本發(fā)明涉及機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及波節(jié)式內(nèi)翅片管。

背景技術(shù)：

翅片管是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積(或內(nèi)表面積)，從而達(dá)到提高換熱效率的目的。

常見的內(nèi)翅片管的結(jié)構(gòu)一般是在外換熱管的內(nèi)部直接添加內(nèi)翅片，其中外換熱管為直筒式的光管，同時(shí)物料流動(dòng)時(shí)也僅僅是通過在翅片上進(jìn)行換熱，這樣能夠滿足一定得到一定的換熱效果，但是無論是物料還是冷卻介質(zhì)其擾動(dòng)性不是很強(qiáng)，相對(duì)因此，相對(duì)來說內(nèi)翅片管的換熱效率有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的波節(jié)式內(nèi)翅片管。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

波節(jié)式內(nèi)翅片管，包括翅片管本體，所述翅片管本體包括內(nèi)支撐管、內(nèi)翅片管和外換熱管，所述內(nèi)支撐管的兩端均設(shè)有內(nèi)支撐管管堵，所述內(nèi)支撐管管堵為球狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)支撐管管堵位于內(nèi)支撐管的內(nèi)部，內(nèi)支撐管的管段上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽沿內(nèi)支撐管的長度方向均勻布置，內(nèi)支撐管的管段上套接有折流板，所述折流板沿內(nèi)支撐管的長度方向均勻布置，折流板為扁平的圓柱體結(jié)構(gòu)，折流板上的圓面中央開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔套在內(nèi)支撐管上的環(huán)形凹槽的內(nèi)部，安裝孔的外側(cè)設(shè)有第三通孔，且第三通孔均勻布置在折流板上，折流板上的圓面的兩側(cè)均設(shè)有內(nèi)翅片管，所述內(nèi)翅片管的管壁為波紋形狀，內(nèi)翅片管的外側(cè)套接有外換熱管，所述外換熱管管壁的縱截面呈波紋狀結(jié)構(gòu)，外換熱管的管壁沿外換熱管的長度方向設(shè)有第二通孔。

優(yōu)選的，所述內(nèi)翅片上設(shè)有波峰和波谷，波峰和波谷的徑向的橫斷面為梯形，波峰和波谷的側(cè)邊均開設(shè)有第一通孔。

優(yōu)選的，所述內(nèi)支撐管管堵的直徑與內(nèi)支撐管的內(nèi)直徑相同，內(nèi)支撐管管堵與內(nèi)支撐管采用真空釬焊連接緊密。

優(yōu)選的，所述外換熱管與折流板采用真空釬焊連接緊密。

優(yōu)選的，所述內(nèi)支撐管、內(nèi)翅片管和外換熱管同軸心，內(nèi)支撐管、內(nèi)翅片管和外換熱管均由不銹鋼制成。

優(yōu)選的，所述內(nèi)翅片管由薄板沖壓卷制而成。

優(yōu)選的，所述內(nèi)翅片管與內(nèi)支撐管、外換熱管之間采用真空釬焊連接緊密。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，物料從內(nèi)翅片管進(jìn)入，物料在內(nèi)翅片管的波紋狀結(jié)構(gòu)以及外換熱管內(nèi)壁的波紋結(jié)構(gòu)上進(jìn)行充分接觸，同時(shí)，物料在穿過折流板上的第三通孔時(shí)，形成充分?jǐn)_動(dòng)，增強(qiáng)了物料與內(nèi)翅片管以及外換熱管的接觸程度，同時(shí)，冷卻介質(zhì)在外換熱管的波紋狀結(jié)構(gòu)的外壁上流動(dòng)，部分冷卻介質(zhì)穿過外換熱管上的第二通孔，提高了冷卻介質(zhì)的擾動(dòng)效果且增大了冷卻介質(zhì)與外換熱管的接觸面積，從而大大增強(qiáng)了散熱的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的波節(jié)式內(nèi)翅片管的縱截面剖視圖；

圖2為本發(fā)明提出的波節(jié)式內(nèi)翅片管的側(cè)視圖。

圖中：1第一通孔、2內(nèi)翅片管、3內(nèi)支撐管管堵、4內(nèi)支撐管、5外換熱管、6第二通孔、7折流板、8第三通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，波節(jié)式內(nèi)翅片管，包括翅片管本體，翅片管本體包括內(nèi)支撐管4、內(nèi)翅片管2和外換熱管5，內(nèi)支撐管4的兩端均設(shè)有內(nèi)支撐管管堵3，內(nèi)支撐管管堵3為球狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)支撐管管堵3位于內(nèi)支撐管4的內(nèi)部，內(nèi)支撐管4的管段上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽沿內(nèi)支撐管4的長度方向均勻布置，內(nèi)支撐管4的管段上套接有折流板7，折流板7沿內(nèi)支撐管4的長度方向均勻布置，折流板7為扁平的圓柱體結(jié)構(gòu)，折流板7上的圓面中央開設(shè)有安裝孔，安裝孔套在內(nèi)支撐管4上的環(huán)形凹槽的內(nèi)部，安裝孔的外側(cè)設(shè)有第三通孔8，且第三通孔8均勻布置在折流板7上，折流板7上的圓面的兩側(cè)均設(shè)有內(nèi)翅片管2，內(nèi)翅片管2的管壁為波紋形狀，內(nèi)翅片管2的外側(cè)套接有外換熱管5，外換熱管5管壁的縱截面呈波紋狀結(jié)構(gòu)，外換熱管5的管壁沿外換熱管5的長度方向設(shè)有第二通孔6，內(nèi)翅片2上設(shè)有波峰和波谷，波峰和波谷的徑向的橫斷面為梯形，波峰和波谷的側(cè)邊均開設(shè)有第一通孔1，內(nèi)支撐管管堵3的直徑與內(nèi)支撐管4的內(nèi)直徑相同，內(nèi)支撐管管堵3與內(nèi)支撐管4采用真空釬焊連接緊密，外換熱管5與折流板7采用真空釬焊連接緊密，內(nèi)支撐管4、內(nèi)翅片管2和外換熱管5同軸心，內(nèi)支撐管4、內(nèi)翅片管2和外換熱管5均由不銹鋼制成，內(nèi)翅片管2由薄板沖壓卷制而成，內(nèi)翅片管2與內(nèi)支撐管4、外換熱管5之間采用真空釬焊連接緊密。

使用時(shí)，需要冷卻的物料從內(nèi)翅片管2進(jìn)入，物料在內(nèi)翅片管2的波紋狀結(jié)構(gòu)以及外換熱管5內(nèi)壁的波紋結(jié)構(gòu)上進(jìn)行充分接觸，同時(shí)，物料在穿過折流板7上的第三通孔8時(shí)，形成充分?jǐn)_動(dòng)，增強(qiáng)了物料與內(nèi)翅片管2以及外換熱管5的接觸程度，同時(shí)，冷卻介質(zhì)在外換熱管5的波紋狀結(jié)構(gòu)的外壁上流動(dòng)，部分冷卻介質(zhì)穿過外換熱管5上的第二通孔6，提高了冷卻介質(zhì)的擾動(dòng)效果且增大了冷卻介質(zhì)與外換熱管5的接觸面積。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。