本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)技術領域，具體而言，涉及一種空調(diào)面板開合結(jié)構和空調(diào)器。

背景技術：

傳統(tǒng)空調(diào)室內(nèi)掛機面板在生產(chǎn)線生產(chǎn)、用戶清洗濾塵網(wǎng)開合以及在對空調(diào)器內(nèi)部部件進行更換維修時，需要打開空調(diào)面板。在打開空調(diào)面板的過程中，由于空調(diào)面板的轉(zhuǎn)動缺少限位，因此空調(diào)面板轉(zhuǎn)動到極限打開位置時，往往容易出現(xiàn)面板過度轉(zhuǎn)動，導致面板與空調(diào)的外殼之間發(fā)生接觸，特別是由于面板的轉(zhuǎn)動缺少緩沖，因此會直接與外殼發(fā)生碰撞，引起面板或者外殼的局部損傷，同時影響產(chǎn)品的外觀。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種空調(diào)面板開合結(jié)構和空調(diào)器，可以避免面板轉(zhuǎn)動過程中與殼體發(fā)生碰撞，避免產(chǎn)生碰撞損傷。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種空調(diào)面板開合結(jié)構，包括面板體和殼體，面板體轉(zhuǎn)動設置在殼體上，面板體和/或殼體上設置有止擋件，止擋件用于限制面板體的極限打開位置，使面板體位于極限打開位置時，面板體與殼體的外側(cè)面之間具有安全間隙。

優(yōu)選地，止擋件設置在殼體內(nèi)，面板體的內(nèi)側(cè)設置有掛鉤，掛鉤卡入殼體內(nèi)側(cè)，并與止擋件之間形成止擋配合。

優(yōu)選地，止擋件為設置在殼體內(nèi)的凸起，凸起設置在掛鉤的轉(zhuǎn)動路徑上，并對掛鉤的轉(zhuǎn)動形成止擋。

優(yōu)選地，殼體內(nèi)固定設置有骨架，骨架靠近掛鉤的一端設置有向殼體偏離的折彎段，折彎段的末端設置有朝向掛鉤伸出的凸起。

優(yōu)選地，掛鉤的末端為圓弧形，圓弧形的末端設置有凸出部，凸出部與凸起之間形成止擋配合。

優(yōu)選地，凸起的頂端設置有第一止擋平面，凸出部靠近凸起的一側(cè)設置有第二止擋平面，面板體位于極限打開位置時，第一止擋平面與第二止擋平面抵接。

優(yōu)選地，凸出部為梯形。

優(yōu)選地，面板體與殼體之間通過轉(zhuǎn)動連接部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動連接部的一端與面板體固定連接，轉(zhuǎn)動連接部的另一端設置有掛鉤。

優(yōu)選地，面板體位于極限打開位置時，面板體朝向殼體的一側(cè)與殼體的外側(cè)面之間基本平行。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括空調(diào)面板開合結(jié)構，其特征在于，空調(diào)面板開合結(jié)構為上述的空調(diào)面板開合結(jié)構。

本發(fā)明的空調(diào)面板開合結(jié)構，包括面板體和殼體，所述面板體轉(zhuǎn)動設置在所述殼體上，所述面板體和/或所述殼體上設置有止擋件，所述止擋件用于限制所述面板體的極限打開位置，使所述面板體位于極限打開位置時，所述面板體與所述殼體的外側(cè)面之間具有安全間隙。在面板體轉(zhuǎn)動過程中，由于止擋件的存在，一旦面板體轉(zhuǎn)動到極限打開位置，就可以通過止擋件對面板體的轉(zhuǎn)動形成限位，防止面板體發(fā)生過度轉(zhuǎn)動，使得面板體運動到位后仍然與殼體的外側(cè)面之間保持一定的安全間隙，避免面板體的末端與殼體之間發(fā)生接觸而造成碰撞損傷，對面板體和殼體均形成有效保護。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明實施例的空調(diào)面板開合結(jié)構的結(jié)構圖；

圖2是本發(fā)明實施例的空調(diào)面板開合結(jié)構的側(cè)視圖；

圖3是圖2的Q處的放大結(jié)構示意圖。

附圖標記說明：1、面板體；2、殼體；3、止擋件；4、掛鉤；5、骨架；6、折彎段；7、凸出部；8、第一止擋平面；9、第二止擋平面；10、轉(zhuǎn)動連接部。

具體實施方式

以下描述和附圖充分地示出本發(fā)明的具體實施方案，以使本領域的技術人員能夠?qū)嵺`它們。其他實施方案可以包括結(jié)構的、邏輯的、電氣的、過程的以及其他的改變。實施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實施方案的部分和特征。本發(fā)明的實施方案的范圍包括權利要求書的整個范圍，以及權利要求書的所有可獲得的等同物。在本文中，各實施方案可以被單獨地或總地用術語“發(fā)明”來表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實上公開了超過一個的發(fā)明，不是要自動地限制該應用的范圍為任何單個發(fā)明或發(fā)明構思。本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用于將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法或者設備中還存在另外的相同要素。本文中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的方法、產(chǎn)品等而言，由于其與實施例公開的方法部分相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。

結(jié)合參見圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，空調(diào)面板開合結(jié)構包括面板體1和殼體2，面板體1轉(zhuǎn)動設置在殼體2上，面板體1和/或殼體2上設置有止擋件3，止擋件3用于限制面板體1的極限打開位置，使面板體1位于極限打開位置時，面板體1與殼體2的外側(cè)面之間具有安全間隙。

在面板體1轉(zhuǎn)動過程中，由于止擋件3的存在，一旦面板體1轉(zhuǎn)動到極限打開位置，就可以通過止擋件3對面板體1的轉(zhuǎn)動形成限位，防止面板體1發(fā)生過度轉(zhuǎn)動，使得面板體1運動到位后仍然與殼體2的外側(cè)面之間保持一定的安全間隙，避免面板體1的末端與殼體2之間發(fā)生接觸而造成碰撞損傷，對面板體1和殼體2均形成有效保護。

該止擋件3可以自身為殼體2的一部分，也可以獨立于殼體2存在，并固定設置在殼體2內(nèi)。該止擋件3的設置位置需要根據(jù)面板體1的轉(zhuǎn)動路徑而定，需要設置在面板體1的轉(zhuǎn)動路徑上，從而可以在合理的位置對面板體1的轉(zhuǎn)動進行限位。

在本實施例中，止擋件3設置在殼體2內(nèi)，面板體1的內(nèi)側(cè)設置有掛鉤4，掛鉤4卡入殼體2內(nèi)側(cè)，并與止擋件3之間形成止擋配合。該掛鉤4能夠與殼體2內(nèi)部的結(jié)構進行配合，從而與轉(zhuǎn)軸結(jié)構一起，對面板體1的轉(zhuǎn)動形成限位，可以有效防止面板體1從殼體2內(nèi)脫出，提高面板體1的安裝結(jié)構的穩(wěn)定性和可靠性。

面板體1也可以直接通過掛鉤4與殼體2的配合來進行轉(zhuǎn)動限位，此時需要對掛鉤4的結(jié)構進行設定，使得面板體1打開時，在面板體1接觸殼體2的外側(cè)面之前，掛鉤4就與殼體2的內(nèi)側(cè)面形成抵觸，從而防止面板體1繼續(xù)發(fā)生轉(zhuǎn)動而與殼體2的外側(cè)面發(fā)生碰撞，此種情況下，殼體2的內(nèi)側(cè)面即為上述的止擋件3。為了避免掛鉤4與殼體2之間接觸時對殼體2造成損壞，優(yōu)選地，掛鉤4的末端與殼體2接觸的位置設置為弧形末端，從而使掛鉤4與殼體2接觸時，也不會劃傷殼體2的內(nèi)側(cè)壁。

在本實施例中，止擋件3為設置在殼體2內(nèi)的凸起，凸起設置在掛鉤4的轉(zhuǎn)動路徑上，并對掛鉤4的轉(zhuǎn)動形成止擋。該凸起凸出于殼體2的內(nèi)側(cè)壁，因此能夠設置在合適的位置，在保證掛鉤4順利轉(zhuǎn)動使得面板體1嚴密閉合的基礎上，對面板體1在打開時的位置形成有效限位，使得面板體1的打開或者關閉的位置都能夠得到準確控制，提高面板體1轉(zhuǎn)動控制的準確性和可靠性。

殼體2內(nèi)固定設置有骨架5，骨架5靠近掛鉤4的一端設置有向殼體2偏離的折彎段6，折彎段6的末端設置有朝向掛鉤4伸出的凸起。在骨架5上設置折彎段6，并使折彎段6向著偏離殼體2內(nèi)側(cè)壁的方向彎折，然后將凸起設置在折彎段6上，能夠使得凸起位于遠離殼體2的位置，可以為掛鉤4的順利轉(zhuǎn)動提供足夠的轉(zhuǎn)動空間，并且能夠為凸起的合理結(jié)構設計提供足夠的空間，保證凸起能夠起到有效的限位作用，同時不會對面板體1的閉合造成干涉。

優(yōu)選地，掛鉤4的末端為圓弧形，圓弧形的末端設置有凸出部7，凸出部7與凸起之間形成止擋配合。在一般情況下，掛鉤4末端的圓弧形結(jié)構并不會與凸起發(fā)生干涉，也即僅僅依靠掛鉤4末端的圓弧形結(jié)構并不能夠?qū)γ姘弩w1的轉(zhuǎn)動形成有效限位，因此，需要對掛鉤4末端的圓弧形結(jié)構進行改造，使其凸出一部分結(jié)構形成凸出部7，從而使得掛鉤4的轉(zhuǎn)動半徑增大，使得凸起能夠位于掛鉤4的轉(zhuǎn)動路徑上，從而可以通過凸起與凸出部7的止擋配合對面板體1的轉(zhuǎn)動打開位置造成干涉，避免面板體1過度轉(zhuǎn)動而與殼體2之間發(fā)生碰撞。當然，掛鉤4的末端也可以進行其他形狀的改造，例如不采用圓弧形結(jié)構，而是直接采用矩形或者是梯形結(jié)構等。此外，也可以在掛鉤4的末端設置凹槽，在面板體1轉(zhuǎn)動打開的過程中，凸起卡入到凹槽內(nèi)，對面板體1的轉(zhuǎn)動形成限位。

優(yōu)選地，凸起的頂端設置有第一止擋平面8，凸出部7靠近凸起的一側(cè)設置有第二止擋平面9，面板體1位于極限打開位置時，第一止擋平面8與第二止擋平面9抵接。通過在凸起的頂端設置第一止擋平面8，在凸出部7上設置第二止擋平面9，使得凸起與凸出部7之間形成平面接觸，能夠提高兩者的止擋配合結(jié)構的穩(wěn)定性，使得凸起對凸出部7的限位更加可靠。

凸出部7例如為梯形，將凸出部7設計為梯形，是為了更加方便地使凸起與凸出部7之間形成平面配合結(jié)構，降低結(jié)構設計難度，降低加工成本，提高凸出部7與凸起配合結(jié)構的使用壽命。為了進一步提高結(jié)構的耐用性，凸出部7的第二止擋平面9和凸起的第一止擋平面8的配合端面均可以增加耐磨層。

面板體1與殼體2之間通過轉(zhuǎn)動連接部10轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動連接部的一端與面板體1固定連接，轉(zhuǎn)動連接部的另一端設置有掛鉤4。面板體1與轉(zhuǎn)動連接部10之間可以為一體成型，也可以分體設計后固定連接在一起。在本實施例中，面板體1和轉(zhuǎn)動連接部10之間分開加工成型后，通過卡接方式固定連接在一起，掛鉤4屬于轉(zhuǎn)動連接部10的一部分。此種設計能夠簡化面板體1的整體結(jié)構，將面板體1和轉(zhuǎn)動連接部10按照結(jié)構進行劃分，使得兩個部分的結(jié)構更加規(guī)則，降低整體的加工難度，提高加工效率，降低加工成本。

優(yōu)選地，面板體1位于極限打開位置時，面板體1朝向殼體2的一側(cè)與殼體2的外側(cè)面之間基本平行。此處的面板體1朝向殼體2的一側(cè)是指面板體的端面，也即面板體1距離殼體2最近的端面。保證面板體1朝向殼體2的一側(cè)與殼體2的外側(cè)面之間基本平行，能夠避免面板體1靠近殼體2的一側(cè)結(jié)構具有突出的部分，更加有利于對面板體1的轉(zhuǎn)動進行控制，可以更加有效地避免面板體1與殼體2之間發(fā)生接觸。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，空調(diào)器包括空調(diào)面板開合結(jié)構，該空調(diào)面板開合結(jié)構為上述的空調(diào)面板開合結(jié)構。

應當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的流程及結(jié)構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權利要求來限制。