本發(fā)明涉及到一種微通道換熱器，特別是一種集成式微通道換熱器。

背景技術(shù)：

微通道換熱器是一種借助特殊加工方式制造而成的可用于介質(zhì)間熱量交換的三維結(jié)構(gòu)。微通道換熱器內(nèi)部流道尺寸達(dá)到微米級，屬于微尺度傳熱結(jié)構(gòu)，可極大提高流道內(nèi)介質(zhì)的流速，提高換熱效率，但同時也會增大介質(zhì)的流動阻力。現(xiàn)有的微通道流道達(dá)到微米級，由于介質(zhì)的污染或系統(tǒng)的雜質(zhì)較易造成流道堵塞，導(dǎo)致微通道換熱器流動阻力增大；當(dāng)介質(zhì)溫度降低至超出使用溫度范圍時，同樣會造成流動阻力的增大，以上二者均超出系統(tǒng)供液壓力的范圍時，將導(dǎo)致微通道換熱器內(nèi)部壓力過大，出現(xiàn)介質(zhì)泄漏，功能喪失，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)故障，造成不可挽回的后果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決背景技術(shù)中的不足之處，提供一種集成式微通道換熱器。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種集成式微通道換熱器，包括換熱器芯體、集流回路、壓力感應(yīng)裝置，換熱器芯體上至少連通連接有一組集流回路，所述集流回路包括第一集流管、第二集流管；第一集流管、第二集流管之間連通連接有壓力感應(yīng)裝置，所述壓力感應(yīng)裝置包括閥體、堵頭、彈簧、支撐桿、閥座，閥體內(nèi)設(shè)有容腔，容腔左側(cè)設(shè)有閥口、其右側(cè)連接有閥座，容腔內(nèi)閥口處設(shè)有堵頭，所述閥座的中心設(shè)有導(dǎo)向孔，所述支撐桿貫穿導(dǎo)向孔，且其左端與堵頭連接，堵頭與閥座之間套設(shè)有彈簧，所述閥座的導(dǎo)向孔周側(cè)設(shè)有流通孔，閥體的兩端通透且分別與第一集流管、第二集流管連通連接。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，閥座上靠近彈簧一端設(shè)有溫度感應(yīng)包，且所述溫度感應(yīng)包包裹于對應(yīng)一側(cè)的彈簧外側(cè)。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述閥座靠近彈簧一端設(shè)有支撐柱，所述導(dǎo)向孔軸向貫穿閥座及支撐柱，所述支撐桿貫穿該導(dǎo)向孔，彈簧套設(shè)于支撐桿上，其靠近閥座一端則套接于支撐柱外。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述堵頭和支撐桿為一體結(jié)構(gòu)。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，換熱器芯體上設(shè)有兩組或兩組以上的集流回路，各集流回路的第一集流管與第二集流管之間均連通連接有壓力感應(yīng)裝置。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述溫度感應(yīng)包內(nèi)封裝有溫度感應(yīng)介質(zhì)。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有通過在集流回路連通設(shè)置壓力感應(yīng)裝置，從而當(dāng)微通道換熱器出現(xiàn)流道堵塞、溫度降低等原因，造成內(nèi)部壓力超出其允許使用范圍時，可利用壓力感應(yīng)裝置自動開啟，使部分介質(zhì)進(jìn)行短路旁通，從而該部分介質(zhì)不經(jīng)換熱器內(nèi)部的微通道直接回至介質(zhì)回流集流管內(nèi)，以此來降低或控制微通道換熱器芯體內(nèi)部的壓力，使其降低到允許安全使用的范圍內(nèi)，從而提高微通道換熱器的可靠性和使用壽命；導(dǎo)向孔以及導(dǎo)向柱的設(shè)置其目的在于起到引導(dǎo)支撐桿導(dǎo)向滑動，并支撐堵頭和彈簧的作用，避免堵頭開啟、關(guān)閉過程中發(fā)生偏移；彈簧可以根據(jù)自身彈力決定壓力感應(yīng)裝置的堵頭開啟或關(guān)閉的壓差值，同時可以根據(jù)壓差大小決定壓力感應(yīng)裝置開啟截面積的大小，以決定流過壓力感應(yīng)裝置流體的多少；閥座上開有流通孔，可使流體通過流通孔流入或流出至集流管；閥體起到保護(hù)內(nèi)部零件不受外界碰傷、腐蝕，同時也承受內(nèi)部流體帶來的壓力；堵頭通過左右滑動，起到開啟或關(guān)閉壓力感應(yīng)裝置的作用，從而決定流體是否通過壓力感應(yīng)裝置，堵頭貼緊閥口時，流體無法通過容腔，集流管內(nèi)介質(zhì)全部流經(jīng)換熱器芯體，如堵頭與閥口分離狀態(tài)時，一部分流體流經(jīng)容腔進(jìn)入回流集流管內(nèi)，另一部分流體流經(jīng)換熱器芯體。

附圖說明

圖1是集成式微通道換熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是集成式微通道換熱器正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是a-a剖視示意圖一。

圖4是a-a剖視示意圖二。

具體實施方式

實施例1：參照圖1-3。一種集成式微通道換熱器，包括換熱器芯體1、集流回路、壓力感應(yīng)裝置2，換熱器芯體1上至少連通連接有一組集流回路，所述集流回路包括第一集流管31、第二集流管32；第一集流管31、第二集流管32之間連通連接有壓力感應(yīng)裝置2，所述壓力感應(yīng)裝置2包括閥體21、堵頭22、彈簧23、支撐桿24、閥座25，閥體21內(nèi)設(shè)有容腔26，容腔26左側(cè)設(shè)有閥口27、其右側(cè)連接有閥座25，容腔26內(nèi)閥口27處設(shè)有堵頭22，所述閥座25的中心設(shè)有導(dǎo)向孔28，所述支撐桿24貫穿導(dǎo)向孔28，且其左端與堵頭22連接，堵頭22與閥座25之間套設(shè)有彈簧23，所述閥座25的導(dǎo)向孔周側(cè)設(shè)有流通孔29，閥體21的兩端通透且分別與第一集流管31、第二集流管32連通連接。

所述閥座25靠近彈簧23一端設(shè)有支撐柱251，所述導(dǎo)向孔28軸向貫穿閥座25及支撐柱251，所述支撐桿24貫穿該導(dǎo)向孔251，彈簧23套設(shè)于支撐桿24上，其靠近閥座25一端則套接于支撐柱251外。所述堵頭22和支撐桿24為一體結(jié)構(gòu)。

實施例2：參照體1-3。在實施例1的基礎(chǔ)上。換熱器芯體1上設(shè)有兩組或兩組以上的集流回路，各集流回路的第一集流管31與第二集流管32之間均連通連接有壓力感應(yīng)裝置2。

實施例3：參照圖1、圖3、圖4。在實施例1的基礎(chǔ)上，閥座25上靠近彈簧23一端設(shè)有溫度感應(yīng)包30，且所述溫度感應(yīng)包30包裹于對應(yīng)一側(cè)的彈簧23外側(cè)。所述溫度感應(yīng)包30內(nèi)封裝有溫度感應(yīng)介質(zhì)，溫度感應(yīng)介質(zhì)在高溫時融化膨脹，低溫時凝固收縮，繼而擠壓彈簧，從而通過彈簧的彈力和溫度感應(yīng)包內(nèi)部介質(zhì)的膨脹、收縮力來控制堵頭開啟或關(guān)閉的程度。

需要理解到的是：本實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種集成式微通道換熱器，包括換熱器芯體、集流回路、壓力感應(yīng)裝置，換熱器芯體上至少連通連接有一組集流回路，所述集流回路包括第一集流管、第二集流管；第一集流管、第二集流管之間連通連接有壓力感應(yīng)裝置，所述壓力感應(yīng)裝置包括閥體、堵頭、彈簧、支撐桿、閥座，閥體內(nèi)設(shè)有容腔，容腔左側(cè)設(shè)有閥口、其右側(cè)連接有閥座，容腔內(nèi)閥口處設(shè)有堵頭，所述閥座的中心設(shè)有導(dǎo)向孔，所述支撐桿貫穿導(dǎo)向孔，且其左端與堵頭連接，堵頭與閥座之間套設(shè)有彈簧，所述閥座的導(dǎo)向孔周側(cè)設(shè)有流通孔，閥體的兩端通透且分別與第一集流管、第二集流管連通連接。本申請具有提高微通道換熱器的可靠性和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：馬歡;李濤;林云峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州微控節(jié)能科技有限公司;杭州沈氏節(jié)能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.01
技術(shù)公布日：2017.08.29