1.一種茸狀翅纖維復(fù)合溝槽式異形熱管，包括截面為異形的熱管主體，其特征在于：所述熱管主體的內(nèi)壁上設(shè)有溝槽，所述熱管主體的內(nèi)壁上鋪設(shè)有茸狀翅纖維層，所述茸狀翅纖維為表面上具有不規(guī)則凸起和/或凹坑并且具有茸狀翅片結(jié)構(gòu)的金屬纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茸狀翅纖維復(fù)合溝槽式異形熱管，其特征在于：所述茸狀翅纖維層燒結(jié)于熱管主體的內(nèi)壁上，在茸狀翅纖維之間以及茸狀翅纖維與熱管主體的內(nèi)壁之間形成燒結(jié)頸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茸狀翅纖維復(fù)合溝槽式異形熱管，其特征在于：所述茸狀翅纖維層定向鋪設(shè)或雜亂鋪設(shè)于熱管主體的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的茸狀翅纖維復(fù)合溝槽式異形熱管，其特征在于：所述茸狀翅纖維層為定向鋪設(shè)，鋪設(shè)方向?yàn)槠叫杏跓峁茌S向或與熱管軸向呈一定角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的茸狀翅纖維復(fù)合溝槽式異形熱管，其特征在于：所述茸狀翅纖維層的纖維直徑為100～200μm，所述茸狀翅纖維層的孔隙率為60％～90％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的茸狀翅纖維復(fù)合溝槽式異形熱管，其特征在于：所述茸狀翅纖維層的纖維直徑為150μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的茸狀翅纖維復(fù)合溝槽式異形熱管，其特征在于：所述溝槽為平行于熱管軸向或與熱管軸向呈一定角度的縱向凹槽，所述溝槽的寬度為0.1～0.2㎜，所述溝槽的深度為0.2～0.3㎜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的茸狀翅纖維復(fù)合溝槽式異形熱管，其特征在于：所述熱管主體的內(nèi)壁周向上的溝槽數(shù)量為30～70。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的茸狀翅纖維復(fù)合溝槽式異形熱管，其特征在于：所述溝槽由犁切-擠壓成形法制成。
10.一種茸狀翅纖維復(fù)合溝槽式異形熱管的制作方法，包括以下步驟：
①將茸狀翅纖維層燒結(jié)于圓形溝槽式熱管的內(nèi)壁上，燒結(jié)溫度為850～900℃；
②將燒結(jié)后的熱管在250～300℃下加工至所需的形狀；
③將步驟②所得的熱管放入脹管模具，在250～300℃下加熱，得到茸狀翅纖維復(fù)合溝槽式異形熱管。