本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種天井機面板和空調(diào)裝置。

背景技術(shù)：

目前，有的天井機面板已采用格柵升降機構(gòu)，以方便用戶清洗格柵濾網(wǎng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是用若干吊繩帶動格柵進行升降。但是，在用戶拆裝濾網(wǎng)和擦洗格柵的過程中，難免會推動格柵發(fā)生晃動，從而導(dǎo)致清洗完畢后的格柵可能以一種傾斜的狀態(tài)回升。這樣一來，當(dāng)格柵回升到初始位置時，需要等待較長的時間進行調(diào)平，在此過程中也會產(chǎn)生更多的機構(gòu)噪音，影響用戶感受。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例中提供一種天井機面板和空調(diào)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中格柵可能以一種傾斜的狀態(tài)回升，需要等待較長的時間進行調(diào)平的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一種天井機面板，包括面板、吊繩、格柵和安裝在面板上的收繩裝置，吊繩的一端依次穿過位于格柵的第一側(cè)的過線通道A及位于格柵的第二側(cè)的過線通道B后與收繩裝置連接。

作為優(yōu)選，面板的第一側(cè)形成有兩個過線通道C、第二側(cè)形成有兩個過線通道D，吊繩的另一端依次穿過一個過線通道D、過線通道B、另一個過線通道D、一個過線通道C、過線通道A、及另一個過線通道C。

作為優(yōu)選，過線通道A、過線通道B的個數(shù)均為兩個。

作為優(yōu)選，面板上安裝有兩個收繩裝置，吊繩的一端與一個收繩裝置連接，吊繩的另一端與另一個收繩裝置連接。

作為優(yōu)選，收繩裝置包括電機、卷線輪盤和保護套，卷線輪盤與電機的輸出端連接，保護套套在卷線輪盤的外側(cè)，且保護套上開設(shè)有用于穿設(shè)吊繩的過線口。

作為優(yōu)選，吊繩的端部穿過過線口進入保護套與卷線輪盤之間的空間后與卷線輪盤固定連接。

作為優(yōu)選，格柵包括格柵本體、用作過線通道A的第一過線圈、及用作過線通道B的第二過線圈，第一過線圈及第一過線圈均安裝在格柵本體上，且第一過線圈及第一過線圈上均形成有用于穿過吊繩的過線孔A。

作為優(yōu)選，格柵還包括安裝在格柵本體上的安裝架，安裝架上形成有卡口，第一過線圈或第二過線圈卡在卡口處。

作為優(yōu)選，安裝架包括兩個相對設(shè)置的倒L形的彈性架，兩個倒L形的彈性架之間形成卡口。

作為優(yōu)選，第一過線圈或第二過線圈的周向側(cè)壁上形成有用于卡住卡口邊緣的卡槽。

作為優(yōu)選，每個所述彈性架的用于構(gòu)成所述卡口的一側(cè)的邊緣包括直線部和弧形凹陷部，所述兩個彈性架的直線部之間的寬度小于所述卡槽的最小直徑，所述兩個彈性架的弧形凹陷部位于同一圓周上，且所述圓周的直徑大于所述卡槽的最小直徑。

作為優(yōu)選，面板包括面板本體、用作過線通道C的第一過線部、和用作過線通道D的第二過線部，第一過線部及第二過線部上均形成有過線孔B。

作為優(yōu)選，第一過線部及第二過線部上還分別形成有過線孔C，過線孔B的軸線垂直于過線孔C的軸線。

作為優(yōu)選，第一過線部包括第一臂和第二臂，第一臂與第二臂連接成L形，且過線孔B形成在第一臂上，過線孔C形成在第二臂上，第一過線部與第二過線部的結(jié)構(gòu)相同。

作為優(yōu)選，過線孔A截面的邊緣處呈弧形。

作為優(yōu)選，過線孔B或過線孔C截面的邊緣處呈弧形。

作為優(yōu)選，天井機面板還包括格柵回位檢測單元，安裝在面板上，用于在檢測到格柵回收到位后發(fā)出用于停止收繩裝置的停止收繩信號。

作為優(yōu)選，格柵回位檢測單元為觸點開關(guān)、或光電開關(guān)、或磁性接近開關(guān)。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)裝置，包括上述的天井機面板。

本發(fā)明使用一根完整的吊繩貫穿整個天井機面板，從而使得格柵受力均衡，并且可以在重力的作用下調(diào)節(jié)格柵的平衡，因此減少了格柵被意外碰觸產(chǎn)生的傾斜的問題，還可更快地將格柵收回面板中，即使格柵被用戶不小心碰撞導(dǎo)致傾斜和晃動也可以在升降過程中自行修正狀態(tài)，不但提高了升降機構(gòu)的平穩(wěn)性，而且改善了用戶的操作體驗，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的格柵處于水平狀態(tài)的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的格柵處于傾斜狀態(tài)的示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的收繩裝置局部放大圖；

圖5是本發(fā)明實施例的第一過線圈的安裝示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例的安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例的第一過線部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例的第一過線部的剖視圖；

圖9是本發(fā)明實施例的第一過線圈的剖視圖；

圖10是本發(fā)明實施例的格柵回位檢測單元的安裝示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、面板；2、吊繩；3、格柵；4、電機；5、卷線輪盤；6、保護套；7、過線口；8、第一過線圈；9、第二過線圈；10、過線孔A；11、安裝架；12、卡口；13、彈性架；14、卡槽；15、第一過線部；16、過線孔B；17、過線孔C；18、格柵回位檢測單元；19、過渡過線部；20、第二過線部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

本發(fā)明提供一種天井機面板，包括面板1、吊繩2、格柵3和安裝在所述面板1上的收繩裝置，所述吊繩2的一端依次穿過位于所述格柵3的第一側(cè)的過線通道A及位于所述格柵3的第二側(cè)的過線通道B后與所述收繩裝置連接。吊繩2的材質(zhì)選用表面光滑的材質(zhì)，以減小摩擦。

請參考圖2和圖3，當(dāng)用戶將格柵3降下進行清洗時，理想的狀態(tài)是如圖2所示的水平狀態(tài)。但是，用戶在拆裝過濾網(wǎng)和進行擦洗時，難免會導(dǎo)致格柵3傾斜，例如呈現(xiàn)圖3所未的一種傾斜狀態(tài)。在圖3中，格柵3的左側(cè)低垂，右側(cè)被抬高。因此，當(dāng)用戶清洗完畢、松開格柵時，受重力G的水平分力G1的影響，格柵3會產(chǎn)生向較低側(cè)移動的趨勢，并在吊繩2的作用下變?yōu)樨Q直方向，即進行調(diào)平。

請參考圖3，隨著格柵3的傾斜角度不斷減小，相應(yīng)的水平分力G1也不斷減小，直到G1等于吊繩2的摩擦力時停止。此時，格柵3的傾角變得很小，從而達到調(diào)平的目的。

可見，在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明使用一根完整的吊繩2貫穿整個天井機面板，從而使得格柵3受力均衡，并且可以在重力的作用下調(diào)節(jié)格柵3的平衡，因此減少了格柵被意外碰觸產(chǎn)生的傾斜的問題，還可更快地將格柵收回面板中，即使格柵3被用戶不小心碰撞導(dǎo)致傾斜和晃動也可以在升降過程中自行修正狀態(tài)，不但提高了升降機構(gòu)的平穩(wěn)性，而且降低了機構(gòu)噪音、改善了用戶的操作體驗，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低的特點。

優(yōu)選地，所述面板1的第一側(cè)形成有兩個過線通道C、第二側(cè)形成有兩個過線通道D，所述吊繩2的另一端依次穿過一個所述過線通道D、所述過線通道B、另一個所述過線通道D、一個所述過線通道C、所述過線通道A、及另一個所述過線通道C。優(yōu)選地，所述過線通道A、過線通道B的個數(shù)均為兩個。其中，兩個過線通道A、兩個過線通道B、兩個過線通道C、兩個過線通道D之間的連線相互平行。采用這種結(jié)構(gòu)，可以使格柵能夠被吊繩2平穩(wěn)地吊住，使其主要在圖3所示的左右兩側(cè)發(fā)生傾斜，而盡可能少地在圖3的前后兩側(cè)發(fā)生傾斜。

優(yōu)選地，所述面板1上安裝有兩個所述收繩裝置，所述吊繩2的一端與一個所述收繩裝置連接，所述吊繩2的另一端與另一個所述收繩裝置連接。工作時，這兩個收繩裝置以相同的轉(zhuǎn)速同時收繩或放繩，以提高升降過程中的穩(wěn)定性，更有利于格柵3的平行升降。

請參考圖4，本發(fā)明中的所述收繩裝置優(yōu)選包括電機4、卷線輪盤5和保護套6。其中，所述卷線輪盤5安裝在所述電機4的輸出端上，所述保護套6套在所述卷線輪盤5的外側(cè)，且所述保護套6上開設(shè)有用于穿設(shè)所述吊繩2的過線口7。安裝時，所述吊繩2的端部穿過所述過線口7進入所述保護套6與所述卷線輪盤5之間的空間后與所述卷線輪盤5固定連接。以收繩操作為例，在收繩時，電機4帶動卷線輪盤5轉(zhuǎn)動，而保護套6則保持不動，因此，其上的過線口7的位置也相對保持固定；隨著卷線輪盤5的不斷轉(zhuǎn)動，吊繩2被不斷地纏繞到卷線輪盤5上。放繩的過程與收繩的過程相反，在此不在贅述。

請參考圖1，本發(fā)明中的所述格柵3包括格柵本體、用作所述過線通道A的第一過線圈8、及用作所述過線通道B的第二過線圈9。其中，所述第一過線圈8及所述第一過線圈8均安裝在所述格柵本體上，且所述第一過線圈8及所述第一過線圈8上均形成有用于穿過所述吊繩2的過線孔A10。優(yōu)選地，所述過線孔A10截面的邊緣處呈弧形。這樣，當(dāng)?shù)趵K2運動時，沿著該弧形所形成的弧面移動，以減小對吊繩2的摩擦，防止過線孔A10邊緣處的非圓滑過渡處將吊繩2磨斷。

優(yōu)選地，所述格柵3還包括安裝在所述格柵本體上的安裝架11，所述安裝架11上形成有卡口12，所述第一過線圈8或所述第二過線圈9卡在所述卡口12處。請參考圖5，安裝時，將第一過線圈8沿圖5所示的箭頭方向推入卡口12內(nèi)。請參考圖9，本發(fā)明中的所述第一過線圈8或所述第二過線圈9的周向側(cè)壁上形成有用于卡住所述卡口12邊緣的卡槽14。

在一個實施例中，請參考圖5和圖6，所述安裝架11包括兩個相對設(shè)置的倒L形的彈性架13，所述兩個倒L形的彈性架13之間形成所述卡口12。如圖5所示，這兩個彈性架13以“7”字形的方式安裝到格柵本體的上表面上，由于二者相對設(shè)置，因此，二者之間圍成一個用于部分容納第一過線圈8的空間。當(dāng)?shù)谝贿^線圈8卡到卡口12中后，第一過線圈8的下半部分位于該空間內(nèi)。

請參考圖6和圖9，每個所述彈性架13的用于構(gòu)成所述卡口12的一側(cè)的邊緣包括直線部和弧形凹陷部，所述兩個彈性架13的直線部之間的寬度L小于所述卡槽14的最小直徑D1，所述兩個彈性架13的弧形凹陷部位于同一圓周上，且所述圓周的直徑D2大于所述卡槽14的最小直徑D1。安裝時，由于D>L，因此會將兩個彈性架13向外撐開，待第一過線圈8進入到該圓所在的位置時，由于D2>D1，因此兩個彈性架13回復(fù)到最初狀態(tài)，從而將第一過線圈8卡在該圓所在的位置處，不會脫開。取下的過程與安裝的過程相反，在此不再贅述。

優(yōu)選地，所述面板1包括面板本體、用作所述過線通道C的第一過線部15、和用作所述過線通道D的第二過線部，所述第一過線部15及所述第二過線部上均形成有過線孔B16。更優(yōu)選地，所述第一過線部15及所述第二過線部上還分別形成有過線孔C17，所述過線孔B16的軸線垂直于所述過線孔C17的軸線。吊繩2依次穿過過線孔B16和過線孔C17，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)向的目的。

在圖7和圖8所示的實施例中，所述第一過線部15包括第一臂和第二臂，所述第一臂與所述第二臂連接成L形結(jié)構(gòu)，且所述過線孔B16形成在所述第一臂上，所述過線孔C17形成在所述第二臂上，所述第一過線部15與所述第二過線部的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選地，第一過線部15和第二過線部20通過面板1上的螺釘位安裝到面板1上，其過線孔B16水平設(shè)置，過線孔C17豎直設(shè)置，且呈封閉的孔狀結(jié)構(gòu)，以方便實現(xiàn)吊繩的轉(zhuǎn)向。

為了實現(xiàn)對過線通道C與過線通道D之間的吊繩2進行引導(dǎo)，更優(yōu)先地，本發(fā)明還可在面板1上安裝多個過渡過線部19，這些過渡過線部19沿預(yù)定的路徑設(shè)置，以吊繩2沿預(yù)定的路徑延伸。例如，過渡過線部19可采用與第一過線部15相同的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述過線孔B16或所述過線孔C17截面的邊緣處呈弧形。

優(yōu)選地，所述天井機面板還包括格柵回位檢測單元18，安裝在所述面板1上，用于在檢測到所述格柵3回收到位后發(fā)出用于停止所述收繩裝置的停止收繩信號。優(yōu)選地，所述格柵回位檢測單元18為觸點開關(guān)、或光電開關(guān)、或磁性接近開關(guān)。

更優(yōu)選地，面板1上安裝有兩個對角設(shè)置的格柵回位檢測單元18，當(dāng)格柵3升到位時，這兩個格柵回位檢測單元18中的任一個檢測到格柵回位檢測單元18回位時，就會發(fā)出停止收繩信號，于是，電機在收到該停止收繩信號后再進行N秒的余量動作后，停止轉(zhuǎn)動。設(shè)置N秒的余量動作的目的是使格柵稍低的一端也完全升上來，最終將格柵水平的收回。

為了讓吊繩2能夠順暢的進行滑動，第一過線圈8、第二過線圈9、第一過線部15和第二過線部20都用耐磨材料做成單獨的零件，再與格柵3或面板1組裝到一起。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)裝置，包括上述的天井機面板。

當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。