本發(fā)明屬于太陽能領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能蓄熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，人類對能源的需求量越來越大。然而煤、石油、天然氣等傳統(tǒng)能源儲備量不斷減少、日益緊缺，造成價格的不斷上漲，同時常規(guī)化石燃料造成的環(huán)境污染問題也愈加嚴(yán)重，這些都大大限制著社會的發(fā)展和人類生活質(zhì)量的提高。能源問題已經(jīng)成為當(dāng)代世界的最突出的問題之一。因而尋求新的能源，特別是無污染的清潔能源已成為現(xiàn)在人們研究的熱點。

太陽能是一種取之不盡用之不竭的清潔能源，而且資源量巨大，地球表面每年收的太陽輻射能總量為1×10¹⁸kw·h，為世界年耗總能量的一萬多倍。然而由于太陽輻射到達(dá)地球上的能量密度?。科椒矫准s一千瓦），而且又是不連續(xù)的，這給大規(guī)模的開發(fā)利用帶來一定困難。因此，為了廣泛利用太陽能，不僅要解決技術(shù)上的問題，而且在經(jīng)濟上必須能同常規(guī)能源相競爭。

目前太陽能蓄熱的自動化程度不高，雖然現(xiàn)有技術(shù)也對太陽能的智能控制進(jìn)行了研究，但是針對太陽能蓄熱的智能控制研究不是很多，針對上述問題，本發(fā)明提供了一種新的智能控制的太陽能蓄熱系統(tǒng)，從而太陽能利用過程中的智能控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新的太陽能蓄熱系統(tǒng)，從而解決前面出現(xiàn)的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種太陽能蓄熱系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括集熱器、蓄熱器，所述集熱器包括集熱管和水箱，所述集熱管包括吸熱端和放熱端，所述放熱端設(shè)置在水箱中；所述蓄熱器設(shè)置在蓄熱器管路上，所述水箱與蓄熱器連通形成循環(huán)回路，集熱管吸收太陽能，加熱水箱中的水，加熱后的水通過水箱出口管進(jìn)入蓄熱器，將熱量儲存在蓄熱器的蓄熱材料中；其特征在于：所述蓄熱器中設(shè)置溫度傳感器，用于檢測蓄熱材料的溫度；所述的蓄熱器中的溫度傳感器與中央控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接；所述蓄熱器中通入換熱管，所述換熱管與蓄熱材料進(jìn)行熱交換，所述換熱管與熱利用裝置通過管路相連；所述熱利用裝置與蓄熱器之間的管路上設(shè)置閥門，所述閥門與中央控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接；所述中央控制器根據(jù)檢測的蓄熱材料的溫度來自動控制閥門的開度。

作為優(yōu)選，如果檢測的蓄熱材料的溫度高于上限值，則中央控制器控制閥門增加開度，如果檢測的蓄熱材料的溫度低于一定數(shù)值，則中央控制器控制閥門降低開度。

作為優(yōu)選，如果檢測的蓄熱材料的溫度低于下限值，則中央控制器控制閥門關(guān)閉。

作為優(yōu)選，所述集熱管包括扁平管和肋片，所述扁平管包括互相平行的管壁和側(cè)壁，所述側(cè)壁連接平行的管壁的端部，所述側(cè)壁和所述平行的管壁之間形成流體通道，所述集熱管放熱端包括肋片，所述肋片設(shè)置在管壁之間，所述肋片包括傾斜于管壁的傾斜部分，所述的傾斜部分與平行的管壁連接，所述傾斜部分將流體通道彼此隔開形成多個小通道，相鄰的傾斜部分在管壁上連接，所述相鄰的傾斜部分以及管壁之間構(gòu)成三角形；在傾斜部分上設(shè)置連通孔，從而使相鄰的小通道彼此連通；連通孔為等腰三角形，所述相鄰的傾斜部分以及管壁之間構(gòu)成的三角形是等腰三角形。

作為優(yōu)選，連通孔的等腰三角形的頂角為b，相鄰的傾斜部分以及管壁之間構(gòu)成的等腰三角形的頂角為a，則滿足如下公式：

sin(b)=a+b*sin(a/2)-c*sin(a/2)²；

其中a,b,c是參數(shù)，其中0.559<a<0.565,1.645<b<1.753,1.778<c<1.883;

60°<a<160°；35°<b<90°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的太陽能蓄熱系統(tǒng)具有如下的優(yōu)點：

1）本發(fā)明通過監(jiān)控?zé)崂醚b置的進(jìn)水溫度和蓄熱材料的溫度，從而通過控制流量保證熱利用裝置的水溫恒定。

2）本發(fā)明智能監(jiān)控?zé)釗p失，并及時提醒用戶關(guān)于熱損失的情況。

3）本發(fā)明通過檢測的蓄熱溫度，通過控制閥門的開閉，從而保證智能化蓄熱，保證了熱量充分利用。

4）本發(fā)明研究了新的集熱器結(jié)構(gòu)，并且通過大量的實驗，確定了最佳的扁平集熱管的結(jié)構(gòu)尺寸，從而使得保證換熱阻力的情況下，使得換熱效果達(dá)到最佳。

附圖說明

圖1是太陽能集熱器系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明太陽能集熱器截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明集熱管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一個集熱管內(nèi)肋片設(shè)置通孔位置處的橫切面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明設(shè)置通孔結(jié)構(gòu)傾斜部分平面的示意圖；

圖6是本發(fā)明設(shè)置通孔結(jié)構(gòu)傾斜部分平面的另一個示意圖；

圖7是本發(fā)明的三角形通孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明集熱管吸熱部分的橫截面示意圖；

圖9是本發(fā)明優(yōu)選的集熱管吸熱部分的橫截面示意圖；

圖10是圖1改進(jìn)示意圖；

圖11是蓄熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1集熱管，2流體通道，3管壁，4傾斜部分，5頂點，6連通孔，7肋片，8水箱，9吸熱端，10放熱端，11底板，12吸熱膜，13玻璃板，14隔熱層，15內(nèi)肋片，16蓄熱器，17水箱出口管，18水箱入口管，19出口管溫度傳感器，20出口管閥門，21旁通管路溫度傳感器，22旁通管路閥門，23入口管閥門，24蓄熱器管路閥門，25蓄熱器管路溫度傳感器，26中央控制器，27蓄熱器入口管，28蓄熱材料，29熱利用管路閥門，30熱利用裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)的說明。

本文中，如果沒有特殊說明，涉及公式的，“/”表示除法，“×”、“*”表示乘法。

一種太陽能集熱系統(tǒng)，如圖1－2所示，所述系統(tǒng)包括集熱器、蓄熱器16，所述集熱器包括集熱管1和水箱8，所述集熱管1包括吸熱端9和放熱端10，所述放熱端10設(shè)置在水箱8中。吸熱端9吸收太陽能，通過放熱端10將熱量傳遞給水箱中的水。所述水箱8與蓄熱器16連通形成循環(huán)回路，集熱管1吸收太陽能，加熱水箱8中的水，加熱后的水通過水箱出口管17進(jìn)入蓄熱器16，在蓄熱器16中進(jìn)行換熱，將熱量儲存在蓄熱器16的蓄熱材料中，在蓄熱器16中流出的水在水箱入口管18進(jìn)入水箱8中進(jìn)行加熱。

所述太陽能集熱器還包括透明玻璃板13、隔熱層14、吸熱膜12。吸熱膜12設(shè)置在集熱管1吸熱端9的上面（即面向太陽的一面），透明玻璃板13覆蓋在集熱管的吸熱端9的正面，吸熱端9與透明玻璃板16之間留有隔熱層17，作為優(yōu)選，隔熱層為真空層。作為優(yōu)選透明玻璃板16采用鋼化玻璃、隔熱層為真空層；作為優(yōu)選，吸熱膜12通過濺射的方式設(shè)置在熱管1吸熱端9的正面。

底板11設(shè)置在集熱管1下部，所述底板為保溫材料。

作為優(yōu)選，隔熱層17的厚度為18mm～25mm；作為優(yōu)選為20mm。

如圖3所示，在放熱端10，所述集熱管包括扁平管1和肋片7，所述扁平管1包括互相平行的管壁3和側(cè)壁12，所述側(cè)壁12連接平行的管壁2的端部，所述側(cè)壁12和所述平行的管壁3之間形成流體通道2，所述肋片7設(shè)置在管壁3之間，所述肋片7包括傾斜于管壁的傾斜部分4，所述的傾斜部分4與平行的管壁3連接，所述傾斜部分4將流體通道2彼此隔開形成多個小通道10，相鄰的傾斜部分4在管壁上連接，所述相鄰的傾斜部分4以及管壁3之間構(gòu)成三角形；在傾斜部分4上設(shè)置連通孔6，從而使相鄰的小通道10彼此連通。

通過設(shè)置連通孔6，保證相鄰的小通道10之間的連通，從而使得壓力大的小通道內(nèi)的流體可以向鄰近的壓力小的小通道內(nèi)流動，解決扁平管換熱的情況下的內(nèi)部壓力不均勻以及局部壓力過大的問題，從而促進(jìn)了流體在換熱通道內(nèi)的充分流動，提高了換熱效率，同時也提高了集熱管的使用壽命。

作為優(yōu)選，沿著扁平管橫截面的管壁3的中間（即圖3橫截面示意圖中管壁3的中間位置）向兩側(cè)側(cè)壁12方向，不同傾斜部分4上的所述的通孔6面積不斷的變小。其中，位于扁平管1的中間位置，即圖2橫截面示意圖中管壁3的中間位置，通孔6的面積最大。主要原因是通過實驗發(fā)現(xiàn)，因為流體分配不均勻，中間壓力最大，從中間向兩側(cè)壓力逐漸減小。因此通孔面積的分配，使得中部的流體盡可能向兩邊流動，減少中部的流動阻力，同時為了避免開孔面積過大造成換熱面積的減少，使得開孔面積根據(jù)壓力來進(jìn)行變化，在降低阻力的同時，進(jìn)一步提高換熱效率。

作為優(yōu)選，沿著扁平管橫截面的中間向側(cè)壁12方向，不同傾斜部分4上的所述的通孔6面積不斷的變小的幅度越來越大。通過如此設(shè)置，也是符合流動壓力的變化規(guī)律，進(jìn)一步降低流動阻力的同時，提高換熱效率。

作為優(yōu)選，所述連通孔6的形狀為等腰三角形，所述等腰三角形的底邊的中點到頂角的方向與流體的流動方向相同。也就是說，等腰三角形的頂角方向為流體流動方向。通過實驗發(fā)現(xiàn)，將頂角方向設(shè)置為與流動方向保持一致，可以提高換熱效率，同時降低流動阻力。通過如此設(shè)置，可以提高10%左右的換熱效率，同時降低9%左右的阻力。

作為優(yōu)選，所述的相鄰的傾斜部分以及管壁之間構(gòu)成三角形是等腰三角形，以后簡稱第二等腰三角形。通過設(shè)置成為等腰三角形，可以保證流體流動均勻，提高換熱效果。

作為優(yōu)選，所述傾斜部分頂點5為平面，所述相鄰的兩個傾斜部分4的頂點5相連，所述頂點5與管壁3相連。因為設(shè)置定點5為平面，因此使得傾斜部分4與管壁接觸面積大，從而使得管壁和傾斜部分更充分更好的接觸。使得安裝更加容易，避免滑動。

作為優(yōu)選，相鄰的傾斜部分4以及管壁之間構(gòu)成三角形中，傾斜部分4相對的內(nèi)表面的連接點形成三角形的頂點，所述三角形的頂點位于管壁上。

如圖7所示，所述等腰三角形的頂角為b，如圖5,6所示，沿著流體的流動方向，同一個傾斜部分4設(shè)置多排三角形通孔6。如圖6所示，多排通孔6為錯列結(jié)構(gòu)。

在實驗中發(fā)現(xiàn)，通孔的面積不能過大，過大的話會導(dǎo)致?lián)Q熱面積的損失，降低換熱效率，過小的話，造成局部壓力分配依然不均勻，同理，相鄰管壁3的距離不能過大，過大會導(dǎo)致?lián)Q熱效率的降低，過小會導(dǎo)致流動阻力過大。根據(jù)實驗發(fā)現(xiàn)，第一等腰三角形的頂角和第二等腰三角形的頂角為一定規(guī)律的變化，例如第二等腰三角形頂角變大，從而導(dǎo)致?lián)Q熱通道的小通道面積增加，相應(yīng)的流動阻力變小，因此此時第二等腰三角形的流通面積就要變小，這樣可以減少通孔6的面積，同時保證流動阻力的情況下，提高換熱效率。因此第一等腰三角形和第二等腰三角形頂角之間存在如下關(guān)系：

第一等腰三角形的頂角為b，第二等腰三角形的頂角為a，則滿足如下公式：

sin(b)=a+b*sin(a/2)-c*sin(a/2)²；

其中a,b,c是參數(shù)，其中0.559<a<0.565,1.645<b<1.753,1.778<c<1.883;

60°<a<160°；35°<b<90°。

作為優(yōu)選，a=0.5631,b=1.6948,c=1.8432;

80°<a<120°；50°<b<60°；

通過上述的公式，可以確定第一等腰三角形和第二等腰三角形頂角之間的最佳關(guān)系，在此關(guān)系下能夠保證在滿足流動阻力的情況下，達(dá)到最佳的換熱效率。

作為優(yōu)選，h=7-18mm。進(jìn)一步作為優(yōu)選，10<h<11mm。

作為優(yōu)選，第一等腰三角形底邊的長度為h，滿足如下公式：

0.28<d*（h/h）<0.36；其中d是參數(shù)，0.7<d<2.0；

h是以相鄰管壁相對的面之間的距離。

作為優(yōu)選，1.0<d<1.4。

作為優(yōu)選，隨著頂角為a的增加，所述的d變小。

作為優(yōu)選，隨著h的增加，所述的d變小。

管壁的寬度為w，優(yōu)選為7.4>w/h>4.6，進(jìn)一步優(yōu)選，6.8>w/h>5.6。

通過上述的優(yōu)化設(shè)計，可以進(jìn)一步提高集熱管的換熱性能，同時降低流動阻力。

對于傾斜部分形成的頂角a不同的情況，例如沿著管壁的中部向兩側(cè)的側(cè)壁方向，所述的相鄰的傾斜部分形成的夾角a越來越小的情況，前面的公式中的a采取傾斜部分相鄰的兩個頂角的平均值來計算。

本發(fā)明是通過多個不同尺寸的集熱管的上千次數(shù)值模擬以及試驗數(shù)據(jù)，在滿足工業(yè)要求承壓情況下（10mpa以下），在實現(xiàn)最大換熱量的情況下，總結(jié)出的最佳的扁平管管壁的尺寸優(yōu)化關(guān)系。

作為優(yōu)選，所述的同一排的相鄰的等腰三角形通孔的底邊都在一條線上，同一排相鄰的通孔距離為s1，所述2.9×h<s1<3.3×h，其中s1是以相鄰兩個等腰三角形通孔的底邊的中點的距離。優(yōu)選為3.2×h=s1。

作為優(yōu)選，相鄰排的通孔的等腰三角形的底邊互相平行，等腰三角形的頂點到底邊中點的距離為l，相鄰排的距離s2為3.8*l<s2<4.8*l。優(yōu)選為s2＝4.4*l

相鄰排的等腰三角形的底邊不同時，采取兩條底邊的加權(quán)平均數(shù)來計算。

作為優(yōu)選，同一排的等腰三角形的夾角和底邊完全相同。即形狀完全相同，為相等形。

對于前面的公式，對于前后排尺寸不同的通孔，也依然適用。

作為優(yōu)選，肋片的壁厚為0.5-0.9mm；作為優(yōu)選，0.6-0.7mm。

對于沒有提到的具體尺寸參數(shù)，按照正常的換熱器進(jìn)行設(shè)計。

所述肋片7只設(shè)置在放熱端10。

作為優(yōu)選，如圖8，9所示，在集熱管1的吸熱端9內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)肋片15。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)肋片15為直板狀，內(nèi)肋片15的延伸方向沿著流體蒸發(fā)的的流動方向，即沿著吸熱端9向放熱端方向，或者說沿著集熱管吸熱端9的軸向移動。通過如此設(shè)置，使得內(nèi)肋片之間形成的流體空間與流體的流動方向保持一致，從而減少流動阻力，同時還增加強化吸熱。

作為優(yōu)選，沿著吸熱端9向放熱端方向，內(nèi)肋片15高度不斷的增加，高度增加的幅度越來越大。通過增加內(nèi)肋片15高度，從而增加內(nèi)肋片15的換熱面積。實驗發(fā)現(xiàn)，通過如此設(shè)置，與翅片高度完全相同相比，可以提高大約7%的換熱效率。

作為優(yōu)選，如圖7所示，沿著集熱管1吸熱端10橫截面的中間向兩側(cè)，所述內(nèi)肋片15的高度不斷減少。其中，位于集熱管1吸熱端10的中間位置，內(nèi)肋片15的高度最高。

因為通過試驗發(fā)現(xiàn)，集熱管吸熱端在中部吸熱最多，從中部向兩側(cè)，吸熱逐漸變小，因此通過設(shè)置集熱管的內(nèi)肋片15高度變化，這樣使得集熱管吸熱端的吸熱面積在中部最大，在兩側(cè)最小，使得中部吸熱能力最大，這樣符合集熱管吸熱端熱量的吸熱規(guī)律，使得整體上集熱管吸熱端吸熱均勻，避免集熱管吸熱端局部溫度過熱，造成散熱效果過差，造成集熱管吸熱端壽命的縮短。

通過上述設(shè)置，能夠使得中部流動阻力變大，更多的流體向吸熱端兩側(cè)分配，使得了流體分配更加均勻。

作為優(yōu)選，從中間向兩側(cè)，所述內(nèi)肋片15的高度減少的幅度不斷的增加。

通過上述設(shè)置，也是符合集熱管吸熱端的吸熱規(guī)律，進(jìn)一步提高集熱管吸熱端的吸熱效率，保證集熱管吸熱端的整體吸熱均勻，溫度均勻，增加集熱管的壽命。

作為優(yōu)選，所述集熱管是重力熱管。

作為優(yōu)選，所述蓄熱器管路上設(shè)置閥門24和溫度傳感器25，分別用于控制進(jìn)入蓄熱器16中的水的流量和檢測進(jìn)入蓄熱器16中的水的溫度，同理，所述太陽能蓄熱系統(tǒng)還設(shè)置蓄熱器管路并聯(lián)的旁通管路，所述旁通管路上設(shè)置閥門22和溫度傳感器21，分別用于控制旁通管路上水的流量和檢測水的溫度。所述蓄熱器16中設(shè)置蓄熱材料，所述蓄熱材料優(yōu)選為相變材料。優(yōu)選的，所述蓄熱器中設(shè)置溫度傳感器，用于檢測蓄熱材料的溫度。所述的閥門22、24和溫度傳感器21、25以及蓄熱器中的溫度傳感器與中央控制器26進(jìn)行數(shù)據(jù)連接。

水箱8內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，用于檢測水箱8內(nèi)的溫度，水箱8出口管17上設(shè)置溫度傳感器19，用于檢測水箱出口管17上的水溫，水箱出口管17上設(shè)置出口管閥門20，所述的水箱8內(nèi)的溫度傳感器和溫度傳感器17、出口管閥門20與中央控制器26數(shù)據(jù)連接。

本發(fā)明的主要目的是實現(xiàn)太陽能蓄熱系統(tǒng)的智能化檢測和控制，本發(fā)明通過下面多個實施例來實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果。

1.實施例一

作為一個改進(jìn)，中央控制器26根據(jù)檢測的蓄熱材料的溫度和進(jìn)入蓄熱器的水溫來自動控制閥門22、24的開閉。

優(yōu)選，正常運行過程中閥門24打開，閥門22關(guān)閉。

如果蓄熱材料的溫度高于進(jìn)入蓄熱器的水溫，則中央控制器26自動控制閥門24關(guān)閉，同時閥門21打開。保證水不進(jìn)入蓄熱器，因為如果此時水進(jìn)入蓄熱器16，不僅沒有起到蓄熱的效果，反而將蓄熱材料中的熱量傳遞給水，從而降低了蓄熱效果。因此通過此種措施可以節(jié)省能源。

如果旁通管路溫度傳感器21檢測的水溫高于蓄熱材料的溫度，中央控制器自動控制閥門24打開，閥門22關(guān)閉，保證水能夠進(jìn)入蓄熱器16，起到蓄熱的效果。

作為優(yōu)選，所述的蓄熱器管路進(jìn)水管上設(shè)置多個溫度傳感器24，通過多個溫度傳感器24來測量蓄熱器管路進(jìn)水管上水的溫度。

作為優(yōu)選，中央控制器26通過多個溫度傳感器24測量的水的溫度的平均值來控制閥門22、24的開閉。

作為優(yōu)選，中央控制器26通過多個溫度傳感器25測量的水的溫度的最低值來控制閥門22、24的開閉。通過采取最低值，能夠數(shù)據(jù)的進(jìn)一步的準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，所述的至少一個溫度傳感器設(shè)置在蓄熱器入口管靠近蓄熱器16的位置。

作為優(yōu)選，所述的旁通管路管路和蓄熱器管路的連接點靠近蓄熱器入口。這樣避免在蓄熱器管路上存儲太多的上一次關(guān)閉閥門24時存下的冷水。

2.實施例二

作為一個改進(jìn)，所述的中央控制器26根據(jù)檢測的蓄熱器16入口管的溫度、水箱8內(nèi)的溫度以及旁通管路的溫度來自動控制閥門20、22、25的關(guān)閉。

如果中央控制器26檢測的蓄熱器入口管的溫度低于蓄熱器的蓄熱材料的溫度，則中央控制器26自動關(guān)閉閥門24和閥門20，打開閥門22。打開閥門22能夠保證位于閥門20和24之間的水能夠通過旁通管路循環(huán)到水箱中再進(jìn)行加熱，同時排空閥門22、24之間的不符合溫度要求的水。水箱8中的水繼續(xù)通過太陽能加熱，當(dāng)水箱8中的水溫超過蓄熱材料溫度一定數(shù)值時，優(yōu)選超過10攝氏度以上，閥門20、24打開，閥門22關(guān)閉，從而使得水進(jìn)入蓄熱器中進(jìn)行蓄熱。

通過上述措施，可以使得蓄熱器蓄熱實現(xiàn)智能化控制。

作為優(yōu)選，所述的閥門20設(shè)置在水箱出口管上靠近水箱的位置。這樣使得出口管路17上基本上不會存儲冷水，保證蓄熱效果。

作為優(yōu)選，所述的水箱8內(nèi)設(shè)置多個溫度傳感器，通過多個溫度傳感器來測量水的溫度。

作為優(yōu)選，中央控制器26通過多個溫度傳感器測量的水的溫度的平均值來控制閥門20、22、24的開閉。

作為優(yōu)選，中央控制器26通過多個溫度傳感器測量的水的溫度的最低值來控制閥門20、22、24的開閉。通過采取最低值，能夠保證水箱8內(nèi)的所有位置的水的溫度都能夠達(dá)到可以利用的溫度。

作為優(yōu)選，所述的至少一個溫度傳感器設(shè)置在水箱8內(nèi)靠近水箱入口管18的位置。

作為優(yōu)選，所述的至少一個溫度傳感器設(shè)置在水箱8內(nèi)靠近水箱出口管17的位置。

作為優(yōu)選，所述的旁通管路管路和蓄熱器管路的連接點靠近蓄熱器入口。這樣避免在蓄熱器管路上存儲太多的上一次關(guān)閉閥門24時存下的冷水。

3.實施例三

實施例三作為實施例二的進(jìn)一步改進(jìn)。

如果中央控制器26檢測的蓄熱器入口管的溫度低于蓄熱器的蓄熱材料的溫度，則中央控制器26自動關(guān)閉閥門24和閥門20，打開閥門22。打開閥門22能夠保證位于閥門20和24之間的水能夠通過旁通管路循環(huán)到水箱中再進(jìn)行加熱。水箱8中的水繼續(xù)通過太陽能加熱，當(dāng)水箱8中的水溫超過蓄熱材料溫度一定數(shù)值時，優(yōu)選超過10攝氏度以上，閥門20打開，水通過旁通管路流過，如果旁通管路傳感器21檢測的水溫超過蓄熱材料一定度數(shù)，例如超過5攝氏度，則旁通管路閥門22關(guān)閉，蓄熱器管路24打開，從而使得水進(jìn)入蓄熱器中進(jìn)行蓄熱。

通過上述措施，通過旁通管路來檢測水的溫度，進(jìn)一步提高了蓄熱的效果，提高了蓄熱的智能控制。

其余的沒有描述的技術(shù)特征與實施例二相同，就不在進(jìn)一步描述。

4.實施例四

作為一個改進(jìn)，太陽能蓄熱系統(tǒng)可以智能計算熱損失。如圖1所示，所述水箱8內(nèi)的溫度傳感器可以檢測水箱8內(nèi)的水溫，所述溫度傳感器25可以測量進(jìn)入蓄熱器中的水溫，通過水溫和流量可以計算出太陽能系統(tǒng)運輸過程中的熱損失，即（水箱8內(nèi)的水溫-進(jìn)入蓄熱器的水溫）×質(zhì)量流量×水的比熱。

所述出口管路17上設(shè)置流量計，蓄熱器管路上設(shè)置流量計，所述兩個流量計與中央控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，通過兩個流量計測量的平均數(shù)值來計算熱損失。

優(yōu)選，通過蓄熱器管路上設(shè)置流量計測量的流量來計算熱損失。

如果檢測的熱損失過大，則中央控制器自動發(fā)出提醒。此時需要檢測流體管路是否存在問題。

5.實施例五

所述蓄熱器16中通入換熱管，所述換熱管與蓄熱材料28進(jìn)行熱交換，所述換熱管與熱利用裝置30通過管路相連。所述熱利用裝置30與蓄熱器16之間的管路上設(shè)置閥門29，所述閥門29與中央控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接。所述中央控制器26根據(jù)檢測的蓄熱材料的溫度來自動控制閥門29的開度。

如果檢測的蓄熱材料的溫度高于上限值，則中央控制器控制閥門29增加開度，以保證更多的流體流入蓄熱器中參與換熱，保證熱量的充分利用，如果檢測的蓄熱材料的溫度低于一定數(shù)值，則中央控制器控制閥門29降低開度，以保證更少的流體流入蓄熱器中參與換熱，保證加熱流體溫度。

當(dāng)檢測的如果檢測的蓄熱材料的溫度低于下限值，則中央控制器控制閥門29關(guān)閉，此時說明蓄熱材料的蓄熱已經(jīng)完全被用完。

通過上述智能化控制能夠?qū)嵭行顭崂玫闹悄芑?/p>

對于蓄熱器中其他特征，與前面記載的相同，就不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

6.實施例六

所述熱利用裝置30的入口管上設(shè)置溫度傳感器，通過溫度傳感器自動檢測進(jìn)入熱利用裝置內(nèi)水的溫度。所述溫度傳感器與中央控制器26數(shù)據(jù)連接。如果中央控制器26檢測的進(jìn)入熱利用裝置中的水溫高于上限數(shù)據(jù)，則中央控制器26控制閥門29的開度增加，從而增加進(jìn)入蓄熱器16內(nèi)的流體流量。通過增加換熱的流體量的降低進(jìn)入熱利用裝置的水的溫度。相反，如果中央控制器26檢測的進(jìn)入熱利用裝置中的水溫低于下限數(shù)據(jù)，則中央控制器26控制閥門29的開度降低，從而減少進(jìn)入蓄熱器16內(nèi)的流體流量。通過減少換熱的流體量的提高進(jìn)入熱利用裝置的水的溫度。

作為優(yōu)選，所述的熱利用裝置的入口管上設(shè)置多個溫度傳感器，通過多個溫度傳感器來測量水的溫度。

作為優(yōu)選，中央控制器26通過多個溫度傳感器測量的水的溫度的平均值來控制閥門29的開度。

作為優(yōu)選，中央控制器26通過多個溫度傳感器測量的水的溫度的最低值來控制閥門29的開度。

作為優(yōu)選，所述的至少一個溫度傳感器設(shè)置在熱利用裝置的入口管上內(nèi)靠近熱利用裝置的位置。

通過上述措施，能夠而保證進(jìn)入熱利用裝置的水的溫度保持在一定范圍內(nèi)，從而能夠達(dá)到可以利用的溫度。

作為優(yōu)選，所述熱利用裝置是散熱器。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。