功率模塊的引腳釬焊在所述電路基板上，并且所述快恢復(fù)二極管和所述功率開關(guān)管的引腳引出方向保持一致并與所述散熱片的第三面垂直，所述整流橋堆和所述逆變功率模塊的雙列引腳分別與所述散熱片的第三面和第四面平行，其中，所述散熱片的第四面與所述散熱片的第三面相對；所述多個電解電容沿所述散熱片的第三面釬焊在靠近所述快恢復(fù)二極管和所述功率開關(guān)管的引腳的電路基板上，其中，所述多個電解電容中至少存在一個電解電容與所述快恢復(fù)二極管和所述功率開關(guān)管的引腳錯開，以方便對所述快恢復(fù)二極管和所述功率開關(guān)管的引腳進行三防漆涂覆。

根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器的電控板，將整流橋堆、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管和逆變功率模塊的本體固定在散熱片的第一面，并將整流堆橋、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管和逆變功率模塊的引腳釬焊在電路基板上，并保證快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳引出方向保持一致并與散熱片的第三面垂直，整流橋堆和逆變功率模塊的雙列引腳與散熱片的第三面和第四面平行，同時將多個電解電容沿散熱片的第三面釬焊在靠近快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳的電路基板上，并保證多個電解電容中至少存在一個電解電容與快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳錯開，以方便對快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳進行三防漆涂覆。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述整流橋堆和所述逆變功率模塊的雙列引腳外側(cè)的電路基板上未設(shè)置封裝高度大于預(yù)設(shè)高度的器件，以方便對所述整流橋堆和所述逆變功率模塊的引腳進行三防漆涂覆。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述電感釬焊在靠近所述散熱片的第四面的電路基板上，并位于所述快恢復(fù)二極管和所述功率開關(guān)管的引腳引出方向的相反方向。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述電路基板上還設(shè)置有電源接線端子、壓縮機接線端子和控制電路單元，其中，所述電源接線端子釬焊在靠近所述散熱片的第五面和所述散熱片的第三面的電路基板上，所述壓縮機接線端子釬焊在靠近所述散熱片的第六面和所述散熱片的第三面的電路基板上，所述控制電路單元的電子元器件釬焊在靠近所述散熱片的第六面和所述散熱片的第四面的電路基板上，其中，所述散熱片的第五面與所述散熱片的第六面相對。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，上述的空調(diào)器的電控板，還包括：制冷劑管道，所述制冷劑管道固定在所述散熱片的第二面，所述散熱片第二面與所述散熱片的第一面相對。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述散熱片的第二面設(shè)置有半圓形槽，所述制冷劑管道固定在所述半圓形槽內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，上述的空調(diào)器的電控板，還包括：散熱片支撐裝置，所述散熱片支撐裝置設(shè)置在所述散熱片的第一面與所述電路基板之間，用以支撐所述散熱片。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述散熱片支撐裝置包括：第一支撐部件和第二支撐部件，所述第一支撐部件和所述第二支撐部件分別設(shè)置在靠近所述散熱片的第五面和所述散熱片的第六面的位置處。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明另一方面實施例提出了一種空調(diào)器，其包括上述的電控板。

本發(fā)明實施例的空調(diào)器，通過上述的電控板，能夠有效提高對被冷卻器件引腳進行三防漆涂覆的便利性，從而有效提高空調(diào)器的裝配速度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明又一方面實施例提出了一種空調(diào)器中電控板的防護工藝，所述電控板包括電路基板和散熱片，所述電控板設(shè)有整流橋堆、交錯式pfc電路、濾波電路、逆變功率模塊和控制電路單元，所述交錯式pfc電路包括多路交錯工作的功率電路，其中每一路功率電路均包括電感、快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管，所述濾波電路包括多個并聯(lián)的電解電容，所述防護工藝包括以下步驟：首先將所述整流橋堆、所述快恢復(fù)二極管、所述功率開關(guān)管和所述逆變功率模塊的本體固定在所述散熱片的第一面，并使所述快恢復(fù)二極管和所述功率開關(guān)管的引腳引出方向保持一致并與所述散熱片的第三面垂直，以及使所述整流橋堆和所述逆變功率模塊的雙列引腳分別與所述散熱片的第三面和第四面平行，其中，所述散熱片的第四面與所述散熱片的第三面相對；再將所述整流橋堆、所述快恢復(fù)二極管、所述功率開關(guān)管、所述逆變功率模塊、所述電感、所述控制電路單元的電子元器件的引腳釬焊在所述電路基板上，并將與所述快恢復(fù)二極管和所述功率開關(guān)管的引腳錯開的電解電容釬焊在所述電路基板上；最后對所述電控板進行檢測，并在所述電控板檢測合格后，對所述整流橋堆、所述快恢復(fù)二極管、所述功率開關(guān)管和所述逆變功率模塊的引腳進行三防漆涂覆。

根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器中電控板的防護工藝，首先將整流橋堆、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管和逆變功率模塊的本體固定在散熱片的第一面，并使快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳引出方向保持一致并與散熱片的第三面垂直，以及使整流橋堆和逆變功率模塊的雙列引腳與散熱片的第三面和第四面平行。然后再將整流橋堆、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管、逆變功率模塊、電感、控制電路單元、與快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳錯開的電解電容焊接在電路基板上。最后對電控板進行檢測，并在電控板檢測合格后，對整流橋堆、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管和逆變功率模塊的引腳進行三防漆涂覆，從而有效提高了對被冷卻器件引腳進行三防漆涂覆的便利性，且不影響涂覆前的在線檢測和維修。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在對所述整流橋堆、所述快恢復(fù)二極管、所述功率開關(guān)管和所述逆變功率模塊的引腳進行三防漆涂覆后，還包括：將所述多個電解電容中的剩余電解電容沿所述散熱片的第三面釬焊在靠近所述快恢復(fù)二極管和所述功率開關(guān)管的引腳引出方向的電路基板上。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的空調(diào)器的控制電路圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的空調(diào)器的電控板；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的散熱片的立體圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的被冷卻器件本體的安裝示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的被冷卻器件引腳的安裝示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的多個電解電容的安裝示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電解電容組b的安裝示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制冷劑管道的安裝示意圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的散熱片的第二面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器的方框示意圖；以及

圖12是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器中電控板的防護工藝的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明實施例提出的空調(diào)器的電控板、空調(diào)器以及空調(diào)器中電控板的防護工藝。

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的空調(diào)器的控制電路圖。如圖1所示，空調(diào)器的控制電路包括整流橋堆511、交錯式pfc電路60、濾波電路63、逆變功率模塊541和控制電路單元711。

其中，整流橋堆511由二極管vd1-vd4組成，整流橋堆511的輸入端與交流電源um相連，整流橋堆511的輸出端與交錯式pfc電路60相連。交錯式pfc電路60包括多路交錯工作的功率電路，其中每一路功率電路均可包括電感、快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管。以三路交錯式pfc電路為例，第一路功率電路包括電感621、快恢復(fù)二極管521和功率開關(guān)管531，第二路功率電路包括電感622、快恢復(fù)二極管522和功率開關(guān)管532，第三路功率電路包括電感623、快恢復(fù)二極管523和功率開關(guān)管533。濾波電路63包括多個并聯(lián)的電解電容631-634。逆變功率模塊541由功率開關(guān)管q1-q6組成，逆變功率模塊541的輸出端與壓縮機電機m相連?？刂齐娐穯卧?11分別與功率開關(guān)管531-533、功率開關(guān)管q1-q6相連，以通過對功率開關(guān)管的控制來實現(xiàn)對交錯式pfc電路的控制和對壓縮機電機m的控制。

在實際應(yīng)用中，根據(jù)上述控制電路設(shè)計電控板，并在電控板的上方設(shè)置冷卻裝置(如散熱片和制冷劑管道)，以利用空調(diào)器的制冷劑管道中的制冷劑對發(fā)熱器件進行冷卻，其中，發(fā)熱器件(也稱被冷卻器件)包括整流橋堆511、快恢復(fù)二極管521-523、功率開關(guān)管531-533以及逆變功率模塊541?？紤]到空調(diào)器運行過程中，由于受溫度影響，會在制冷劑管道、散熱片或被冷卻器件的表面形成凝露水，造成被冷卻器件的引腳之間、被冷卻器件引腳與散熱片之間的電氣絕緣性能降低，甚至出現(xiàn)短路，導(dǎo)致發(fā)熱器件發(fā)生故障或損壞，因此，需要對被冷卻器件的引腳進行三防漆涂覆。而為了便于三防漆涂覆，在對電控板設(shè)計時需要考慮器件的引腳布局等。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的空調(diào)器的電控板。如圖2所示，該空調(diào)器的電控板可包括：電路基板611、散熱片311、整流橋堆511、交錯式pfc電路60、濾波電路63、逆變功率模塊541和控制電路單元711，其中交錯式pfc電路60包括三路并聯(lián)交錯工作的功率電路，第一路功率電路包括電感621、快恢復(fù)二極管521和功率開關(guān)管531，第二路功率電路包括電感622、快恢復(fù)二極管522和功率開關(guān)管532，第三路功率電路包括電感623、快恢復(fù)二極管523和功率開關(guān)管533。

其中，整流橋堆511、快恢復(fù)二極管521-523、功率開關(guān)管531-533和逆變功率模塊541中每個器件的引腳均與各自的本體呈垂直方向。整流橋堆511、快恢復(fù)二極管521-523、功率開關(guān)管531-533和逆變功率模塊541的本體固定在散熱片的第一面311a，整流橋堆511、快恢復(fù)二極管521-523、功率開關(guān)管531-533和逆變功率模塊541的引腳釬焊在電路基板611上，并且快恢復(fù)二極管521-523和功率開關(guān)管531-533的引腳引出方向保持一致并與散熱片的第三面311c垂直，即與圖2所示的散熱片311的長邊垂直，整流橋堆511和逆變功率模塊541的雙列引腳分別與散熱片311的第三面和第四面平行，即與圖2所示的散熱片311的長邊平行，其中散熱片的第四面311d與散熱片的第三面311c相對。

多個電解電容631-634沿散熱片的第三面311c釬焊在靠近快恢復(fù)二極管521-523和功率開關(guān)管531-533的引腳的電路基板611上，其中，多個電解電容631-634中至少存在一個電解電容與快恢復(fù)二極管521-523和功率開關(guān)管521-523的引腳錯開，以方便對快恢復(fù)二極管521-523和功率開關(guān)管531-533的引腳進行三防漆涂覆。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖2所示，整流橋堆511和逆變功率模塊541分別釬焊在靠近散熱片的第五面311e和散熱片的第六面311f的電路基板611上，并且整流橋堆511和逆變功率模塊541的雙列引腳外側(cè)的電路基板611上未設(shè)置封裝高度大于預(yù)設(shè)高度的器件，即未設(shè)置封裝高度較高的電子元器件，以方便對整流橋堆511和逆變功率模塊541的引腳進行三防漆涂覆。電感621-623釬焊在靠近散熱片的第四面311d的電路基板611上，并位于快恢復(fù)二極管521-523和功率開關(guān)管521-523的引腳引出方向的相反方向。其中散熱片的第五面311e與散熱片的第六面311f相對。

進一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖2所示，電路基板611上還設(shè)置有電源接線端子651、壓縮機接線端子661和控制電路單元711。其中，電源接線端子651釬焊在靠近散熱片的第五面311e和散熱片的第三面311c的電路基板611上，壓縮機接線端子661釬焊在靠近散熱片的第六面311f和散熱片的第三面311c的電路基板611上，控制電路單元711的電子元器件釬焊在靠近散熱片的第六面311f和散熱片的第四面311d的電路基板611上。

需要說明的是，為了便于對器件的安裝位置進行描述，在本發(fā)明的實施例中，以散熱片311為基準進行描述，散熱片311可以為長條形的正方體結(jié)構(gòu)。如圖3所示，將正對電路基板611的一面定義為散熱片的第一面311a；與第一面311a相對的一面定義為散熱片的第二面311b；以散熱片的第一面311a為基準，繞y軸順時針旋轉(zhuǎn)90°的方向所對應(yīng)的散熱片311的一面定義為散熱片的第三面311c；與散熱片的第三面311c對應(yīng)的一面定義為散熱片的第四面311d；以散熱片的第一面311a為基準，繞z軸逆時針旋轉(zhuǎn)90°的方向所對應(yīng)的散熱片311的一面定義為散熱片的第五面311e；與散熱片的第五面311e對應(yīng)的一面定義為散熱片的第六面311f。

具體地，通常為了便于冷卻，被冷卻器件(整流橋堆511、快恢復(fù)二極管521-523、功率開關(guān)管531-533以及逆變功率模塊541)均設(shè)置在電路基板611與散熱片的第一面311a之間，其中，被冷卻器件在結(jié)構(gòu)上均包括本體和引腳兩部分，且引腳與本體呈垂直方向(部分器件因封裝特點，引腳本身就與本體呈垂直方向或近似垂直方向，如逆變電路功率模塊541采用dip(dualin_linepackage雙列直插)封裝方式，兩列引腳垂直分布于器件本體兩側(cè)；部分器件經(jīng)成型工藝處理后可使其引腳與本體呈近似垂直方向，如快恢復(fù)二極管521-523和功率開關(guān)管531-533采用to(transitorout_line，晶體管外形)封裝，如圖4所示，快恢復(fù)二極管521-523和功率開關(guān)管531-533的引腳加工成型與本體呈近似垂直方向)。具體如圖5所示，整流橋堆511包括引腳511a和本體511b，快恢復(fù)二極管521-523包括引腳521a-523a和本體521b-523b，功率開關(guān)管531-533包括引腳531a-533a和本體531b-533b，逆變功率模塊541包括引腳541a和本體541b。其中，被冷卻器件的本體通過螺釘固定在散熱片的第一面311a(如圖5所示)，被冷卻器件的引腳穿過電路基板611的焊盤通孔，被釬焊(包括但不限于回流焊、波峰焊或手工焊接等)在電路基板611的底層(如圖6所示)。

由于被冷卻器件位于散熱片的第一面311a的正下方，因此這些被冷卻器件引腳511a、521a-523a、531a-533a、541a的三防漆涂覆作業(yè)不能從正上方進行，只能從側(cè)面進行涂覆。出于電路布線、電磁兼容及電信號噪聲等因素的考慮，以及根據(jù)電路拓撲結(jié)構(gòu)，將電感621-623和多個電解電容631-634分別排列在快恢復(fù)二極管521-523和功率開關(guān)管531-533的兩側(cè)，是最佳的電路布局。例如，將電感621-623釬焊在靠近散熱片的第四面311d的電路基板611上，將多個電解電容631-634釬焊在靠近散熱片的第三面311c的電路基板611上。由于電感621-623和多個電解電容631-634具有一定的高度，使得從側(cè)面對被冷卻器件引腳521a-523a、531a-533a進行三防漆涂覆作業(yè)的難度加大，而電源接線端子651、壓縮機接線端子661及控制電路單元711的高度有限，不會阻礙從側(cè)面對整流橋堆511、逆變功率模塊541的引腳進行三防漆的涂覆作業(yè)。

因此，為了解決上述難題，可以使快恢復(fù)二極管的引腳521a-523a和功率開關(guān)管的引腳531a-533a的方向保持一致，例如，快恢復(fù)二極管的引腳521a-523a和功率開關(guān)管的引腳531a-533a均靠近散熱片的第三面311c，這樣便于對這些引腳進行三防漆的集中涂覆。同時，將多個電解電容631-634裝配在被冷卻器件引腳的同一側(cè)，并保證多個電解電容631-634中至少一個電解電容與快恢復(fù)二極管521a-523a和功率開關(guān)管531a-533a的引腳錯開，例如，將電解電容634的引腳與快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳錯開，這樣在電解電容634安裝后，也不會從側(cè)面遮擋住被冷卻器件的引腳。

另外，為了防止功率器件因虛焊或損壞等原因造成空調(diào)器無法正常運行，在對被冷卻器件涂覆三防漆等防護涂料之前，先對電控板通電，以進行在線檢測。由于在線檢測的負載功率等級不需要很大，所以少量的電解電容(如一個電解電容)即可承擔(dān)在線檢測時的全部平滑電容的作用，同時，為了進一步提高三防漆涂覆的便利性，可以對多個電解電容進行分組分批裝配和焊接。

具體而言，如圖7所示，可將多個電解電容631-634分成兩組，一組為：從側(cè)面會遮擋器件引腳涂覆的電解電容組a，包括電解電容631-633；另一組為：從側(cè)面不會遮擋器件引腳涂覆的電解電容組b，包括電解電容634。在對器件引腳進行三防漆等防護涂料涂覆作業(yè)之前，如圖8所示，僅對電解電容組b進行裝配和釬焊在電路基板611上(除了電解電容組a之外，其他器件均已裝配和釬焊在電路基板611上)，并對電控板進行上電在線檢測。在檢測過程中，由于尚未進行三防漆的涂覆作業(yè)，因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，可方便對異常部位進行維修；如果在線檢測結(jié)果合格，則可以對被冷卻器件進行三防漆涂覆，由于電解電容組a尚未裝配，因此在被冷卻器件引腳521a-523a、531a-533a的一側(cè)留有足夠的空間，此時可便于從側(cè)面對被冷卻器件引腳521a-523a、531a-533a進行三防漆涂覆，例如，使用滴管注射器或筆等方法，將三防漆等防護涂料涂覆在器件引腳上。在涂覆完成后，再將電解電容組a進行裝配和釬焊。從而不僅解決了對被冷卻器件引腳涂覆三防漆等防護涂料的問題，還可以在線檢測電控板是否可以正常工作。

根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器的電控板，通過將被冷卻器件中的快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳引出方向保持一致并與散熱片的長邊垂直，并將被冷卻器件中的整流橋堆和逆變功率模塊的雙列引腳與散熱片的長邊平行，同時將多個電解電容中至少一個電解電容與快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳錯開，并不在位于整流橋堆和逆變功率模塊的雙列引腳外側(cè)的電路基板上設(shè)置封裝高度高于預(yù)設(shè)高度的電子元器件。由此，通過對被冷卻器件引腳進行空間布局，并對多個電解電容進行分批裝配和釬焊，既保證了對被冷卻器件引腳進行三防漆等防護涂料涂覆的方便性，同時也不影響涂覆前的在線檢測和維修。

進一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖9和圖10所示，上述的空調(diào)器的電控板還包括制冷劑管道111，制冷劑管道111固定在散熱片的第二面311b，散熱片的第二面311b設(shè)置有半圓形槽，制冷劑管道111固定在半圓形槽內(nèi)。

具體而言，在全部功率器件裝配和焊接完成后，將制冷劑管道111通過固定部件211固定在散熱片的第二面311b的半圓形槽內(nèi)，通過制冷劑管道111內(nèi)流過的制冷劑帶走被冷卻器件產(chǎn)生的熱量，以達到最佳的冷卻效果。由于制冷劑管道111設(shè)置在半圓形槽內(nèi)，因此不僅可以保證制冷劑管道111安裝的穩(wěn)定性，而且可以防止制冷劑管道111受壓損壞等。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖2所示，上述的空調(diào)器的電控板還包括散熱片支撐裝置，散熱片支撐裝置設(shè)置在散熱片的第一面311a與電路基板611之間，用以支撐散熱片311。

進一步地，如圖2所示，散熱片支撐裝置可包括：第一支撐部件412和第二支撐部件411，第一支撐部件412和第二支撐部件411分別設(shè)置在靠近散熱片的第五面311e和散熱片的第六面311f的位置處。

具體而言，如果未在散熱片的第一面311a與電路基板611之間設(shè)置散熱片支撐裝置，則散熱片311等的重量全部由被冷卻器件承擔(dān)，這樣長時間可能導(dǎo)致被冷卻器件引腳折斷等，因此，可以在散熱片311和電路基板611之間安裝散熱片支撐裝置，以達到支撐固定作用。例如，可分別在散熱片311的兩端安裝第一支撐部件412和第二支撐部件411，以對被冷卻器件進行保護。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器的電控板，通過對被冷卻器件引腳進行空間布局，并對多個電解電容進行分批裝配和釬焊，既保證了對被冷卻器件引腳進行三防漆等防護涂料涂覆的方便性，同時也不影響涂覆前的在線檢測和維修。

圖11是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器的方框示意圖。如圖11所示，該空調(diào)器1000包括上述的空調(diào)器的電控板100。

本發(fā)明實施例的空調(diào)器，通過上述的電控板，能夠有效提高對被冷卻器件引腳進行三防漆涂覆的便利性，從而有效提高空調(diào)器的裝配速度。

圖12是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器中電控板的防護工藝的流程圖。

在本發(fā)明的實施例中，如圖2所示，電控板可包括電路基板和散熱片，電控板設(shè)有整流橋堆、交錯式pfc電路、濾波電路、逆變功率模塊和控制電路單元，交錯式pfc電路包括多路交錯工作的功率電路，其中每一路功率電路均可包括電感、快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管，濾波電路可包括多個并聯(lián)的電解電容。

如圖12所示，該空調(diào)器中電控板的防護工藝可包括以下步驟：

s1，將整流橋堆、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管和逆變功率模塊的本體固定在散熱片的第一面，并使快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳引出方向保持一致并與散熱片的第三面垂直，以及使整流橋堆和逆變功率模塊的雙列引腳分別與散熱片的第三面和第四面平行，其中，散熱片的第四面與散熱片的第三面相對。

s2，將整流橋堆、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管、逆變功率模塊、電感、控制電路單元的電子元器件的引腳釬焊在電路基板上，并將與快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳錯開的電解電容釬焊在電路基板上。

s3，對電控板進行檢測，并在電控板檢測合格后，對整流橋堆、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管和逆變功率模塊的引腳進行三防漆涂覆。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在對整流橋堆、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管和逆變功率模塊的引腳進行三防漆涂覆后，還包括：將多個電解電容中的剩余電解電容沿散熱片的第三面釬焊在靠近快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳引出方向的電路基板上。

具體地，在對電控板進行裝配時，可先按照圖5將被冷卻器件(整流橋堆、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管以及逆變功率模塊)的本體通過螺釘固定在散熱片的第一面，同時按照圖6將被冷卻器件的引腳穿過電路基板的焊盤通孔，釬焊在電路基板的底層。其中，快恢復(fù)二極管的引腳和功率開關(guān)管的引腳的方向保持一致并與散熱片的長邊垂直，整流橋堆和逆變功率模塊的兩列引腳與散熱片的長邊平行，例如，快恢復(fù)二極管的引腳和功率開關(guān)管的引腳均靠近散熱片的第三面，整流橋堆和逆變功率模塊的兩列引腳分別靠近散熱片的第三面和第四面，這樣便于對這些引腳進行三防漆的集中涂覆。

然后，按照圖2所示將電感、電源接線端子、壓縮機接線端子、控制電路單元和任意一個電解電容(如電解電容組634)釬焊在電路基板上，并對電控板通電，以進行在線檢測。在檢測過程中，由于尚未進行三防漆的涂覆作業(yè)，因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，可方便對異常部位進行維修；如果在線檢測結(jié)果合格，則可以對被冷卻器件進行三防漆涂覆，由于剩余電解電容(如電解電容631-633)尚未裝配，因此在被冷卻器件引腳的一側(cè)留有足夠的空間，此時可便于從側(cè)面對被冷卻器件引腳進行三防漆涂覆，例如，使用滴管注射器或筆等方法，將三防漆等防護涂料涂覆在器件引腳上。在涂覆完成后，再將剩余電解電容進行裝配和釬焊。從而通過對被冷卻器件引腳進行空間布局、對多個電解電容進行分批裝配和釬焊，不僅能夠保證對被冷卻器件引腳進行三防漆等防護涂料涂覆的方便性，同時不影響涂覆前的在線檢測和維修。

需要說明的是，本發(fā)明實施例的空調(diào)器中電控板的防護工藝中未披露的細節(jié)，請參照本發(fā)明實施例的空調(diào)器的電控板中所披露的細節(jié)，具體這里不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器中電控板的防護工藝，首先將整流橋堆、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管和逆變功率模塊的本體固定在散熱片的第一面，并使快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳引出方向保持一致并與散熱片的第三面垂直，以及使整流橋堆和逆變功率模塊的雙列引腳與散熱片的第三面和第四面平行。然后再將整流橋堆、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管、逆變功率模塊、電感、控制電路單元和與快恢復(fù)二極管和功率開關(guān)管的引腳錯開的電解電容釬焊在電路基板上。最后對電控板進行檢測，并在電控板檢測合格后，對整流橋堆、快恢復(fù)二極管、功率開關(guān)管和逆變功率模塊的引腳進行三防漆涂覆，從而有效提高了對被冷卻器件引腳進行三防漆涂覆的便利性，且不影響涂覆前的在線檢測和維修。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。