本發(fā)明屬于太陽能集熱器技術領域，尤其是涉及一種太陽能集熱器板芯及其生產方法。

背景技術：

太陽能是取之不盡用之不竭的清潔能源，國內外都在積極開發(fā)利用，其中光熱利用技術比較成熟，應用最廣泛的是太陽能熱水器，尤其是平板型太陽能熱水器，由于總體結構簡單經濟性、熱性能都比較好，從長遠發(fā)展趨勢看，它是太陽能熱水器的主導產品，我國已列為重點發(fā)展產品。

目前平板太陽能集熱器主要是由吸熱板、殼體、透光保護板、保溫材料及有關零部件組成。吸熱板是平板太陽能集熱器內吸收太陽輻射能并向傳熱工質傳遞熱量的主要部件，為了使平板太陽能集熱器吸熱板可以最大限度地吸收太陽輻射能并將其轉換成熱能，目前在吸熱板上均覆蓋有深色的涂層，這稱為太陽能吸收涂層?，F有的吸熱板的熱傳遞性能差，加工工藝復雜，生產效率低下。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、提高吸熱板的熱傳遞性能、加工工藝簡單的太陽能集熱器板芯及其生產方法，尤其適合用于生產家用太陽能集熱器板芯中。

本發(fā)明的技術方案是：一種太陽能集熱器板芯，包括板芯本體、及固定在板芯本體上的吸熱板，所述的板芯本體橫向排列的三根u形吸熱管，每根吸熱管呈同向布置，吸熱管表面附著吸熱板，每根吸熱管的開口端分別連接同一總集管，總集管豎向設置，總集管內設置隔離塊，隔離塊設置在每根u形吸熱管的兩個開口端之間，總集管的頂端設置流出口，總集管的底端設置流入口，所述的吸熱板包括片基層、吸熱涂層、固化保護層，所述的片基層位于最里層，片基層上覆蓋吸熱涂層，吸熱涂層外為固化保護層。

一種生產太陽能集熱器板芯的方法，具體步驟如下；

1)先將吸熱板本體依次通過清除灰塵裝置、壓平裝置進行處理；

2)經過表面初步處理的吸熱板本體進行收集處理；

3)噴砂處理：在吸熱板本體噴涂吸熱涂層前，對其表面進行噴砂處理，使其表面粗造度ra在12.5—3.2間；

4)將噴砂處理后的平板狀的吸熱板本體折成波浪狀；

5)采用磁控濺射工藝，噴涂吸熱涂層：對上述波浪狀吸熱板本體的表面進行太陽能吸收涂層的涂敷處理。

6)在涂好吸熱涂層后的吸熱板表面涂敷固化保護層；

7)將其通過烘干裝置，對其表面進行晾干處理；

8)將板芯本體固定在吸熱板上即可。

進一步，所述的片基層為透明塑料片材層。

進一步，上述噴砂處理是采用190—360目的石英砂，每分鐘1—2立方米的速度對吸熱板需噴涂的表面進行噴砂處理。

進一步，所述的步驟1的清除灰塵裝置包括多個上槽輪、下槽輪，所述的下槽輪位于相鄰的兩個上槽輪之間的正下方，且兩行槽輪相互平行，在槽輪的外表面設有毛刷。

進一步，所述的步驟1中使用的壓平裝置包括機架、及固定在機架上的一對滾軸，該滾軸兩端固定在機架上，兩滾軸軸線平行且其軸線投影重合，吸熱板本體由滾軸縫隙中通過，所述的滾軸兩端均固定在一滑座中，滑座通過軸承固定滾軸，該滑座兩側設置有滑槽，機架兩側分別設置一對滑軌，這一對滑軌相互平行且垂直固定在機架上，滑座通過滑槽固定在滑軌上，滑軌上方設置有與機架固定的橫梁，該橫梁中部設置有螺紋通孔，其中設置有調整螺桿。

進一步，所述的橫梁通過螺栓固定在機架上。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術方案，經過對吸熱板本體表面的清除灰塵、壓平處理，提高吸熱板的熱傳遞性能、加工工藝簡單，更加方便；具有結構簡單，維修方便，加工成本低、生產效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本太陽能集熱器板芯的結構示意圖。

圖2是清除灰塵裝置的結構示意圖。

圖3是壓平裝置的結構示意圖。

圖中：

1、吸熱板2、吸熱管3、總集管

4、隔離塊5、上槽輪6、下槽輪

7、機架8、滾軸9、滑座

10、調整螺桿11、橫梁

具體實施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明的技術方案為一種太陽能集熱器板芯，包括板芯本體、及固定在板芯本體上的吸熱板1，所述的板芯本體橫向排列的三根u形吸熱管2，每根吸熱管2呈同向布置，吸熱管2表面附著吸熱板1，每根吸熱管2的開口端分別連接同一總集管3，總集管3豎向設置，總集管3內設置隔離塊4，隔離塊4設置在每根u形吸熱管3的兩個開口端之間，總集管4的頂端設置流出口，總集管3的底端設置流入口，所述的吸熱板1包括片基層、吸熱涂層、固化保護層，所述的片基層位于最里層，片基層上覆蓋吸熱涂層，吸熱涂層外為固化保護層。

一種生產太陽能集熱器板芯的方法，具體步驟如下；

1)先將吸熱板本體依次通過清除灰塵裝置、壓平裝置進行處理；

2)經過表面初步處理的吸熱板本體進行收集處理；

3)噴砂處理：在吸熱板本體噴涂吸熱涂層前，對其表面進行噴砂處理，使其表面粗造度ra在12.5—3.2間；

4)將噴砂處理后的平板狀的吸熱板本體折成波浪狀；

5)采用磁控濺射工藝，噴涂吸熱涂層：對上述波浪狀吸熱板本體的表面進行太陽能吸收涂層的涂敷處理；

6)在涂好吸熱涂層后的吸熱板表面涂敷固化保護層；

7)將其通過烘干裝置，對其表面進行晾干處理；

8)將板芯本體固定在吸熱板上即可。

所述的吸熱涂層為鋁-氮/鋁層，采用磁控濺射工藝和鋁-氮/鋁涂敷材料，吸光率均達到國家標準，采用目前較好的磁控濺射工藝將鋁-氮/鋁吸熱涂層，涂敷于選用的塑料片基上，在涂敷強滲透性的固化保護涂層，增加吸熱涂層在片基層上的吸附性。

本實施例中，所述的片基層為透明塑料片材層。

本實施例中，上述噴砂處理是采用190—360目的石英砂，每分鐘1—2立方米的速度對吸熱板需噴涂的表面進行噴砂處理。

本實施例中，所述的步驟1的清除灰塵裝置包括多個上槽輪5、下槽輪6，所述的下槽輪6位于相鄰的兩個上槽輪5之間的正下方，且兩行槽輪相互平行，在槽輪的外表面設有毛刷。

本實施例中，所述的步驟1中使用的壓平裝置包括機架7、及固定在機架7上的一對滾軸8，該滾軸8兩端固定在機架7上，兩滾軸8軸線平行且其軸線投影重合，吸熱板本體由滾軸8縫隙中通過，所述的滾軸8兩端均固定在一滑座9中，滑座9通過軸承固定滾軸8，該滑座9兩側設置有滑槽，機架兩側分別設置一對滑軌，這一對滑軌相互平行且垂直固定在機架7上，滑座9通過滑槽固定在滑軌上，滑軌上方設置有與機架7固定的橫梁11，該橫梁11中部設置有螺紋通孔，其中設置有調整螺桿10。

本實施例中，所述的橫梁通過螺栓固定在機架7上。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供一種太陽能集熱器板芯，包括板芯本體、及固定在板芯本體上的吸熱板，所述的板芯本體橫向排列的三根U形吸熱管，每根吸熱管呈同向布置，吸熱管表面附著吸熱板，每根吸熱管的開口端分別連接同一總集管，總集管豎向設置，總集管內設置隔離塊，隔離塊設置在每根U形吸熱管的兩個開口端之間，總集管的頂端設置流出口，總集管的底端設置流入口，所述的吸熱板包括片基層、吸熱涂層、固化保護層，所述的片基層位于最里層，片基層上覆蓋吸熱涂層，吸熱涂層外為固化保護層；還講述了一種生產太陽能集熱器板芯的方法。本發(fā)明的有益效果是經過對吸熱板本體表面的清除灰塵、壓平處理，提高吸熱板的熱傳遞性能、加工工藝簡單，更加方便。

技術研發(fā)人員：朱曉東
受保護的技術使用者：浙江雨露新能源科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.31
技術公布日：2017.09.22