本發(fā)明涉及熱水器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種零冷水燃氣熱水器系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

零冷水燃氣熱水器技術(shù)被廣泛應用于熱水器生產(chǎn)制造中，其工作原理都是將管路中的冷水循環(huán)至熱水器預熱，且都需要回水管或者借用供冷水管來充當回水管路。當用戶使用熱水器啟動循環(huán)預熱而將熱水器內(nèi)部的冷存水加熱成熱水，而循環(huán)預熱什么時候停止，則取決于熱水器的主控制器邏輯，目前市面上采用的方案一是定時加熱控制方式，即循環(huán)預熱的時間固定為2分鐘；也有采用方案二是依靠熱水器內(nèi)部供水管路中的溫度探測系統(tǒng)，即通過判斷當進水溫度探頭到達了目標值時就停止預熱。然而，通過上述兩種方案預熱完畢后的熱水器通常存在無法解決的問題：由于無法精確探測和調(diào)節(jié)循環(huán)水路中的水溫，用戶一但開啟熱水龍頭，雖然能夠立即出熱水，但初期流出的熱水溫度通常與用戶設定的目標溫度存在上下幅度的偏差，即并不是用戶所需要的熱水溫度，在開始的出熱水過程中，溫度可能會有較大的波動，影響用戶體驗；而用戶為了獲取目標溫度的熱水，通常又會采用熱水龍頭初期空排一段時間，造成水資源及熱水器加熱能源的浪費，影響經(jīng)濟性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種零冷水燃氣熱水器，其能夠?qū)崿F(xiàn)從熱水龍頭排出的熱水溫度匹配用戶的需求溫度，提高用戶的使用體驗感，避免出水初期溫度的較大波動導致需要空排一段時間，造成水資源及熱水器加熱能源的不必要浪費，提高熱水器的運行經(jīng)濟性和節(jié)省用戶的使用成本。

其技術(shù)方案如下：

一種零冷水燃氣熱水器系統(tǒng)，包括：

熱水器本體，所述熱水器本體包括主控單元、及與所述主控單元電性連接的水加熱供給單元，所述水加熱供給單元包括進冷水管、連通于所述進冷水管中的第一溫度探測件、與所述進冷水管的出水口連通的出熱水管、及連通于所述出熱水管中的第二溫度探測件；

入水總管，所述入水總管與所述進冷水管的入水口連通；

入水流量控制單元，所述入水流量控制單元與所述主控單元通信連接、并連通于所述入水總管中；

供冷水管，所述供冷水管的進水口與所述入水總管連通，且所述供冷水管的出水口與所述出熱水管的出水口連通并配合形成用水端；及

用水溫控單元，所述用水溫控單元與所述主控單元通信連接、并連通于所述用水端處。

上述零冷水燃氣熱水器系統(tǒng)通過將熱水器本體的主控單元與水加熱供給單元電性連接，使入水總管同時與進冷水管和供冷水管連通，之后將入水流量控制單元安裝于入水總管中，將用水溫控單元安裝于供冷水管與出熱水管連通形成的用水端處。當應用上系統(tǒng)的熱水器使用時，根據(jù)用戶設定目標溫度值，熱水器在主控單元的控制下首先進入循環(huán)預熱階段，水加熱供給單元開始工作，將熱水器本體內(nèi)部的留存水或入水總管送入的冷水進行循環(huán)加熱。在此基礎上通過第一溫度探測件、第二溫度探測件、用水溫控單元以及入水流量控制單元在主控單元控制下的協(xié)同溫控作用，可以將系統(tǒng)循環(huán)管路中的熱水加熱至匹配用戶設定的目標溫度值，從而確保用戶初期打開熱水龍頭時，就可以使用到所需溫度的熱水，大大提高用戶的使用體驗感，同時也可以有效避免在使用初期將不符合需求的熱水空排而造成的水資源及加熱能源的浪費，從而有利于提升熱水器的經(jīng)濟性，同時降低用戶的使用成本。

下面對技術(shù)方案作進一步的說明：

在其中一個實施例中，所述水加熱供給單元還包括連通于所述進冷水管中的循環(huán)水泵、第一水流量傳感器和水加熱總成，所述第一水流量傳感器位于所述循環(huán)水泵的下游，所述水加熱總成位于所述第一水流量傳感器的下游。如此可以實現(xiàn)加熱水流量和水溫的精確可控，有利于降低熱水器耗費電、燃氣等能源使用量，在確保系統(tǒng)工作性能的同時大大提升運行經(jīng)濟性。

在其中一個實施例中，所述主控單元包括主控制器、及與所述主控制器電性連接的第一無線通訊模塊，所述入水流量控制單元包括與所述第一無線通訊模塊通信連接的第二無線通訊模塊，所述用水溫控單元包括與所述第一無線通訊模塊通信連接的第三無線通訊模塊。因而通過主控制器控制第一無線通訊模塊與第二無線通訊模塊、第三無線通訊模塊實現(xiàn)無線通信連接，可以大大降低系統(tǒng)的安裝及使用難度，降低使用成本，同時提高運行可靠性。

在其中一個實施例中，所述入水流量控制單元還包括第一載體、及設置于所述第一載體上的第二水流量傳感器，所述第二水流量傳感器與所述第二無線通訊模塊通信連接。因而通過第二水流量傳感器對入水總管的水量進行實時精確監(jiān)測，并將檢測數(shù)據(jù)通過第二無線通訊模塊與第一無線通訊模塊的信息交互傳輸至主控制器，可以靈活控制水加熱供給單元的工作強度，從而精確控制供給的熱水溫度以滿足用戶需要。

在其中一個實施例中，所述用水溫控單元還包括第二載體、及設置于所述第二載體上的第三溫度探測件，所述第三溫度探測件與所述第三無線通訊模塊通信連接。因而通過第三溫度探測件對用戶端處的熱水溫度進行實時精準監(jiān)測，并將檢測數(shù)據(jù)通過第三無線通訊模塊與第一無線通訊模塊的信息交互傳輸至主控制器，可以靈活控制水加熱供給單元的工作強度，從而有效調(diào)節(jié)用戶端處的熱水溫度滿足用戶需要。

在其中一個實施例中，還包括第一單向閥，所述第一單向閥連通于所述入水總管中。因而通過控制第一單向閥的開啟大小或啟閉可以靈活控制入水總管供給水量的大小，從而與系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)的高溫熱水均勻混合以有效調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的熱水溫度。

在其中一個實施例中，還包括第二單向閥，所述第二單向閥連通于所述用水端處。因而當系統(tǒng)管路中的熱水溫度接近用戶需求溫度時，可通過關(guān)閉第二單向閥使供熱水管與供冷水管接通而為用戶持續(xù)提供需求溫度的熱水，且可保證水溫的波動小，確保較高的使用體驗感。

在其中一個實施例中，還包括回水管，所述回水管的入水口與所述出熱水管的出水口連通，所述回水管的出水口與所述進冷水管連通，所述用水溫控單元連通于所述回水管中。通過在系統(tǒng)中單獨安裝回水管，無需將供冷水管當作回水管使用，可確保系統(tǒng)在供給熱水和冷水兩種工作模式下進行靈活切換而不會發(fā)生相互影響，大大提升系統(tǒng)的使用性能。

在其中一個實施例中，還包括第三單向閥，所述第三單向閥連通于所述回水管中。如此可通過第三單向閥對回水管的管路進行通斷或流量調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的零冷水燃氣熱水器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的零冷水燃氣熱水器系統(tǒng)的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

100、熱水器本體，110、主控單元，111、主控制器，112、第一無線通訊模塊，120、水加熱供給單元，121、進冷水管，122、第一溫度探測件，123、出熱水管，124、第二溫度探測件，125、循環(huán)水泵，126、第一水流量傳感器，127、水加熱總成，200、入水總管，300、入水流量控制單元，310、第二無線通訊模塊，320、第一載體，330、第二水流量傳感器，400、供冷水管，500、用水端，600、用水溫控單元，610、第三無線通訊模塊，620、第二載體，630、第三溫度探測件，700、第一單向閥，800、第二單向閥，900、回水管，1000、第三單向閥。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護范圍。

需要說明的是，當元件被稱為“固設于”、“設置于”或“安設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件；一個元件與另一個元件固定連接的具體方式可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，優(yōu)選采用螺紋連接的固定方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

如圖1和圖2所示，為本發(fā)明展示的一種實施例的零冷水燃氣熱水器系統(tǒng)，包括：熱水器本體100，所述熱水器本體100包括主控單元110、及與所述主控單元110電性連接的水加熱供給單元120，所述水加熱供給單元120包括進冷水管121、連通于所述進冷水管121中的第一溫度探測件122、與所述進冷水管121的出水口連通的出熱水管123、及連通于所述出熱水管123中的第二溫度探測件124；入水總管200，所述入水總管200與所述進冷水管121的入水口連通；入水流量控制單元300，所述入水流量控制單元300與所述主控單元110通信連接、并連通于所述入水總管200中；供冷水管400，所述供冷水管400的進水口與所述入水總管200連通，且所述供冷水管400的出水口與所述出熱水管123的出水口連通并配合形成用水端500；及用水溫控單元600，所述用水溫控單元600與所述主控單元110通信連接、并連通于所述用水端500處。

上述零冷水燃氣熱水器系統(tǒng)通過將熱水器本體100的主控單元110與水加熱供給單元120電性連接，使入水總管200同時與進冷水管121和供冷水管400連通，之后將入水流量控制單元300安裝于入水總管200中，將用水溫控單元600安裝于供冷水管400與出熱水管123連通形成的用水端500處。當使用上述系統(tǒng)的熱水器時，根據(jù)用戶設定目標溫度值，熱水器在主控單元110的控制下首先進入循環(huán)預熱階段，水加熱供給單元120開始工作，將熱水器本體100內(nèi)部的留存水或入水總管200送入的冷水進行循環(huán)加熱。在此基礎上通過第一溫度探測件122、第二溫度探測件124、用水溫控單元600以及入水流量控制單元300在主控單元110控制下的協(xié)同溫控作用，可以將系統(tǒng)循環(huán)管路中的熱水加熱至匹配用戶設定的目標溫度值，從而確保用戶初期打開熱水龍頭時，就可以使用到所需溫度的熱水，大大提高用戶的使用體驗感，同時也可以有效避免在使用初期將不符合需求的熱水空排而造成的水資源及加熱能源的浪費，從而有利于提升熱水器的經(jīng)濟性，同時降低用戶的使用成本。

在上述實施例中，熱水器本體100還包括機箱和各種配件，主控單元110和水加熱供給單元120安裝在機箱的內(nèi)部，以確保使用安全和使用壽命。其中，進冷水管121、供熱水管與供冷水管400可組成循環(huán)水路，入水總管200與該循環(huán)水路連通以從外界供給使用水源。主控單元110為熱水器的控制部分，用于控制水加熱供給單元120、入水流量控制單元300以及用水溫控單元600的啟停工作以及工作強度，從而在后三者的協(xié)同調(diào)節(jié)下使循環(huán)水路中的水在預熱循環(huán)模式下就可以加熱到用戶設定的溫度值，從而確保用戶在用水端500端剛開啟時就能夠用到需要溫度的熱水。另外，用水端500可以是熱水龍頭、花灑等。

此外，所述主控單元110包括主控制器111、及與所述主控制器111電性連接的第一無線通訊模塊112，所述入水流量控制單元300包括與所述第一無線通訊模塊112通信連接的第二無線通訊模塊310，所述用水溫控單元600包括與所述第一無線通訊模塊112通信連接的第三無線通訊模塊610。因而通過主控制器111控制第一無線通訊模塊112與第二無線通訊模塊310、第三無線通訊模塊610實現(xiàn)無線通信連接，可以大大降低系統(tǒng)的安裝及使用難度，降低使用成本，同時提高運行可靠性。具體的，上述用戶端例如是家庭沖淋房內(nèi)的花灑，熱水器則安裝在陽臺等距離較遠的地方，此時采用電纜線連接花灑和熱水器則會增加施工難度和成本，而采用無線通訊控制技術(shù)則會有效克服上述缺陷。不難理解的是，上述各個通訊模塊之間的工作方式可以是藍牙、wifi、nfc等本領(lǐng)域技術(shù)人員可以獲知的其中的任意一種或任意兩種的組合。

請參照圖1，在上述實施例的基礎上，所述水加熱供給單元120還包括連通于所述進冷水管121中的循環(huán)水泵125、第一水流量傳感器126和水加熱總成127，所述第一水流量傳感器126位于所述循環(huán)水泵125的下游，所述水加熱總成127位于所述第一水流量傳感器126的下游。如此可以實現(xiàn)加熱水流量和水溫的精確可控，有利于降低熱水器耗費電、燃氣等能源使用量，在確保系統(tǒng)工作性能的同時大大提升運行經(jīng)濟性。其中，循環(huán)水泵125用于提供循環(huán)水路中的水流動力而持續(xù)循環(huán)流動；第一溫度探測件122設置于第一水流量傳感器126的上游，可以預先探測進入水加熱總成127的水流溫度，從而主控制器111靈活調(diào)節(jié)水加熱總成127的加熱強度，以避免加熱過強導致水溫過高造成能耗浪費或?qū)е滤疁夭粔蛴绊懠訜嵝?。例如，當處于夏季高溫時，從入水總管200進入進冷水管121的水溫本身就比較高(例如22度)，而用戶設定的目標溫度值為28度時，此時通過第一溫度探測件122和第一水流量傳感器126的協(xié)同探測，可將檢測信號傳輸給主控制器111，主控制器111則會控制水加熱總成127的火力適當減小，以避免水溫加熱過高。若在循環(huán)預熱的過程中，即使用戶打開了供冷水管400或者供熱水管，第二水流量傳感器330就會發(fā)出信號給主控制器111；此時熱水器就知道用戶打開了水閥，就可以立即關(guān)停循環(huán)水泵125，保證用戶的冷熱水使用正常，同時可以避免循環(huán)水泵125延長了水泵的壽命。

此外，通過水加熱總成127加熱后的熱水流經(jīng)供熱水管輸送至用戶端，而安裝在供熱水管路中的第二溫度探測件124會進一步探測水溫是否滿足用戶需求溫度值，從而在主控制器111的控制下來增強或減弱水加熱單元的加熱程度，以進一步調(diào)節(jié)循環(huán)管路中的水溫至匹配用戶需求。

具體的，上述水加熱總成127包括水箱、點火燃燒器、加熱管路等，點火燃燒器用于加熱管路內(nèi)的水。

在一個實施例中，所述入水流量控制單元300還包括第一載體320、及設置于所述第一載體320上的第二水流量傳感器330，所述第二水流量傳感器330與所述第二無線通訊模塊310通信連接。因而通過第二水流量傳感器330對入水總管200的水量進行實時精確監(jiān)測，并將檢測數(shù)據(jù)通過第二無線通訊模塊310與第一無線通訊模塊112的信息交互傳輸至主控制器111，可以靈活控制水加熱供給單元120的工作強度，從而精確控制供給的熱水溫度以滿足用戶需要。需要說明的是，系統(tǒng)具體有兩個工作階段：第一階段為入水流量控制單元300不工作，即入水總管200不向循環(huán)管路內(nèi)通入水源，此時水加熱供給單元120僅加熱熱水器內(nèi)部留存的水；第二階段為當循環(huán)管路內(nèi)(熱水器內(nèi)部留存水)加熱的溫度過高時，則由主控制器111發(fā)出信號給第一單向閥700開啟，并同時控制第二水流量傳感器330使入水總管200通入系統(tǒng)的水量合適，以使新進入的冷水與循環(huán)管路中的高溫熱水均勻混合而達到用戶需求的溫度值。

進一步地，所述用水溫控單元600還包括第二載體620、及設置于所述第二載體620上的第三溫度探測件630，所述第三溫度探測件630與所述第三無線通訊模塊610通信連接。因而通過第三溫度探測件630對用戶端處的熱水溫度進行實時精準監(jiān)測，并將檢測數(shù)據(jù)通過第三無線通訊模塊610與第一無線通訊模塊112的信息交互傳輸至主控制器111，可以靈活控制水加熱供給單元120的工作強度，從而有效調(diào)節(jié)用戶端處的熱水溫度滿足用戶需要。

在上述實施例的基礎上，還包括第一單向閥700，所述第一單向閥700連通于所述入水總管200中。因而通過控制第一單向閥700的開啟大小或啟閉可以靈活控制入水總管200供給水量的大小，從而與系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)的高溫熱水均勻混合以有效調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的熱水溫度。

進一步地，還包括第二單向閥800，所述第二單向閥800連通于所述用水端500處。因而當系統(tǒng)管路中的熱水溫度接近用戶需求溫度時，可通過關(guān)閉第二單向閥800使供熱水管與供冷水管400接通而為用戶持續(xù)提供需求溫度的熱水，且可保證水溫的波動小，確保較高的使用體驗感。

如圖2所示，在另一個實施例中無需將系統(tǒng)中的供冷水管400用來充當回水管900，而是直接在系統(tǒng)中加裝一根單獨的回水管900。即上述零冷水燃氣熱水器系統(tǒng)還包括回水管900，所述回水管900的入水口與所述出熱水管123的出水口連通，所述回水管900的出水口與所述進冷水管121連通，所述用水溫控單元600連通于所述回水管900中。通過在系統(tǒng)中單獨安裝回水管900，無需將供冷水管400當作回水管900使用，可確保系統(tǒng)在供給熱水和冷水兩種工作模式下進行靈活切換而不會發(fā)生相互影響，大大提升系統(tǒng)的使用性能。

此外，還包括第三單向閥1000，所述第三單向閥1000連通于所述回水管900中。如此可通過第三單向閥1000對回水管900的管路進行通斷或流量調(diào)節(jié)。

上述零冷水燃氣熱水器系統(tǒng)實際工作時，當用戶啟用了預熱循環(huán)模式后，水加熱供給單元120會開始工作，假定用戶的設置溫度為t0，第二溫度探測件124的溫度t2的目標值是t0，主控制器111同時檢測第三溫度探測件630的溫度t3，t2將很快到達t0，t3在一段時間后也接近t0，為了用戶有一個舒適的體驗，可以設置當t3比t0小2℃時，水泵就停止循環(huán)。當用戶打開花灑后，出水溫度很快就可以到達用戶所想要的溫度，并且之后一直恒定在設置溫度附近，且水溫波動小。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。