本發(fā)明屬于家用電器領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種油煙機(jī)。

背景技術(shù)：

油煙機(jī)是一種凈化廚房環(huán)境的廚房電器，它一般安裝在爐灶上方，并能將爐灶燃燒的廢氣和烹飪過程中產(chǎn)生的對(duì)人體有害的油煙迅速抽走，排到室外，減少污染，凈化空氣。

在油煙機(jī)的發(fā)展過程中，為了增強(qiáng)油煙機(jī)的濾油效果，油煙機(jī)嘗試采用了活性炭過濾、冷凝器過濾、靜電過濾、等離子過濾等方法，其中，以靜電過濾的方式來增強(qiáng)油煙機(jī)的濾油效果的方法應(yīng)用最多。靜電過濾的方式主要通過先后設(shè)置的靜電電離模塊和靜電收集模塊實(shí)現(xiàn)，煙氣經(jīng)過靜電電離模塊時(shí)，靜電電離模塊在高壓電場(chǎng)下靜電電離煙氣中的油污(使得油污不同程度地帶電)，煙氣繼續(xù)向前經(jīng)過靜電收集模塊時(shí)，靜電收集模塊在靜電場(chǎng)的作用下吸附收集靜電電離后帶電的油污。但是在高壓靜電作用下，空氣中的氧氣會(huì)反應(yīng)生成臭氧，而臭氧的存在會(huì)加速油煙機(jī)的老化，而且未經(jīng)處理的臭氧直接排放到室外會(huì)造成空氣污染。

有鑒于此，需要一種能夠處理靜電模塊工作過程中產(chǎn)生的臭氧的油煙機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠催化分解靜電模塊工作過程中產(chǎn)生的臭氧的油煙機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種油煙機(jī)，所述油煙機(jī)包括：殼體，所述殼體設(shè)置有煙氣外排口；集煙罩，所述集煙罩的頂部連接在所述殼體底部；風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述殼體中，以便從所述集煙罩抽吸煙氣進(jìn)入所述殼體的內(nèi)部然后由所述煙氣外排口排出所述殼體；靜電模塊，所述靜電模塊設(shè)置于煙氣的通過路徑中，以便收集煙氣中的油污；以及催化分解模塊，所述催化分解模塊設(shè)置于煙氣的通過路徑中并位于所述靜電模塊的煙氣輸出側(cè)，以便催化分解煙氣中的臭氧。

優(yōu)選地，所述催化分解模塊包括為多孔結(jié)構(gòu)的催化單元。

優(yōu)選地，所述催化單元為板狀的多孔結(jié)構(gòu)，所述催化分解模塊還包括用于安裝所述催化單元的外框，所述催化單元安裝在所述外框的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述催化單元的外周面上設(shè)置有卡接凸起，所述外框設(shè)置有與所述卡接凸起相應(yīng)的卡槽。

優(yōu)選地，所述催化分解模塊包括多個(gè)彼此間隔設(shè)置的所述催化單元，各個(gè)所述催化單元互相錯(cuò)開，以便各個(gè)所述催化單元各自的孔互相錯(cuò)開。

優(yōu)選地，所述催化分解模塊還包括過濾單元。

優(yōu)選地，所述催化單元為泡沫金屬、多孔陶瓷結(jié)構(gòu)或者多孔金屬網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述油煙機(jī)還包括設(shè)置在所述煙氣外排口的位置并且安裝于所述殼體上的止回閥組件。

優(yōu)選地，所述催化分解模塊連接在所述止回閥組件的出口端。

優(yōu)選地，所述靜電模塊包括先后設(shè)置的靜電電離模塊和靜電收集模塊，所述靜電電離模塊用于靜電電離煙氣中的油污，所述靜電收集模塊用于吸附收集靜電電離后帶電的油污。

優(yōu)選地，所述靜電模塊設(shè)置在所述殼體中并位于所述風(fēng)機(jī)和所述集煙罩之間。

本發(fā)明的油煙機(jī)由于在煙氣的通過路徑中設(shè)置了催化分解模塊，從而能夠催化分解煙氣中的臭氧，并避免臭氧排到大氣中造成空氣污染，可見，本發(fā)明的油煙機(jī)具有能夠催化分解靜電模塊工作過程中產(chǎn)生的臭氧的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式的油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的油煙機(jī)的催化分解模塊的立體圖；

圖3是圖1中的油煙機(jī)的催化分解模塊的爆炸視圖；

圖4是圖1中的油煙機(jī)的催化分解模塊的俯視圖；

圖5是圖1中的油煙機(jī)的催化分解模塊的剖視圖；

圖6是圖2中的催化分解模塊的催化單元的一種實(shí)施方式的俯視圖；

圖7是圖6中A區(qū)域的放大視圖；

圖8是圖2中的催化分解模塊的催化單元的另一種實(shí)施方式的俯視圖；

圖9是圖8中B區(qū)域的放大視圖；

圖10是圖2中的催化分解模塊的另一種實(shí)施方式的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明

1、殼體 2、集煙罩

3、風(fēng)機(jī) 4、催化分解模塊

5、催化單元 6、外框

7、卡接凸起 8、止回閥組件

9、靜電模塊 10、卡槽

11、箱體 12、前板

13、濾網(wǎng)組件 14、多孔金屬網(wǎng)

15、主過濾通道 16、靜電電離模塊

17、靜電收集模塊

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種油煙機(jī)，具體地，如圖1至圖10所示，所述油煙機(jī)包括：殼體1，所述殼體1的頂部設(shè)置有煙氣外排口；集煙罩2，所述集煙罩2的頂部連接在所述殼體1底部；風(fēng)機(jī)3，所述風(fēng)機(jī)3設(shè)置在所述殼體1中，以便從所述集煙罩2抽吸煙氣進(jìn)入所述殼體1的內(nèi)部然后由所述煙氣外排口排出所述殼體1；靜電模塊9，所述靜電模塊9設(shè)置于煙氣的通過路徑中，以便收集煙氣中的油污；以及催化分解模塊4，所述催化分解模塊4設(shè)置于煙氣的通過路徑中并位于所述靜電模塊9的煙氣輸出側(cè)，以便催化分解煙氣中由靜電模塊9工作而產(chǎn)生的臭氧。

本發(fā)明的油煙機(jī)由于在煙氣的通過路徑中設(shè)置了催化分解模塊4，從而能夠催化分解煙氣中的臭氧，并避免臭氧排到大氣中造成空氣污染，可見，本發(fā)明的油煙機(jī)具有能夠催化分解靜電模塊9工作過程中產(chǎn)生的臭氧的優(yōu)點(diǎn)。

可以理解的是，殼體1、集煙罩2、風(fēng)機(jī)3、催化分解模塊4和靜電模塊9的具體形狀或者具體類型均可以根據(jù)需要設(shè)置，這些均屬于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍之內(nèi)，在本發(fā)明的油煙機(jī)中，如圖1所示，殼體1由箱體11和前板12裝配成長(zhǎng)方體形，風(fēng)機(jī)3為蝸殼式離心風(fēng)機(jī)。以下將以具體實(shí)施例的方式舉例說明上述特征的具體形式。

在本發(fā)明的油煙機(jī)中，具體地，所述催化分解模塊4包括為多孔結(jié)構(gòu)的催化單元5，所述催化單元5的外表面上設(shè)置有用于催化分解臭氧的催化成分或者所述催化單元5由能夠催化分解臭氧的催化劑構(gòu)成，從而煙氣通過催化單元5的各個(gè)孔時(shí)，煙氣中的臭氧與催化單元5的外表面接觸，因此外表面上的催化成分可以利用煙氣自身的熱量催化分解臭氧，由此將臭氧分解轉(zhuǎn)化為氧氣排出到油煙機(jī)外部，與此同時(shí)，由于無需額外的熱源來提高催化成分的活性，因此可以減少能量消耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。另外，與加熱分解臭氧的方式相比，本發(fā)明的催化分解臭氧的方法還具有安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

在上述油煙機(jī)中，更具體地，如圖2至圖10所示，所述催化單元5為板狀的多孔結(jié)構(gòu)，所述催化分解模塊4還包括用于安裝所述催化單元5的外框6，所述催化單元5安裝在所述外框6的內(nèi)部，從而可以通過外框6而將催化單元5安裝固定，然后將外框6安裝到油煙機(jī)上并設(shè)置在煙氣的通過路徑中即可實(shí)現(xiàn)催化分解模塊4的安裝固定。同時(shí)，催化單元5上的孔的形式可以根據(jù)需要設(shè)置，例如，催化單元5上的孔可以為圓孔、橢圓孔或者六邊形孔。如圖6和7所示，當(dāng)催化單元5上的孔為圓孔時(shí)，孔徑R可以依據(jù)煙氣的風(fēng)速及流量確定，相鄰圓孔的圓心之間的距離為L(zhǎng)，因此，相鄰圓孔的孔邊距D＝L-2R，考慮到加工的成本、煙氣流通效果及臭氧催化的效果，優(yōu)選地，3≥D≥1.5mm，孔徑R取值在4～8mm之間。如圖8和9所示，當(dāng)催化單元5上的孔為六邊形孔時(shí)，孔徑L₁可以依據(jù)煙氣的風(fēng)速及流量確定，但是優(yōu)選為4～16mm，相鄰六邊形孔的孔邊距L₂＝(1/4～1/8)L₁,考慮到加工工藝的因素，L₂≥1.5mm。

在上述油煙機(jī)中，進(jìn)一步具體地，如圖3、圖6和圖8所示，所述催化單元5的外周面上設(shè)置有卡接凸起7，所述外框6設(shè)置有與所述卡接凸起7相應(yīng)的卡槽10，從而通過將卡接凸起7插入到卡槽10中可以將催化單元5限位到外框6中。

可以理解的是，由于催化單元5安裝在外框6的內(nèi)部，因此催化單元5的形狀應(yīng)該與外框6的形狀相應(yīng)，而外框6的形狀可以為方形框，圓形框、橢圓形框等，而催化單元5則為方形，圓形或者橢圓形板狀的多孔結(jié)構(gòu)。

在上述油煙機(jī)中，優(yōu)選地，所述催化分解模塊4包括多個(gè)彼此間隔設(shè)置的所述催化單元5，各個(gè)所述催化單元5互相錯(cuò)開，以便各個(gè)所述催化單元5各自的孔互相錯(cuò)開，從而能夠增加煙氣與催化單元5的接觸，進(jìn)而提高催化分解臭氧的效果的同時(shí)保證煙氣通過催化分解模塊4的順暢度，避免各個(gè)催化單元5緊密堆疊在一起而阻礙煙氣通過。

需要說明的是，催化單元5的具體結(jié)構(gòu)形式并不僅限于以上形式，例如，所述催化單元5為泡沫金屬、多孔陶瓷結(jié)構(gòu)或者多孔金屬網(wǎng)14(如圖10所示)，并且泡沫金屬、多孔陶瓷結(jié)構(gòu)和多孔金屬網(wǎng)14的表面上均設(shè)置有用于催化分解臭氧的催化成分(例如，多孔陶瓷結(jié)構(gòu)的表面在催化成分的鹽溶液浸潤(rùn)后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，可以使得其表面附著有效的催化成分)。具體地，泡沫金屬除卻含有留作煙氣主通道的孔外，孔與孔之間為中空、多孔結(jié)構(gòu)。泡沫金屬的中空、多孔結(jié)構(gòu)可以換得更多的催化接觸面積并能有效降低煙氣流經(jīng)的阻塞率。多孔金屬網(wǎng)14的平面與煙氣流向一致并且繞軸旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成，在軸向形成主過濾通道15，主過濾通道15之間通過網(wǎng)孔聯(lián)通，使得煙氣與多孔金屬網(wǎng)14充分接觸且風(fēng)阻較小，同時(shí)旋轉(zhuǎn)型線可以是圓弧(如圖10所示)或者多邊形。多孔金屬網(wǎng)14可以根據(jù)催化單元5的外框6的形狀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)放置或者層狀金屬網(wǎng)豎直方向放置(即不進(jìn)行連續(xù)旋轉(zhuǎn))。多孔金屬網(wǎng)14的表面上設(shè)置有用于催化分解臭氧的催化成分，以便催化分解經(jīng)過主過濾通道15的煙氣中的臭氧，另外，多孔金屬網(wǎng)14也可以由多層多孔網(wǎng)堆疊形成。

在本發(fā)明的油煙機(jī)中，優(yōu)選地，如圖1所示，集煙罩2的頂部出口可以設(shè)置濾網(wǎng)組件13，以便對(duì)煙氣進(jìn)行初步過濾。

在本發(fā)明的油煙機(jī)中，具體地，如圖1所示，所述靜電模塊9包括先后設(shè)置的靜電電離模塊16和靜電收集模塊17，所述靜電電離模塊16用于靜電電離煙氣中的油污，所述靜電收集模塊17用于吸附收集靜電電離后帶電的油污，從而煙氣通過靜電電離模塊16時(shí)，靜電電離模塊16在高壓電場(chǎng)下靜電電離煙氣中的油污，使得微粒狀的油污帶電，當(dāng)煙氣通過靜電收集模塊16時(shí)，在靜電場(chǎng)的作用下，靜電電離后帶電的油污被吸附到電極板上，從而實(shí)現(xiàn)油污的收集。所述靜電模塊設(shè)置在所述殼體1中并位于所述風(fēng)機(jī)3和所述集煙罩2之間，從而能夠在煙氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)3前將煙氣中的油污分離、去除、收集，減少油污附著在風(fēng)機(jī)3上的概率由此可以延長(zhǎng)油煙機(jī)的使用壽命(尤其是風(fēng)機(jī)3和催化分解模塊4的使用壽命)的同時(shí)還能夠便于油污的集中收集和清洗以及油煙機(jī)的維修、維護(hù)。

在本發(fā)明的油煙機(jī)中，優(yōu)選地，所述油煙機(jī)還包括設(shè)置在所述煙氣外排口的位置并且安裝于所述殼體1上的止回閥組件8，以防止煙氣或者外界空氣倒灌進(jìn)入油煙機(jī)中。具體地，所述催化分解模塊4連接在所述止回閥組件8的出口端，從而將催化分解模塊4設(shè)置在靜電模塊9的煙氣輸出側(cè)，由此能夠防止油污妨礙催化分解模塊4的催化分解工作。但是催化分解模塊4具體設(shè)置的位置并不僅限于以上位置，催化分解模塊4也可以設(shè)置在蝸殼式離心風(fēng)機(jī)的下端、靜電模塊9的上方或者蝸殼式離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處。

可以理解的是，靜電模塊9有時(shí)候受制于規(guī)格尺寸、煙氣流速、油污含量等原因，煙氣經(jīng)過靜電模塊9后到達(dá)催化分解模塊4時(shí)仍含有少量的油污，此時(shí)，所述催化分解模塊4可包括過濾單元，各個(gè)所述催化單元5分別設(shè)置在所述過濾單元的煙氣輸出側(cè)，以便對(duì)煙氣進(jìn)一步過濾。過濾單元的具體形式可以參考催化分解模塊4的具體形式進(jìn)行設(shè)置。例如過濾單元可以是活性碳、過濾纖維等。

需要說明的是，過濾單元和催化單元5的具體設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)達(dá)到催化分解模塊4的煙氣流量、油污含量、臭氧的含量等因素進(jìn)行合理的配置。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。