本發(fā)明涉及一種傳熱熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)路熱管

背景技術(shù)：

近年來，隨著各種電子器件及設(shè)備，如計(jì)算機(jī)芯片等向高性能、小型化及微型化的趨勢(shì)發(fā)展，能否將他們工作時(shí)產(chǎn)生的熱量及時(shí)并有效的散發(fā)出去，將直接影響電子器件的成本、工作性能及可靠性。熱管被認(rèn)為是解決電子設(shè)備散熱問題的最有效途徑之一。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，環(huán)路熱管由此應(yīng)運(yùn)而生。常用的熱管形式有三種：1、毛細(xì)芯熱管靠毛細(xì)作用讓液態(tài)工質(zhì)從冷端回流到熱端，可以水平和逆重力使用，缺點(diǎn)是成本高、制作復(fù)雜、難以實(shí)現(xiàn)小溫差下長(zhǎng)距離的熱量傳輸；2、平板熱管，溝槽熱管制作相對(duì)簡(jiǎn)單，但主要依賴重力讓液態(tài)工質(zhì)回流到熱端，無法水平和逆重力使用；常規(guī)環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本非常高，應(yīng)用嚴(yán)重受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明揭示了一種環(huán)路熱管，其包括第一環(huán)形通道板、第二環(huán)形通道板及第三環(huán)形通道板，第二環(huán)形通道板及第三環(huán)形通道板密封連接于第一環(huán)形通道板的兩端，第一環(huán)形通道板、第二環(huán)形通道板及第三環(huán)形通道板的內(nèi)部形成環(huán)形管路，環(huán)形管路的進(jìn)口及出口連通，環(huán)路管路的內(nèi)部設(shè)有多段氣柱及多段液柱，每段氣柱相鄰間設(shè)有液柱。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述第一環(huán)形通道板、第二環(huán)形通道板及第三環(huán)形通道板的成型方式為擠出成型或機(jī)械加工成型或注塑成型或模壓成型。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述第一環(huán)形通道板、第二環(huán)形通道板及第三環(huán)形通道板為鋁或銅或鋼或聚丙烯或聚乙烯或聚亞苯基氧化物或聚苯硫醚或?qū)崴芰匣蚱胀ㄋ芰稀?/p>

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述環(huán)形管路的橫截面為圓形或橢圓形或方形或多邊形。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述環(huán)形管路的橫截面積介于0.785平方毫米至15平方毫米之間。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述第三環(huán)形通道板還包括至少一個(gè)注入口，至少一個(gè)注入口連通環(huán)形管路。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述每一個(gè)注入口具有封口。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述封口方式為冷壓或焊接或粘接。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述第一環(huán)形通道板與第二環(huán)形通道板的密封方式為焊接或粘接。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述第一環(huán)形通道板與第三環(huán)形通道板的密封方式為焊接或粘接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本發(fā)明的改進(jìn)了環(huán)路熱管的結(jié)構(gòu)，環(huán)路熱管的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱效果快速優(yōu)秀，制造成本低廉，適于環(huán)路熱管的大規(guī)模應(yīng)用，環(huán)形管路的冷凝端與蒸發(fā)端形成壓力差，在壓力差的作用下，實(shí)現(xiàn)在水平或逆重力的環(huán)境中傳熱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的環(huán)路熱管的示意圖。

圖2為本發(fā)明一實(shí)施方式的環(huán)路熱管的剖視圖。

圖3為本發(fā)明另一實(shí)施方式的環(huán)路熱管的剖視圖。

圖4為本發(fā)明又一實(shí)施方式的環(huán)形管路的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、環(huán)路熱管；11、第一環(huán)形通道板；12、第二還形通道板；13第三環(huán)形通道板；131、至少一個(gè)注入口；14、環(huán)形管路；141、多段氣柱；142、多段液柱。

具體實(shí)施方式

以下將以圖式揭露本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就是說，在本發(fā)明的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本發(fā)明，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的環(huán)路熱管1的示意圖，圖2為本發(fā)明一實(shí)施方式的環(huán)路熱管1的剖視圖。如圖所示，本發(fā)明揭示了一種環(huán)路熱管1，其包括第一環(huán)形通道板11、第二環(huán)形通道板12及第三環(huán)形通道板13。第二環(huán)形通道板12及第三環(huán)形通道板13密封連接于第一環(huán)形通道板11的兩端。第一環(huán)形通道板11、第二環(huán)形通道板12及第三環(huán)形通道板13的內(nèi)部形成環(huán)形管路14，環(huán)形管路14的進(jìn)口及出口連通。環(huán)路管路14的內(nèi)部設(shè)有多段氣柱141及多段液柱142，每段氣柱141相鄰間設(shè)有液柱142。環(huán)路熱管1使用時(shí)，環(huán)形管路14的冷凝端氣體遇冷凝結(jié)，環(huán)形管路14的蒸發(fā)端液體受熱汽化，環(huán)形管路14的冷凝端與蒸發(fā)端形成壓力差，多段氣柱141在壓力差的作用下，推動(dòng)多段液柱142在環(huán)形管路14循環(huán)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傳熱功能。

具體應(yīng)用時(shí)，上述的第一環(huán)形通道板11、第二環(huán)形通道板12及第三環(huán)形通道板13的成型方式為擠出成型或機(jī)械加工成型或注塑成型或模壓成型。優(yōu)選地，第一環(huán)形通道板11、第二環(huán)形通道板12及第三環(huán)形通道板13的成型方式為擠出成型。第一環(huán)形通道板11、第二環(huán)形通道板12及第三環(huán)形通道板13為擠出成型，制造成本低廉，生產(chǎn)效率高，適于環(huán)路熱管1大規(guī)模應(yīng)用。

具體應(yīng)用時(shí)，上述的第一環(huán)形通道板11、第二環(huán)形通道板12及第三環(huán)形通道板13為鋁或銅或鋼或聚丙烯或聚乙烯或聚亞苯基氧化物或聚苯硫醚或?qū)崴芰匣蚱胀ㄋ芰稀?yōu)選地，第一環(huán)形通道板11、第二環(huán)形通道板12及第三環(huán)形通道板13為鋁材制造而成。鋁材導(dǎo)熱性能優(yōu)良，原材料成本低，對(duì)于制造工藝及制造設(shè)備要求低。

具體應(yīng)用時(shí)，上述的環(huán)形管路14的橫截面為圓形或橢圓形或方形或多邊形。優(yōu)選地，環(huán)形管路14的橫截面為圓形。多段液柱142在環(huán)形管路14內(nèi)循環(huán)移動(dòng)時(shí)，圓形的阻力、多段液柱142與環(huán)形管路14的內(nèi)側(cè)壁間的摩擦力小，使得環(huán)路熱管1快速的實(shí)現(xiàn)傳熱功能。

具體應(yīng)用時(shí)，上述的環(huán)形管路14的橫截面積介于0.785平方毫米至15平方毫米之間。優(yōu)選地，環(huán)形管路14的橫截面積介于2平方毫米至7.5平方毫米之間。，環(huán)形管路14的橫截面積介于2平方毫米至7.5平方毫米之間，制造方便，對(duì)于制造設(shè)備及制造工藝要求較低，環(huán)路熱管1良品率高。

繼續(xù)參閱圖2，第三環(huán)形通道板13還包括至少一個(gè)注入口131，至少一個(gè)注入口131連通環(huán)形管路14。每一個(gè)注入口131具有封口。封口方式為冷壓或焊接或粘接。環(huán)形管路14需要注入液體及氣體，從至少一個(gè)注入口131往環(huán)形管路14注入液體及氣體完成后，對(duì)至少一個(gè)注入口131進(jìn)行密封，采用冷壓或焊接或粘接密封方式，密封快速穩(wěn)固，密封效果持久。

具體應(yīng)用時(shí)，上述的第一環(huán)形通道板11與第二環(huán)形通道板12的密封方式為為焊接或粘接。第一環(huán)形通道板11與第三環(huán)形通道板13的密封方式為焊接或粘接。采用焊接或粘接的密封方式，密封快速穩(wěn)固，密封效果持久。

再一并參閱圖3，其為本發(fā)明另一實(shí)施方式的環(huán)路熱管1的剖視圖。如圖所示，在本實(shí)施例中，環(huán)路熱管1具有多個(gè)環(huán)形管路14。多個(gè)環(huán)形管路14增加環(huán)路熱管1的傳熱效率，加快傳熱速度，縮短傳熱時(shí)間。

再一并參閱圖4，其為本發(fā)明又一實(shí)施方式的環(huán)形管路14的示意圖。如圖所示，在本實(shí)施例中，環(huán)形管路14折彎0度到90度，可制造成不同形狀的環(huán)路熱管1，滿足不同場(chǎng)合的傳熱要求。

綜上所述，本發(fā)明的一或多個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的改進(jìn)了環(huán)路熱管的結(jié)構(gòu)，環(huán)路熱管的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱效果快速優(yōu)秀，制造成本低廉，適于環(huán)路熱管的大規(guī)模應(yīng)用，環(huán)形管路的冷凝端與蒸發(fā)端形成壓力差，在壓力差的作用下，實(shí)現(xiàn)在水平或逆重力的環(huán)境中傳熱。

上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。