1.一種鋁合金熔化方法，包括獲取熔化爐，并采用熔化爐來(lái)熔化鋁料的步驟：所述熔化爐包括具有外殼的保溫室，所述保溫室的內(nèi)部形成有用于盛裝鋁合金熔體的熔池，所述保溫室能夠維持熔池內(nèi)的鋁合金始終處于熔融狀態(tài)；所述保溫室的側(cè)壁上還設(shè)置有送料通道和取湯通道，且鋁料經(jīng)所述傾斜角經(jīng)傾斜角約為鋁料安息角的送料通道能夠在推板的作用下掉落至所述熔池內(nèi)，所述取湯通道能夠使得所述熔池內(nèi)的鋁合金熔體向外輸出；
還包括預(yù)加熱鋁料的步驟：其特征在于：鋁料經(jīng)所述傾斜角經(jīng)傾斜角約為鋁料安息角的送料通道掉落至所述熔池之前預(yù)加熱至接近熔化狀態(tài)的固態(tài)狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔化方法，其特征在于：鋁料經(jīng)預(yù)加熱后的溫度為400攝氏度至600攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔化方法，其特征在于：所述熔池上方的所述保溫室上固定安裝有燃燒噴嘴，所述燃燒噴嘴的火焰噴口朝向所述熔池的液面并用于維持熔池內(nèi)的鋁合金始終處于熔融狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金熔化方法，其特征在于：所述熔化爐還包括換熱系統(tǒng)，所述換熱系統(tǒng)包括換熱箱，所述換熱箱內(nèi)部具有密閉的換熱腔，所述換熱腔內(nèi)安裝有換熱盤(pán)管，且所述換熱盤(pán)管的進(jìn)氣管端和出氣管端均密封貫穿所述換熱箱后位于換熱箱外部；所述換熱箱上還密封固定設(shè)置有與所述換熱腔連通的壓縮空氣進(jìn)氣管和輸出管，所述輸出管與所述燃燒噴嘴的空氣進(jìn)氣口密封連通；
所述送料通道整體呈傾斜角經(jīng)傾斜角約為鋁料安息角的傾斜管狀，所述送料通道的下端與所述熔池上方的所述保溫室內(nèi)部密封連通，所述送料通道的上端與所述換熱盤(pán)管的進(jìn)氣管端密封連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金熔化方法，其特征在于：所述預(yù)加熱鋁料的步驟中，所述鋁料是利用所述燃燒噴嘴的火焰燃燒后的高溫?zé)煔膺M(jìn)行預(yù)加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金熔化方法，其特征在于：所述熔化爐還包括鋁料推送機(jī)構(gòu)，所述鋁料推送機(jī)構(gòu)包括推桿和推板；在所述送料通道的上端板處沿送料通道的長(zhǎng)度方向設(shè)置有一組可貫穿送料通道滑動(dòng)的所述推桿，所述推桿位于送料通道內(nèi)部的一端固定連接有用于推送鋁料至所述熔池內(nèi)的所述推板；所述鋁料推送機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)料口、進(jìn)料槽、進(jìn)料推板和進(jìn)料推桿，所述進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在所述送料通道的側(cè)壁上，所述進(jìn)料槽固定安裝在該側(cè)壁的外表面且與所述進(jìn)料口相貫通，所述進(jìn)料推板與所述進(jìn)料推桿固定相連，且所述進(jìn)料推板可滑動(dòng)地設(shè)置在所述進(jìn)料槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金熔化方法，其特征在于：所述預(yù)加熱鋁料的步驟中還包括有鋁料預(yù)加熱的控制方法：所述控制方法包括獲取溫度傳感器來(lái)測(cè)得鋁料的溫度的步驟，所述溫度傳感器為紅外非接觸式溫度傳感器；所述溫度傳感器固定安裝在送料通道的側(cè)壁的外表面。