本發(fā)明涉及空調設備技術領域，更具體地說，涉及一種空調控制系統(tǒng)，還涉及一種多管組空調。

背景技術：

隨著現(xiàn)在家用空調市場份額的增加，家用空調的設計理念越加偏重于方便性，因此多組管空調系統(tǒng)成了家用裝的優(yōu)先選擇。然而，多組管空調系統(tǒng)對于多組內機管路的流量控制與系統(tǒng)節(jié)流效果很難做到兼顧，具體的：因為外機共用一個系統(tǒng)，同時運行多個內機時往往容易出現(xiàn)嚴重偏流的問題。

此外進一步，目前市場上常見的多組管空調系統(tǒng)普遍設計均采用毛細管節(jié)流+膨脹閥均流量的控制方案，主要起節(jié)流作用的節(jié)流裝置為毛細管，眾所周知毛細管的節(jié)流效果是固定不變的，無法使空調器適應不同溫度場的運行，容易造成內機流量不足、低溫冷媒循環(huán)過量、內側能力效果不明顯等等問題。

由此可見，如何解決解決此類空調設備偏流的問題，同時保證節(jié)流效果，增加內機能力，成了多組管一個重中之重的難題。

綜上所述，如何有效地解決目前多管組空調難以做到各內機流量控制及整體系統(tǒng)的節(jié)流調節(jié)難以兼顧，導致設備易出現(xiàn)偏流或單個內機工作不暢等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種空調控制系統(tǒng)，該空調控制系統(tǒng)的結構設計可以有效地解決目前多管組空調難以做到各內機流量控制及整體系統(tǒng)的節(jié)流調節(jié)難以兼顧，導致設備易出現(xiàn)偏流或單個內機工作不暢等問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述空調控制系統(tǒng)的多管組空調。

為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種空調控制系統(tǒng)，用于多管組空調，包括外機組件及內機組件，所述內機組件包括兩組或兩組以上的內機，每組所述內機均通過冷媒管路與所述外機組件連通，所述內機所在的冷媒管路匯流的管路段設置有并聯(lián)的節(jié)流閥，每個內機所在冷媒管路與相鄰的節(jié)流閥管路位置之間均設置有截止閥，用于控制對應的內機是否接入系統(tǒng)工作。

優(yōu)選的，上述空調控制系統(tǒng)中，冷媒管路匯流的管路段設置有兩個并聯(lián)的節(jié)流閥，每個所述節(jié)流閥與所述內機的冷媒管路連通的位置相互分隔，以控制不同管路區(qū)域的內機工作。

優(yōu)選的，上述空調控制系統(tǒng)中，每組所述內機所在冷媒管路的支路上均設置有控制冷媒通過量的內機控制閥。

優(yōu)選的，上述空調控制系統(tǒng)中，每組所述內機所在冷媒管路的支路上均設置有溫度傳感控制器，用于監(jiān)控每組內機的管溫過熱度，以此控制對應所述內機控制閥的開度，以調節(jié)對應內機的冷媒流量。

優(yōu)選的，上述空調控制系統(tǒng)中，所述節(jié)流閥均為電子膨脹閥。

優(yōu)選的，上述空調控制系統(tǒng)中，還包括外溫傳感控制器，所述外溫傳感控制器用于監(jiān)測室外環(huán)境溫度并結合設定工作模式控制所述節(jié)流閥的開度。

本發(fā)明提供的空調控制系統(tǒng)，用于多管組空調，包括外機組件及內機組件，所述內機組件包括兩組或兩組以上的內機，每組所述內機均通過冷媒管路與所述外機組件連通，所述內機所在的冷媒管路匯流的管路段設置有并聯(lián)的節(jié)流閥，每個內機所在冷媒管路與相鄰的節(jié)流閥管路位置之間均設置有截止閥，用于控制對應的內機是否接入系統(tǒng)工作。采用本發(fā)明提供的這種空調控制系統(tǒng)，對多組內機的空調設備進行控制，在內機的冷媒管路交匯段連接并聯(lián)的節(jié)流閥，通過節(jié)流閥控制通過各工作內機的冷媒流量，由于管路上并聯(lián)了多個節(jié)流閥，因此流量控制的可控調節(jié)范圍相當于各個并聯(lián)的節(jié)流閥控制區(qū)間的加和，能夠充分適應多臺內機并聯(lián)的工作需要，而當接入的工作內機數(shù)量較少時，可以直接關閉一部分并聯(lián)的節(jié)流閥，僅通過少數(shù)或一個單獨節(jié)流閥接入冷媒管路進行控制，從而保證了節(jié)流閥控制冷媒流量調節(jié)區(qū)間的廣度；進一步的通過在每個內機所的冷媒管路與相鄰的節(jié)流閥之間均設置截止閥，可以有效控制接入系統(tǒng)進行工作的內機的數(shù)量及位置，以此實現(xiàn)針對每臺單獨內機的獨立控制。綜上所述，本發(fā)明提供的空調控制系統(tǒng)有效地解決目前多管組空調難以做到各內機流量控制及整體系統(tǒng)的節(jié)流調節(jié)難以兼顧，導致設備易出現(xiàn)偏流或單個內機工作不暢等問題。

為了達到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種多管組空調，該多管組空調包括上述任一種空調控制系統(tǒng)。由于上述的空調控制系統(tǒng)具有上述技術效果，具有該空調控制系統(tǒng)的多管組空調也應具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的空調控制系統(tǒng)的管路結構示意圖。

附圖中標記如下：

內機1、節(jié)流閥2、截止閥3、內機控制閥4。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種空調控制系統(tǒng)，以解決目前多管組空調難以做到各內機流量控制及整體系統(tǒng)的節(jié)流調節(jié)難以兼顧，導致設備易出現(xiàn)偏流或單個內機工作不暢等問題。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的空調控制系統(tǒng)的管路結構示意圖。

本發(fā)明實施例提供的空調控制系統(tǒng)，用于多管組空調，包括外機組件及內機組件，所述內機組件包括兩組或兩組以上的內機1，每組所述內機1均通過冷媒管路與所述外機組件連通，所述內機1所在的冷媒管路匯流的管路段設置有并聯(lián)的節(jié)流閥2，每個內機1所在冷媒管路與相鄰的節(jié)流閥2管路位置之間均設置有截止閥3，用于控制對應的內機1是否接入系統(tǒng)工作。

其中需要說明的是，此處相互并聯(lián)的節(jié)流閥的數(shù)量可根據(jù)多管組空調內內機的數(shù)量決定，當內機數(shù)量較多時，對應的可增加并聯(lián)節(jié)流閥的數(shù)量，以便對應內機工作能力，增強閥門控制區(qū)間大小，本實施例以四臺內機的多管組空調舉例說明，因此僅設置兩個并聯(lián)的節(jié)流閥。

具體控制方案大致為：低溫狀態(tài)制冷、高溫狀態(tài)制熱的條件下，其中一個節(jié)流閥會處于關閉狀態(tài)，此時內機需求能力小，冷媒循環(huán)量少，一個閥控制更利于系統(tǒng)運行；高溫狀態(tài)制冷、低溫狀態(tài)制熱的條件下，兩個節(jié)流閥和節(jié)流閥同時開啟，加大內外機的循環(huán)流量。單開一臺內機的條件下，節(jié)流閥僅單獨開一個，對應內機的截止閥開啟，使系統(tǒng)一個節(jié)流閥控制一臺內機；單開兩臺內機時，通過截止閥控制，使兩個節(jié)流閥分別控制兩臺內機流量，一一對應控制；若是三臺或者四臺同開，則兩個節(jié)流閥同時控制多臺流量。

采用本實施例提供的這種空調控制系統(tǒng)，對多組內機的空調設備進行控制，在內機的冷媒管路交匯段連接并聯(lián)的節(jié)流閥，通過節(jié)流閥控制通過各工作內機的冷媒流量，由于管路上并聯(lián)了多個節(jié)流閥，因此流量控制的可控調節(jié)范圍相當于各個并聯(lián)的節(jié)流閥控制區(qū)間的加和，能夠充分適應多臺內機并聯(lián)的工作需要，而當接入的工作內機數(shù)量較少時，可以直接關閉一部分并聯(lián)的節(jié)流閥，僅通過少數(shù)或一個單獨節(jié)流閥接入冷媒管路進行控制，從而保證了節(jié)流閥控制冷媒流量調節(jié)區(qū)間的廣度；進一步的通過在每個內機所的冷媒管路與相鄰的節(jié)流閥之間均設置截止閥，可以有效控制接入系統(tǒng)進行工作的內機的數(shù)量及位置，以此實現(xiàn)針對每臺單獨內機的獨立控制。綜上所述，本發(fā)明提供的空調控制系統(tǒng)有效地解決目前多管組空調難以做到各內機流量控制及整體系統(tǒng)的節(jié)流調節(jié)難以兼顧，導致設備易出現(xiàn)偏流或單個內機工作不暢等問題。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述空調控制系統(tǒng)中，冷媒管路匯流的管路段設置有兩個并聯(lián)的節(jié)流閥2，每個所述節(jié)流閥2與所述內機1的冷媒管路連通的位置相互分隔，以控制不同管路區(qū)域的內機1工作。

本實施例提供的技術方案中，進一步限定了所并聯(lián)的節(jié)流閥的數(shù)量，并在此處提出了將相互并聯(lián)的節(jié)流閥與內機的冷媒管路連通的位置相互分隔的結構，即令節(jié)流閥的僅一端存在回流并路位置，另一端發(fā)散，這種設計能夠令節(jié)流閥與管路中的內機連接更加緊密，減小了冷媒管路的總控制長度，優(yōu)化了系統(tǒng)的正常運行。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述空調控制系統(tǒng)中，每組所述內機1所在冷媒管路的支路上均設置有控制冷媒通過量的內機控制閥4。

本實施例提供的技術方案，在前述實施例中已經提供了分別控制每個內機冷媒流量的截止閥的基礎上，進一步在每組內機所在的冷媒管路的支路上均設置有控制冷媒通過量的內機控制閥，內機控制閥在截止閥能夠實現(xiàn)通斷控制的基礎上，進一步提供了精確控制通過每條支路內機的冷媒流量的功能，通過內機控制閥可以在工作中精準的控制每臺內機的冷媒循環(huán)量，尤其是在多臺內機同時工作時，均衡不同內機之間的冷媒量分配，進一步防止出現(xiàn)內機偏流的情況，令每臺內機均能夠在以最適應需求的冷媒供應量下工作。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述空調控制系統(tǒng)中，每組所述內機1所在冷媒管路的支路上均設置有溫度傳感控制器，用于監(jiān)控每組內機1的管溫過熱度，以此控制對應所述內機控制閥4的開度，以調節(jié)對應內機1的冷媒流量。

本實施提供的技術方案中，在每臺內機所在的支路上均設置溫度傳感控制，用于監(jiān)測每條支路上的內機管溫度，通過內機管溫度的高低判斷該支路冷媒循環(huán)是否過量，以此來控制內機控制閥，實現(xiàn)冷媒循環(huán)量的調節(jié)。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述空調控制系統(tǒng)中，所述節(jié)流閥2均為電子膨脹閥。

本實施例提供的技術方案中，采用電子膨脹閥作為節(jié)流閥，該方案控制實現(xiàn)容易，便于系統(tǒng)的自動化控制，并且調節(jié)管路開度效果精準，能夠提升冷媒控制的準確性。

為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述空調控制系統(tǒng)中，還包括外溫傳感控制器，所述外溫傳感控制器用于監(jiān)測室外環(huán)境溫度并結合設定工作模式控制所述節(jié)流閥2的開度。

本實施例提供的技術方案中，進一步設置令外溫傳感控制器，以此感應室外周圍環(huán)境的溫度，優(yōu)選的是通過設置主控制器，結合得到的室外周圍環(huán)境的溫度、設定工作模式，包括制冷或制熱情況以及設定溫度還包括開啟內機的數(shù)量，以此更加精準的控制節(jié)流閥的開度，實現(xiàn)控制工作的精確化。

基于上述實施例中提供的空調控制系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種多管組空調，該多管組空調包括上述實施例中任意一種空調控制系統(tǒng)。由于該多管組空調采用了上述實施例中的空調控制系統(tǒng)，所以該多管組空調的有益效果請參考上述實施例。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。