技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明專利所屬的技術(shù)領(lǐng)域涉及一種換熱器，特別是間壁式換熱器。

背景技術(shù)：
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間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體導(dǎo)熱介質(zhì)在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對流，兩種流體導(dǎo)熱介質(zhì)之間進(jìn)行熱量交換的換熱器。間壁式換熱器有管殼式、套管式、板式、翅片式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是目前應(yīng)用最為廣泛的換熱器，廣泛應(yīng)用在石油、化工、冶金、電力、船舶、汽車、集中供暖、制冷空調(diào)、動力機(jī)械、食品、制藥、新能源汽車及it電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的間壁式換熱器，均是通過換熱系統(tǒng)中的流體泵或風(fēng)機(jī)分別對兩種流體介質(zhì)做功，使流體介質(zhì)獲得足夠的流動能量，然后分別在間壁式換熱器內(nèi)的各自管腔內(nèi)流動，并通用管壁交換熱量從而完成換熱功能的換熱器。像這種傳統(tǒng)的間壁式換熱器本身沒有流體泵或風(fēng)機(jī)，必須在與泵或風(fēng)機(jī)構(gòu)成的強(qiáng)制換熱系統(tǒng)中才能正常工作，如申請?zhí)枺篶n201610045591.3，一種新型換熱器的發(fā)明專利，是傳統(tǒng)間壁式換熱器的代表作。因此傳統(tǒng)的間壁式換熱器存在著如下難以克服的幾個問題：

1、換熱器在失去泵或風(fēng)機(jī)后，由于傳熱介質(zhì)無法流動或自然對流式流動速度極低，因此不能有效完成換熱工作或者換熱效能極低。

2、與間壁式換熱器一起構(gòu)成的完整的換熱系統(tǒng)，需要有泵或風(fēng)機(jī)。而泵或風(fēng)機(jī)等與換熱器是分體的，各自獨(dú)立設(shè)計制造與安裝，再用管道連接，從而造成這個系統(tǒng)組成復(fù)雜、設(shè)計匹配與選型困難、占用空間大、成本高且效率低是典型的缺點(diǎn)。

3、更為重要的是這樣的換熱器與系統(tǒng)，由于需要泵或風(fēng)機(jī)提供足夠的流量與揚(yáng)程來保證換熱時兩種介質(zhì)的換熱對流強(qiáng)度，不能利用泵或風(fēng)機(jī)在泵內(nèi)或風(fēng)機(jī)內(nèi)，驅(qū)動流體介質(zhì)獲得動能與壓力能時所形成的流動損失當(dāng)中的湍流來進(jìn)行高效的熱量交換，而是要在流體介質(zhì)進(jìn)入換熱器內(nèi)再次損失動能與壓力能產(chǎn)生湍流以達(dá)到需要的換熱對流強(qiáng)度，從而使換熱系統(tǒng)的能源利用效率嚴(yán)重低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的發(fā)明目的，就是要提供一種泵或風(fēng)機(jī)與換熱器完全一體化的，能充分利用泵或風(fēng)機(jī)驅(qū)動流體介質(zhì)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換時形成的湍流來進(jìn)行高效熱量交換的、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低、效率更高的新型換熱器--中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器。

本發(fā)明的內(nèi)容為：一種間壁式換熱器，包括內(nèi)部流體流經(jīng)換熱器的進(jìn)流管與出流管，外部流體流經(jīng)換熱器的進(jìn)流管、外部流體能量轉(zhuǎn)換區(qū)與出流管。其特征在于：所述內(nèi)部流體進(jìn)流管通過空腔轉(zhuǎn)子的進(jìn)流管與空腔轉(zhuǎn)子的進(jìn)流腔相連通，在內(nèi)部流體進(jìn)流管與空腔轉(zhuǎn)子的進(jìn)流管之間設(shè)有轉(zhuǎn)動密封裝置；所述內(nèi)部流體出流管通過空腔轉(zhuǎn)子的出流管與空腔轉(zhuǎn)子的出流腔相連通，在內(nèi)部流體出流管與空腔轉(zhuǎn)子的出流管之間設(shè)有轉(zhuǎn)動密封裝置；所述一定數(shù)量的由導(dǎo)熱材料制成的，作為推進(jìn)器驅(qū)動外部流體介質(zhì)在外部流體能量轉(zhuǎn)換區(qū)實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換流動的，由隔片分開形成內(nèi)部流體介質(zhì)進(jìn)流流道、出流流道及兩個流道在中空葉片內(nèi)的連通部分構(gòu)成的中空葉片，按在一個垂直于軸承的回轉(zhuǎn)軸線的平面上，并以軸線為軸圓周陣列一次為一個級的方式，安裝在空腔轉(zhuǎn)子上，可以安裝成單級或多級，并且所有中空葉片的出流流道與空腔轉(zhuǎn)子出流腔或級間轉(zhuǎn)流腔相連通，所述全部中空葉片的進(jìn)流流道與空腔轉(zhuǎn)子的進(jìn)流腔或級間轉(zhuǎn)流腔相連通，全部中空葉片的進(jìn)流流道與內(nèi)部流體推進(jìn)器葉片相配合構(gòu)成各級的內(nèi)部流體介質(zhì)的驅(qū)動裝置，從而實(shí)現(xiàn)所有中空葉片隨空腔轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，即可對中空葉片內(nèi)外部的流體介質(zhì)同步做功驅(qū)動使其同時流動，并同時在中空葉片內(nèi)外表面完成內(nèi)外流體介質(zhì)的熱量交換。

采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于換熱器本身即為內(nèi)外部換熱流體的共同驅(qū)動器，在驅(qū)動內(nèi)外部流體的同時，就完成了兩種流體間的熱量交換，從而減少了換熱流體在輸送管道及傳統(tǒng)換熱器內(nèi)的二次流動損失，從而有效降低對換熱流體驅(qū)動的功率。

2、由于利用矢量關(guān)系有效提高了中空葉片外部流動弦向速度，從而獲得了大于軸向流量的弦向流量，在軸向流速與流量相同的情況下，可以更充分的與外部流體交換熱量。以典型軸流式推進(jìn)器為例，在葉片安裝角a為25°時，中空葉片的弦向速度υ1比軸向速度υ2大2.38倍。常規(guī)軸流風(fēng)機(jī)軸向速度υ2為10m/s時(吹向傳統(tǒng)換熱器時的風(fēng)機(jī)出口速度)，弦向速度υ1可達(dá)23.8m/s，非常有利于獲得大雷諾數(shù)以形成湍流，具體可以參見圖7，這是軸流式葉片外部流體流動速度矢量三角關(guān)系說明示意圖。

3、可以利于中空葉片軸向或徑向投影重疊效應(yīng)與攻角效應(yīng)，在高低流速時均可使中空葉片外表面生成大面積表面分離湍流，從而有效提高換熱效率。

4、在進(jìn)流腔中的內(nèi)部流體，在內(nèi)部流體推進(jìn)器葉片構(gòu)成的內(nèi)部流體推進(jìn)器工作時，內(nèi)部流體在推進(jìn)器葉片的復(fù)合流動速度方向，這通常包括切向與徑向及軸向混合3維流動，會造成流體沖入中空葉片的進(jìn)流流道時流動狀態(tài)極不穩(wěn)定，較容易使其在中空葉片內(nèi)腔的高粘度流體的流動形成湍流，從而提高換熱效率。

5、利用中空葉片內(nèi)隔片做成折線型，可作為擾流器使用，使高粘性的流體在流過中空葉片的進(jìn)流流道，出流流道部分時，保持湍流狀態(tài)，提高換熱效率。

由于本發(fā)明的中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器具有上述優(yōu)點(diǎn)，因此可以在與傳統(tǒng)間壁式換熱器相同換熱面積的情況下大幅提高換熱能力，也可以在與傳統(tǒng)間壁式換熱器相同換熱能力的情況下有效減少換熱面積，減小換熱器體積與功率消耗，并且完全使泵或風(fēng)機(jī)與換熱器一體化，從而實(shí)現(xiàn)泵或風(fēng)機(jī)與換熱器完全一體化的，能充分利用泵或風(fēng)機(jī)驅(qū)動流體介質(zhì)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換時形成的湍流來進(jìn)行高效的熱量交換的、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低、效率更高的新型換熱器的發(fā)明目的。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器的實(shí)施例a，為采用內(nèi)外介質(zhì)雙離心式流體驅(qū)動，動力裝置為一體化屏蔽式電機(jī)，懸臂式軸承支承結(jié)構(gòu)方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器的實(shí)施例a，為采用內(nèi)外介質(zhì)雙離心式流體驅(qū)動，動力裝置為一體化屏蔽式電機(jī)，懸臂式軸承支承結(jié)構(gòu)方案的軸測剖視示意圖；

圖3是本發(fā)明中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器的實(shí)施例a，為采用內(nèi)外介質(zhì)雙離心式流體驅(qū)動，動力裝置為一體化屏蔽式電機(jī)，懸臂式軸承支承結(jié)構(gòu)方案的空腔轉(zhuǎn)子總成軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器的實(shí)施例b，為采用外部軸流式與內(nèi)部離心式流體驅(qū)動，由帶輪傳動的兩端軸承支承式結(jié)構(gòu)方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器的實(shí)施例c，為采用外部軸流式與內(nèi)部離心式流體驅(qū)動，動力裝置為一體化電機(jī)，并采用懸臂式軸承支承結(jié)構(gòu)方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是外部軸流式流體驅(qū)動，內(nèi)部離心式流體驅(qū)動的內(nèi)部流體推進(jìn)器葉片與中空葉片一體的典型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是軸流式中空葉片(圖中空腔葉片)外部流體速度矢量三角形示意圖；

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例之a(chǎn)當(dāng)中的中空葉片18，在圖1-圖3當(dāng)中，是以內(nèi)外部流體推進(jìn)器均為離心式流體推進(jìn)器葉片進(jìn)行說明。

在實(shí)施例b與c當(dāng)中的中空葉片18，如圖4與圖5所示當(dāng)中，是以外部流體推進(jìn)器為軸流式流體推進(jìn)器葉片，內(nèi)部流體推進(jìn)器葉片為離心式進(jìn)行說明。

圖1-圖6當(dāng)中的序號與零件名稱或結(jié)構(gòu)名稱的對應(yīng)是一致的，以便于對各種不同的流體驅(qū)動方案做統(tǒng)一說明。

因此，三種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的間壁式換熱器實(shí)施例，均包括內(nèi)部流體流經(jīng)換熱器的進(jìn)流管1與出流管30，外部流體流經(jīng)換熱器的進(jìn)流管22、外部流體能量轉(zhuǎn)換區(qū)19與出流管23；支承空腔轉(zhuǎn)子14的軸承7與軸承10。

其他方面的支持性結(jié)構(gòu)與零部件，不是在所有的實(shí)施例中均要具備或形式要完全一致，這些差別主要包括：

1、在實(shí)施例a當(dāng)中的，主要結(jié)構(gòu)包含屏蔽電機(jī)定子8與轉(zhuǎn)子腔12的屏蔽電機(jī)殼體11；裝在屏蔽電機(jī)殼體上的屏蔽電機(jī)后蓋27與屏蔽套26之間，采用密封圈6來進(jìn)行流體防漏靜密封，在屏蔽電機(jī)后蓋27的后面，還裝有包含出流管30與引流腔28的換熱器后蓋29；其中的軸承7被用軸用卡環(huán)軸向固定在空腔轉(zhuǎn)子14出流管25的圓柱面上，同樣，電機(jī)轉(zhuǎn)子9也固定在出流管25外圓柱面上，且安裝在軸承7與軸承10的內(nèi)圈之間。此實(shí)施例采用屏蔽電機(jī)結(jié)構(gòu)，主要用來進(jìn)行液體對液體，或者是液體對于不可泄漏氣體的換熱器中采用的設(shè)計方案。此實(shí)施例中的軸承7與軸承10的外圈固定在屏蔽套26的內(nèi)圓柱面上，為耐蝕陶瓷軸承或其他液體潤滑軸承結(jié)構(gòu)。

2、在實(shí)施例b與c當(dāng)中，則主要是考慮到以非有害氣體做為外部流體時的支持性結(jié)構(gòu)，這其中一是軸承7與軸承10是采用常規(guī)的軸承作為空腔轉(zhuǎn)子14的軸承支承結(jié)構(gòu)，其二是采用非屏蔽一體化電機(jī)或帶傳動方式作為空腔轉(zhuǎn)子14動力傳動結(jié)構(gòu)。

三種實(shí)施例當(dāng)中包含的本發(fā)明的共同特征在于：所述進(jìn)流管1通過空腔轉(zhuǎn)子14的進(jìn)流管3與空腔轉(zhuǎn)子14的進(jìn)流腔24相連通，在進(jìn)流管1與空腔轉(zhuǎn)子14的進(jìn)流管3之間設(shè)有轉(zhuǎn)動密封裝置2；所述出流管30通過空腔轉(zhuǎn)子14的出流管25與空腔轉(zhuǎn)子14的出流腔13相連通，在出流管30與空腔轉(zhuǎn)子14的出流管25之間設(shè)有轉(zhuǎn)動密封裝置4；所述一定數(shù)量的由導(dǎo)熱材料制成的，作為推進(jìn)器驅(qū)動外部流體介質(zhì)在外部流體能量轉(zhuǎn)換區(qū)19實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換流動的，由隔片21分開形成內(nèi)部流體介質(zhì)進(jìn)流流道16、出流流道17及兩個流道在中空葉片18內(nèi)的連通部分20構(gòu)成的中空葉片18，按在一個垂直于軸承7與軸承10所構(gòu)成的回轉(zhuǎn)軸線的平面上，并以軸線為軸圓周陣列一次為一個級的方式，安裝在空腔轉(zhuǎn)子14上，可以安裝成單級或多級，并且所有中空葉片18的出流流道17與空腔轉(zhuǎn)子14出流腔13或級間轉(zhuǎn)流腔31相連通，所述全部中空葉片18的進(jìn)流流道16與空腔轉(zhuǎn)子14的進(jìn)流腔24或級間轉(zhuǎn)流腔31相連通，全部中空葉片18的進(jìn)流流道16與內(nèi)部流體推進(jìn)器葉片15相配合構(gòu)成內(nèi)部流體介質(zhì)的驅(qū)動裝置，從而實(shí)現(xiàn)所有中空葉片18隨空腔轉(zhuǎn)子14轉(zhuǎn)動時，即可對中空葉片18內(nèi)外部的流體介質(zhì)同步做功驅(qū)動使其同時流動，并同時在中空葉片18內(nèi)外表面完成內(nèi)外流體介質(zhì)的熱量交換。

作為一種轉(zhuǎn)動部分結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的，需要連續(xù)轉(zhuǎn)動工作的中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器，其軸承7及軸承10與進(jìn)流與出流時的轉(zhuǎn)動密封裝置2及4，可以安裝在空腔轉(zhuǎn)子14的兩側(cè)，使空腔轉(zhuǎn)子14獲得兩端式軸承支承結(jié)構(gòu)，如圖4所示的外部軸流驅(qū)動與內(nèi)部離心驅(qū)動流體方案的，由帶輪(同時也是進(jìn)流腔端蓋板32)傳動的兩端軸承支承式結(jié)構(gòu)方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4同時也表達(dá)了一種兩級軸流式驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)，其所用的中空葉片18，按在垂直轉(zhuǎn)動軸線的平面內(nèi)完成的軸對稱平面陣列方式安裝在空腔轉(zhuǎn)子14外圓周上，稱為一個級，按吸入流體的先后順序，以第一次吸入流體的級，稱為第一級，按此類推為第二級……第n級。級的數(shù)量多少，取決于換熱面積的大小與空間布置的要求，一般以2-3級為宜，當(dāng)然可以更多，在級數(shù)大于2級時，建議兩端式軸承支承結(jié)構(gòu)，以提高空腔轉(zhuǎn)子14支承剛性。當(dāng)然這種兩端式軸承支承結(jié)構(gòu)同樣可以用在鏈輪或齒輪等機(jī)械驅(qū)動的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，也同樣可以用在流體驅(qū)動的內(nèi)外介質(zhì)渦輪中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器當(dāng)中渦輪式轉(zhuǎn)子的軸承支承結(jié)構(gòu)當(dāng)中。

設(shè)置在兩級空腔葉片18陣列中間的級間轉(zhuǎn)流腔31，是在空腔轉(zhuǎn)子14內(nèi)，連接前一級中空葉片18的出流流道17與后一級中空葉片18的進(jìn)流流道16，并通過級間轉(zhuǎn)流腔31兩端的隔板33隔離其它腔的密封腔，在有n級的空腔轉(zhuǎn)子14內(nèi)腔中，應(yīng)該有n-1個級間轉(zhuǎn)流腔31。

在圖1、圖2、圖3及圖5當(dāng)中，軸承7、軸承10與轉(zhuǎn)動密封裝置2、轉(zhuǎn)動密封裝置4安裝在空腔轉(zhuǎn)子14的一側(cè)，使空腔轉(zhuǎn)子14獲得懸臂式軸承支承結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)，一般會用于動力裝置為一體化屏蔽式電機(jī)的中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計當(dāng)中，以進(jìn)一步減小體積，提高空間適應(yīng)性，并能降低制造成本。當(dāng)然這種懸臂式軸承支承結(jié)構(gòu)同樣可以用在帶輪、鏈輪或齒輪等機(jī)械驅(qū)動的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，也同樣可以用在流體驅(qū)動的內(nèi)外介質(zhì)渦輪中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器當(dāng)中渦輪式轉(zhuǎn)子的軸承支承結(jié)構(gòu)當(dāng)中。

作為與中空葉片18的進(jìn)流流道16相配合構(gòu)成各級的內(nèi)部流體介質(zhì)的驅(qū)動裝置的主要零件內(nèi)部流體推進(jìn)器葉片15，可以與中空葉片18制成為一體件，如圖6所示的結(jié)構(gòu)。從而保證所有的中空葉片18均可有獨(dú)立驅(qū)動內(nèi)部流體的功能。所謂相配合，即是指每一個中空葉片18的進(jìn)流流道16的入口處，有一個內(nèi)部流體推進(jìn)器葉片15。

內(nèi)部流體推進(jìn)器葉片15也可以設(shè)置在級間轉(zhuǎn)流腔31的隔板33上或進(jìn)流腔端蓋板32上，對應(yīng)于所有中空葉片18的進(jìn)流流道16，如圖3中所示。在某些情況下，不與所有中空葉片18進(jìn)流流道16對應(yīng)也是可以的，比如在進(jìn)流腔24中或級間轉(zhuǎn)流腔中，將內(nèi)部流體推進(jìn)器葉片15設(shè)置為軸向推進(jìn)的軸流式推進(jìn)器葉片也是可行的，只要能實(shí)現(xiàn)中空葉片18隨空腔轉(zhuǎn)子14轉(zhuǎn)動時，可對中空葉片18內(nèi)部的流體介質(zhì)同步做功，克服換熱系統(tǒng)全部的內(nèi)阻，并能保證換熱系統(tǒng)循環(huán)所需要的流量這一目的的設(shè)計，均是可以接受的。

作為外部流體推進(jìn)器的中空葉片18的具體類型的設(shè)計，即可以是離心式流體推進(jìn)器葉片，如圖1、圖2、圖3中所表示的結(jié)構(gòu)，又可以是軸流式流體推進(jìn)器的葉片，如圖4與圖5所表示的結(jié)構(gòu)，也可以是混流式流體推進(jìn)器葉片或旋渦泵的流體推進(jìn)器葉片等等。但特別需要說明的是，作為本發(fā)明的外部流體推進(jìn)器的中空葉片18，更可以作為被外部流體直接驅(qū)動的渦輪葉片，受外部流體沖擊流動或膨脹做功而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩推動空腔轉(zhuǎn)子14轉(zhuǎn)動以使內(nèi)部流體推進(jìn)器葉片15的陣列形成的內(nèi)部流體推進(jìn)器驅(qū)動內(nèi)部流體，與此同時，進(jìn)行中空葉片18內(nèi)部與外部流體間的熱量交換。此種形式的中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器，可以稱為：外介質(zhì)渦輪中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器。

作為渦輪葉片，也可以分別作為軸流式渦輪，離心(向心)式渦輪及混流式渦輪葉片。當(dāng)作為被推進(jìn)的渦輪葉片時，可以不用機(jī)械傳動驅(qū)動裝置或其他驅(qū)動裝置驅(qū)動。

同樣，作為流體推進(jìn)器的葉片，本發(fā)明的內(nèi)部流體推進(jìn)器同樣與外部流體推進(jìn)器類似，可以是離心式，軸流式，混流式及渦輪式，可以按具體的使用條件與要求進(jìn)行靈活的選擇。

作為中空葉片18，當(dāng)中的隔片21，既可以采用簡單的直線結(jié)構(gòu)，例如采用型材直接擠壓成型的大量生產(chǎn)中，常采用這種直線結(jié)構(gòu)；對于在粘性較大的內(nèi)部流體時，隔片21可以采用折線結(jié)構(gòu)，起到擾流作用并使中空葉片進(jìn)流流道16與出流流道17內(nèi)的流動保持為湍流，以增強(qiáng)換熱效果。另外，還可以根據(jù)設(shè)計要求，在中空葉片內(nèi)設(shè)置多個隔片21，使內(nèi)部流體在中空葉片中形成曲折迂回的流動方案，以達(dá)到更好的換熱效果。采用折線式的或多處隔片21的設(shè)計，結(jié)構(gòu)工藝都會略復(fù)雜。

作為旋轉(zhuǎn)工作的中空葉片轉(zhuǎn)子式換熱器，其在進(jìn)流管1與空腔轉(zhuǎn)子14的進(jìn)流管3之間的轉(zhuǎn)動密封裝置2與出流管30與空腔轉(zhuǎn)子14的出流管25之間的轉(zhuǎn)動密封裝置4，可以使用機(jī)械密封來實(shí)現(xiàn)，這項(xiàng)以在兩個端面接觸壓力，來獲得密封效果的密封結(jié)構(gòu)，技術(shù)已經(jīng)很是成熟，在動密封領(lǐng)域的應(yīng)用很廣泛；同時，近年來廣泛發(fā)展的磁流體密封也完全可以應(yīng)用在本發(fā)明當(dāng)中，并且磁流體密封裝置具有壽命長，摩擦力小，對速度不敏感等優(yōu)點(diǎn)，比機(jī)械密封而言更具優(yōu)勢。

綜上，在具體的工程應(yīng)用時，內(nèi)、外部流體推進(jìn)器的各種型式的組合，以及動力裝置與軸承支承形式的各種選擇，及密封裝置與方案的選擇的各種組合設(shè)計方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是完全可以靈活的、多種組合的運(yùn)用，以獲得最佳的成本與使用效率，所以，以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在對內(nèi)外部流體推進(jìn)器各種型式的組合運(yùn)用及各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。