本實(shí)用新型涉及一種熱泵烘干裝置，屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的干燥方法存在加熱溫度過(guò)高、干燥時(shí)間長(zhǎng)、能源消耗量大的問(wèn)題。熱泵是以消耗少量高質(zhì)能(機(jī)械能、電能等)或高溫?zé)崮転榇鷥r(jià)，以收集空氣中低質(zhì)熱能的能量利用裝置，以冷凝器放出熱量來(lái)供熱的系統(tǒng)。常用熱泵干燥裝置采用對(duì)流式的干燥系統(tǒng)，來(lái)自熱泵的氣體對(duì)干燥裝置內(nèi)的原料進(jìn)行加熱干燥。因此，在干燥技術(shù)領(lǐng)域中，應(yīng)用高溫?zé)岜每捎行Ю媚茉础?/p>

現(xiàn)有技術(shù)如公開(kāi)號(hào)為CN106123504A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種果脯烘干裝置及其烘房，烘房?jī)?nèi)設(shè)有干燥區(qū)、回風(fēng)去、分風(fēng)區(qū)及進(jìn)風(fēng)道?；仫L(fēng)區(qū)及分風(fēng)區(qū)分別位于干燥區(qū)的相對(duì)兩側(cè)，進(jìn)風(fēng)道位于干燥區(qū)的頂部且連通回風(fēng)區(qū)及分風(fēng)區(qū)。分風(fēng)區(qū)沿遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)道的方向設(shè)有多個(gè)分風(fēng)板，且多個(gè)分風(fēng)板的長(zhǎng)度遞增，每相鄰的兩個(gè)分風(fēng)板之間形成與干燥區(qū)連通的回風(fēng)道。多個(gè)回風(fēng)道與多個(gè)分風(fēng)道一一對(duì)應(yīng)，每一回風(fēng)道與相應(yīng)的分風(fēng)道位于同一平面。

然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，由于進(jìn)風(fēng)道位于干燥區(qū)的頂部，使得在分風(fēng)區(qū)上的多個(gè)分風(fēng)板的長(zhǎng)度遞增，越是遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)道的分風(fēng)板長(zhǎng)度越長(zhǎng)，使得風(fēng)受到的摩擦力越大，風(fēng)力也就越小，從而導(dǎo)致烘干效率降低。由于各層的分風(fēng)板長(zhǎng)度不一致，使得各層的烘干效率不一致，越是靠近進(jìn)風(fēng)道的烘干層烘干效率越高，而越是遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)道的烘干層烘干效率越低，也就是各層的烘干效果不一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)的烘房?jī)?nèi)越是遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)道的烘干層其烘干效率越低的問(wèn)題，從而提出一種各烘干層烘干效果一樣的烘干裝置及其烘房。

本實(shí)用新型提供的一種熱泵烘干裝置，包括：

保溫房，內(nèi)設(shè)有由隔板隔離的干燥區(qū)、回風(fēng)區(qū)，以及和所述回風(fēng)區(qū)連通的進(jìn)風(fēng)道，所述隔板隔離干燥區(qū)與進(jìn)風(fēng)道的壁上成型通孔，進(jìn)風(fēng)道的氣流水平通過(guò)隔板上通孔后進(jìn)入干燥區(qū)，經(jīng)過(guò)干燥區(qū)的氣流再?gòu)母舭骞战翘幩捷敵龅交仫L(fēng)區(qū)內(nèi)，回風(fēng)區(qū)的氣流和進(jìn)風(fēng)道的氣流通過(guò)通孔再次進(jìn)入干燥區(qū)；

熱泵機(jī)，所述熱泵機(jī)的出風(fēng)口接通所述保溫房的進(jìn)風(fēng)道。

優(yōu)選地，所述熱泵機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處安裝有電動(dòng)風(fēng)門(mén)。

優(yōu)選地，所述熱泵機(jī)包括：靠近進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、吸收空氣中能量的蒸發(fā)器、壓縮氣體到高溫高壓的壓縮機(jī)、吸收氣體中熱量的冷凝器。

優(yōu)選地，所述熱泵機(jī)的冷凝器前端具有將氣流送到熱泵機(jī)的出風(fēng)口的出風(fēng)風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述出風(fēng)風(fēng)機(jī)與出風(fēng)口之間設(shè)置有輔助加熱器。

優(yōu)選地，所述出風(fēng)口上安裝有溫度傳感器。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器與控制器相連；所述控制器根據(jù)溫度傳感器控制電動(dòng)風(fēng)門(mén)的風(fēng)口大小。

優(yōu)選地，所述通孔上安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述保溫房處于回風(fēng)區(qū)的壁上安裝有排濕風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型提供的熱泵烘干裝置，包括保溫房和熱泵機(jī)，所述保溫房?jī)?nèi)設(shè)有由隔板隔離的干燥區(qū)、回風(fēng)區(qū)，以及和所述回風(fēng)區(qū)連通的進(jìn)風(fēng)道。所述熱泵機(jī)的出風(fēng)口接通所述保溫房的進(jìn)風(fēng)道，從而使得熱泵機(jī)輸出的高溫氣流傳遞到保溫房?jī)?nèi)，對(duì)保溫房?jī)?nèi)各層均勻分布的烘盤(pán)內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行烘干。所述隔板隔離干燥區(qū)與進(jìn)風(fēng)道的壁上成型通孔，進(jìn)風(fēng)道的氣流水平通過(guò)隔板上通孔后進(jìn)入干燥區(qū)，經(jīng)過(guò)干燥區(qū)的氣流再?gòu)母舭骞战翘幩捷敵龅交仫L(fēng)區(qū)內(nèi)，回風(fēng)區(qū)的氣流和進(jìn)風(fēng)道的氣流通過(guò)通孔再次進(jìn)入干燥區(qū)，由于高溫氣流水平流動(dòng)，干燥區(qū)內(nèi)各層烘盤(pán)均勻排布的情況下，各層的氣流受到的風(fēng)阻相等，摩擦力也相等，各層的烘干效率也一致。從而可以對(duì)保溫房?jī)?nèi)各層烘盤(pán)內(nèi)的物質(zhì)同時(shí)開(kāi)始烘干、同時(shí)結(jié)束烘干，且烘干效果均勻一致。

2.本實(shí)用新型提供的熱泵烘干裝置，所述熱泵機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處安裝有電動(dòng)風(fēng)門(mén)，通過(guò)電動(dòng)風(fēng)門(mén)控制熱泵機(jī)的進(jìn)風(fēng)量，從而控制熱泵機(jī)輸出的氣流溫度，進(jìn)而控制進(jìn)入保溫房?jī)?nèi)的氣體溫度。

3.本實(shí)用新型提供的熱泵烘干裝置，所述熱泵機(jī)的冷凝器前端具有將氣流送到熱泵機(jī)的出風(fēng)口的出風(fēng)風(fēng)機(jī)，從而引導(dǎo)熱泵機(jī)的出風(fēng)方向。

4.本實(shí)用新型提供的熱泵烘干裝置，所述出風(fēng)風(fēng)機(jī)與出風(fēng)口之間設(shè)置有輔助加熱器，輔助加熱器采用電加熱形式，進(jìn)一步氣流進(jìn)行加熱，提高烘干保溫效果。

5.本實(shí)用新型提供的熱泵烘干裝置，所述出風(fēng)口上安裝有溫度傳感器，用于監(jiān)測(cè)熱泵機(jī)的出風(fēng)溫度。

6.本實(shí)用新型提供的熱泵烘干裝置，所述溫度傳感器與控制器相連；所述控制器根據(jù)溫度傳感器控制電動(dòng)風(fēng)門(mén)的風(fēng)口大小，從而可以根據(jù)熱泵機(jī)的出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)風(fēng)門(mén)的風(fēng)口大小。當(dāng)出風(fēng)溫度低于期望值時(shí)，電動(dòng)風(fēng)門(mén)風(fēng)口減??；當(dāng)出風(fēng)溫度高于期望值時(shí)，電動(dòng)風(fēng)門(mén)風(fēng)口增大。

7.本實(shí)用新型提供的熱泵烘干裝置，所述隔板的通孔上安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，從而加快保溫室內(nèi)氣流的流動(dòng)速度，使得回風(fēng)區(qū)的氣流經(jīng)過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)回流進(jìn)入干燥區(qū)內(nèi)，也使得進(jìn)風(fēng)道上的氣流被引導(dǎo)進(jìn)入干燥區(qū)內(nèi)。所述隔板上的通孔均勻排布，與保溫房?jī)?nèi)的各烘盤(pán)層一一對(duì)應(yīng)。

8.本實(shí)用新型提供的熱泵烘干裝置，所述保溫房處于回風(fēng)區(qū)的壁上安裝有排濕風(fēng)機(jī)，從而將蒸發(fā)的濕氣排出，也使得保溫房?jī)?nèi)保持壓力平衡。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的熱泵烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的熱泵烘干裝置中熱泵機(jī)的原理圖。

附圖標(biāo)記：10-保溫房；11-干燥區(qū)；12-回風(fēng)區(qū)；13-進(jìn)風(fēng)道；20-隔板；

21-通孔；30-熱泵機(jī)；31-進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)；32-蒸發(fā)器；33-換向閥；

34-氣液分離器；35-壓縮機(jī)；36-儲(chǔ)液器；37-冷凝器；40-電動(dòng)風(fēng)門(mén)；

50-出風(fēng)風(fēng)機(jī)；60-出風(fēng)口；70-輔助加熱器；80-溫度傳感器；

90-負(fù)壓風(fēng)機(jī)；100-排濕風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

本實(shí)施例提供的一種熱泵烘干裝置，如圖1所示，包括：

保溫房10和熱泵機(jī)30，所述保溫房10內(nèi)設(shè)有由隔板20隔離的干燥區(qū) 11、回風(fēng)區(qū)12，以及和所述回風(fēng)區(qū)12連通的進(jìn)風(fēng)道13。所述熱泵機(jī)30的出風(fēng)口60接通所述保溫房10的進(jìn)風(fēng)道13，從而使得熱泵機(jī)30輸出的高溫氣流傳遞到保溫房10內(nèi)，對(duì)保溫房10內(nèi)各層均勻分布的烘盤(pán)內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行烘干。所述隔板20隔離干燥區(qū)11與進(jìn)風(fēng)道13的壁上成型通孔21，進(jìn)風(fēng)道 13的氣流水平通過(guò)隔板20上通孔21后進(jìn)入干燥區(qū)11，經(jīng)過(guò)干燥區(qū)11的氣流再?gòu)母舭?0拐角處水平輸出到回風(fēng)區(qū)12內(nèi)，回風(fēng)區(qū)12的氣流和進(jìn)風(fēng)道13的氣流通過(guò)通孔21再次進(jìn)入干燥區(qū)11，由于高溫氣流水平流動(dòng)，干燥區(qū)11內(nèi)各層烘盤(pán)均勻排布的情況下，各層的氣流受到的風(fēng)阻相等，摩擦力也相等，各層的烘干效率也一致。從而可以對(duì)保溫房10內(nèi)各層烘盤(pán)內(nèi)的物質(zhì)同時(shí)開(kāi)始烘干、同時(shí)結(jié)束烘干，且烘干效果均勻一致。

所述熱泵機(jī)30的進(jìn)風(fēng)口處安裝有電動(dòng)風(fēng)門(mén)40，通過(guò)電動(dòng)風(fēng)門(mén)40控制熱泵機(jī)30的進(jìn)風(fēng)量，從而控制熱泵機(jī)30輸出的氣流溫度，進(jìn)而控制進(jìn)入保溫房10內(nèi)的氣體溫度。

所述熱泵機(jī)30包括：靠近進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)31、吸收空氣中能量的蒸發(fā)器32、壓縮氣體到高溫高壓的壓縮機(jī)35、吸收氣體中熱量的冷凝器37。熱泵機(jī)30將空氣中低質(zhì)熱能的能量通過(guò)蒸發(fā)、壓縮后冷凝而獲取熱量。如圖2所示，壓縮機(jī)35從蒸發(fā)器32中吸入低溫低壓的氣態(tài)制冷劑，通過(guò)壓縮機(jī)35做功將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，高溫高壓制冷劑氣體經(jīng)過(guò)四通換向閥33換向后進(jìn)入翅片式冷凝器37，然后常溫高壓的液態(tài)制冷劑流經(jīng)儲(chǔ)液器36、過(guò)濾器后進(jìn)入節(jié)流裝置，節(jié)流降壓后進(jìn)入翅片蒸發(fā)器32，并在翅片蒸發(fā)器32中吸收周?chē)諝庵袩崃?，主要是進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)31鼓吹過(guò)來(lái)的空氣中的熱量,使制冷劑蒸發(fā)成低溫低壓的氣體,而后又流至四通換向閥33換向后進(jìn)入氣液分離器34進(jìn)行氣液分離，最后被吸入壓縮機(jī)35中壓縮如此反復(fù)循環(huán)。

所述熱泵機(jī)30的冷凝器37前端具有將氣流送到熱泵機(jī)30的出風(fēng)口60 的出風(fēng)風(fēng)機(jī)50，從而引導(dǎo)熱泵機(jī)30的出風(fēng)方向。

所述出風(fēng)風(fēng)機(jī)50與出風(fēng)口60之間設(shè)置有輔助加熱器70，輔助加熱器 70采用電加熱形式，進(jìn)一步氣流進(jìn)行加熱，提高烘干保溫效果。

所述出風(fēng)口60上安裝有溫度傳感器80，用于監(jiān)測(cè)熱泵機(jī)30的出風(fēng)溫度。

所述溫度傳感器80與控制器相連；所述控制器根據(jù)溫度傳感器80控制電動(dòng)風(fēng)門(mén)40的風(fēng)口大小，從而可以根據(jù)熱泵機(jī)30的出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)風(fēng)門(mén)40的風(fēng)口大小。當(dāng)出風(fēng)溫度低于期望值時(shí)，電動(dòng)風(fēng)門(mén)40風(fēng)口減?。划?dāng)出風(fēng)溫度高于期望值時(shí)，電動(dòng)風(fēng)門(mén)40風(fēng)口增大。電動(dòng)風(fēng)門(mén)40控制流經(jīng)冷凝器37的風(fēng)量，從而保證冷凝器37出風(fēng)側(cè)的出風(fēng)溫度為80℃，然后經(jīng)由送風(fēng)風(fēng)機(jī)送至輔助加熱(電加熱)，由電加熱將80攝氏度熱空氣繼續(xù)加熱到100℃，達(dá)到目的溫度的熱空氣通過(guò)出風(fēng)口60進(jìn)入保溫房10內(nèi)部。

所述隔板20呈L字形，L字形內(nèi)部的干燥區(qū)11，L字形外部為回流區(qū)和進(jìn)風(fēng)道13。隔板20將保溫房10隔離成一個(gè)風(fēng)循環(huán)回路，保證了熱風(fēng)能沿著固定路線流經(jīng)烘干房?jī)?nèi)的每一個(gè)角落。

所述隔板20的通孔21上安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)90，從而加快保溫室內(nèi)氣流的流動(dòng)速度，使得回風(fēng)區(qū)12的氣流經(jīng)過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)90的引導(dǎo)回流進(jìn)入干燥區(qū)11內(nèi)，也使得進(jìn)風(fēng)道13上的氣流被引導(dǎo)進(jìn)入干燥區(qū)11內(nèi)。所述隔板 20上的通孔21均勻排布，與保溫房10內(nèi)的各烘盤(pán)層一一對(duì)應(yīng)。

所述保溫房10處于回風(fēng)區(qū)12的壁上安裝有排濕風(fēng)機(jī)100，從而將蒸發(fā)的濕氣排出，也使得保溫房10內(nèi)保持壓力平衡。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。