本實用新型涉及家電器具技術領域，特別涉及一種底盤、空調(diào)器室外機及空調(diào)器。

背景技術：

空調(diào)室外機一般包括底盤，與所述底盤配合的外殼，設置在所述底盤上的壓縮機、電機支架及換熱器等。因為各元器件的重量較大，所以需要將底盤設置有凸筋，用以加強底盤的支撐強度。但傳統(tǒng)的工藝中，設置凸筋垂直底盤凸起，這樣，使用時，安放于凸筋上的元器件所給予的壓力將垂直施加于底盤上，并未能發(fā)散至整個底盤。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種空調(diào)器室外機底盤，旨在有效加強底盤的支撐強度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一

用于空調(diào)器室外機，其特征在于，所述底盤具有上表面和下表面，所述下表面設置有兩底腳安裝位；

所述下表面向上隆起而在所述上表面形成有沿其中一底腳安裝位朝向另一底腳安裝位延伸的多個凸臺，所述凸臺呈向上漸縮設置，其中，所述多個凸臺中，至少兩凸臺高度相異；或者

所述上表面向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底腳安裝位朝向另一底腳安裝位延伸的多個凹臺，所述凹臺呈向下漸縮設置，其中，所述多個凹臺中，至少兩凹臺的深度相異；或者

所述下表面向上隆起而在所述上表面形成有沿其中一底腳安裝位朝向另一底腳安裝位延伸且呈向上漸縮設置的多個凸臺，所述上表面向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底腳安裝位朝向另一底腳安裝位延伸且呈向下漸縮設置的多個凹臺。

優(yōu)選的，所述凸臺的高度大于等于4mm。

優(yōu)選的，所述凸臺包括多個高度相異的支撐臺，其中，任意兩高度相鄰的兩支撐臺之間的水平高度差在4mm至8mm之間。

優(yōu)選的，所述凹臺的深度大于等于4mm。

優(yōu)選的，所述凹臺包括多個深度相異的積水臺，其中，任意深度相鄰的兩積水臺之間的水平高度差在4mm至8mm之間。

優(yōu)選的，多個所述凸臺、多個所述凹臺，以及所述上表面形成多級水平高度差，相鄰兩級水平高度差在4mm至8mm之間。

優(yōu)選的，所述隆起形成高度最大的凸臺與凹陷形成深度最大的凹臺之間的高度差小于等于30mm。

優(yōu)選的，所述支撐臺或/及所述凹臺的側壁與水平面的夾角在30°至75°之間。

優(yōu)選的，多個所述凹臺相互連通，且其中，深度最大的凹臺的底部設有排水孔。

優(yōu)選的，多個所述凹臺通過其端部相連通。

本實用新型還提出一種空調(diào)器室外機，包括上述底盤；所述底盤具有上表面和下表面，所述下表面設置有兩底腳安裝位；所述下表面向上隆起而在所述上表面形成有沿其中一底腳安裝位朝向另一底腳安裝位延伸的多個凸臺，所述凸臺呈向上漸縮設置，其中，所述多個凸臺中，至少兩凸臺高度相異；或者所述上表面向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底腳安裝位朝向另一底腳安裝位延伸的多個凹臺，所述凹臺呈向下漸縮設置，其中，所述多個凹臺中，至少兩凹臺的深度相異；或者所述下表面向上隆起而在所述上表面形成有沿其中一底腳安裝位朝向另一底腳安裝位延伸且呈向上漸縮設置的多個凸臺，所述上表面向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底腳安裝位朝向另一底腳安裝位延伸且呈向下漸縮設置的多個凹臺。

本實用新型還提出一種空調(diào)器，包括空調(diào)器室外機，所述空調(diào)器室外機包括上述底盤；所述底盤具有上表面和下表面，所述下表面設置有兩底腳安裝位；所述下表面向上隆起而在所述上表面形成有沿其中一底腳安裝位朝向另一底腳安裝位延伸的多個凸臺，所述凸臺呈向上漸縮設置，其中，所述多個凸臺中，至少兩凸臺高度相異；或者所述上表面向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底腳安裝位朝向另一底腳安裝位延伸的多個凹臺，所述凹臺呈向下漸縮設置，其中，所述多個凹臺中，至少兩凹臺的深度相異；或者所述下表面向上隆起而在所述上表面形成有沿其中一底腳安裝位朝向另一底腳安裝位延伸且呈向上漸縮設置的多個凸臺，所述上表面向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底腳安裝位朝向另一底腳安裝位延伸且呈向下漸縮設置的多個凹臺。

本實用新型技術方案通過于底盤上設置有向上漸縮設置的凸臺或/及向下漸縮設置的凹臺，這樣，當元器件安放于底盤上時，其向底盤施加的壓力將沿凸臺或/及凹臺的側壁分散于整個底盤，由整個底盤對元器件進行支撐力，進而提高了整個底盤的支撐強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為空調(diào)器室外機的局部結構示意圖；

圖2為本實用新型空底盤的結構示意圖；

圖3為圖2中沿A-A線的剖面示意圖；

圖4為本實用新型空底盤的局部沖壓成型示意圖。

附圖標號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型實提出了一種底盤10、空調(diào)器室外機及包含該空調(diào)器室外機的空調(diào)器。

參照圖1至圖3，本實用新型提出底盤10，用于空調(diào)器室外機，所述底盤10具有上表面11和下表面12，所述下表面12設置有兩底腳安裝位13。所述下表面12向上隆起而在所述上表面11形成有沿其中一底腳安裝位13朝向另一底腳安裝位13延伸且呈向上漸縮的多個凸臺110，多個所述凸臺110中，至少兩凸臺110高度相異；或者所述上表面11向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底腳安裝位13朝向另一底腳安裝位13延伸且呈向下漸縮的多個凹臺120，多個凹臺120中，至少兩凹臺120高度相異；或者所述下表面12向上隆起而在所述上表面11形成有沿其中一底腳安裝位13朝向另一底腳安裝位13延伸且呈向上漸縮設置的多個凸臺110，所述上表面11向下凹陷而在所述下表面12形成有沿其中一底腳安裝位13朝向另一底腳安裝位13延伸且呈向下漸縮設置的多個凹臺120。

需要說明的是，一般情況下，兩底腳安裝位13是靠近下表面12的相對兩端設置的，當然，下表面12不限于設置兩個底腳安裝位13，設置三個或更多的底腳安裝位13都是可以的。為了便于表述，下述內(nèi)容中，將具體以兩底腳安裝位13為實施進行闡述。

具體而言，底盤10用以安裝壓縮機20、電機支架30及換熱器40等較重元器件。底腳安裝位13橫跨于底盤10的兩端部，主要用以安裝底腳50，以支撐整個底盤10。凸臺110或凹臺120的延伸方向與底腳安裝位13呈垂直關系為較佳實施方式。設置凸臺110或凹臺120主要用以初步加強底盤10的支撐強度。

再者，凸臺110呈向上漸縮設置，凹臺120呈向下漸縮設置。主要考慮到：其一，安放于底盤10上的元器件對底盤10所施加的壓力可以沿凸臺110或/及凹臺120的側壁130分散到底盤10的各部位，不至于將較大的壓力施加于底盤10的局部而將底盤10壓變形。其次，上述的壓縮機20及其他元器件在工作過程中會產(chǎn)生震動，而傾斜設置的側壁130在受到其震動后會發(fā)生微弱的彈性變形，進而對壓縮機20及其他器件產(chǎn)生的震動具有緩沖作用，削弱其震動波的強度，起到減震效果?？梢岳斫獾氖牵古_110呈向上漸縮設置，或凹臺120呈向下漸縮設置，即凸臺110或凹臺120的側壁130為傾斜面(傾斜面與底盤的上表面的夾角均大于90°，例如120°、135°等)。其中，傾斜的側壁130可以為一個或多個，為較好提高底盤10的支撐強度，至少設置沿一底腳安裝位13朝向另一底腳安裝位13延伸的一側壁為傾斜面。

本實用新型技術方案通過于底盤10上設置有向上漸縮設置的凸臺110或/及向下漸縮設置的凹臺120，這樣，當元器件安放于底盤10上時，其向底盤10施加的壓力將沿凸臺110或/及凹臺120的側壁130分散于整個底盤10，由整個底盤10對元器件進行支撐力，進而提高了整個底盤10的支撐強度。

上一實施例中，若底盤10上只設置有凸臺110，則將壓縮機20、電機支架30及換熱器40等元器件安放于凸臺110上。若底盤10上只設置有凹臺120，可理解底盤10上表面11相對于凹臺120而言是向上凸的，則將壓縮機20、電機支架30及換熱器40等元器件安放于底盤10上表面11。若底盤10上皆設置有凸臺110和凹臺120，則將壓縮機20、電機支架30及換熱器40等元器件安放于凸臺110上，下表面12安裝底腳50。

參照圖3和圖4，所述凸臺110包括多個高度相異的支撐臺111，且所述凸臺110的高度大于等于4mm。其中，任意兩高度相鄰的兩支撐臺111之間的水平高度差在4mm至8mm之間。在此，高度相異的支撐臺111用以支撐不同的組件。例如，高度最高的支撐臺111支撐重量最大的壓縮機20，與最高支撐臺111高度相鄰的支撐臺支撐電機支架30，其它支撐臺支撐換熱器40等其他組件。

具體而言，任意兩高度相鄰的兩支撐臺111指的是任意兩個在高度上接近的支撐臺111。例如：第一支撐臺、第二支撐臺、第三支撐臺和第四支撐臺，其水平高度值依次為4mm、8mm、15mm和12mm；則第一支撐臺和第二支撐臺互為高度相鄰的兩支撐臺111、第二支撐臺和第四支撐臺互為高度相鄰的兩支撐臺111、第四支撐臺和第三支撐臺互為高度相鄰的兩支撐臺111。

可以理解的是，避免設置支撐臺111間的高度差過小，是為考慮到支撐臺111起到的支撐能力不夠。而避免設置支撐臺111間的高度差過大，則是考慮到空調(diào)器室外機底盤10的加工難度，若設置各支撐臺111間的高度差很大，在模具成型中，底盤10很容易被拉裂。固設置任意兩高度相鄰的兩支撐臺111之間的水平高度差在4mm至8mm之間。而設置凸臺110的高度大于等于4mm，主要為有效增強底盤10的支撐強度。

同樣，所述凹臺120包括多個深度相異的積水臺121，且所述凹臺120的深度大于等于4mm；其中，任意深度相鄰的兩積水臺121之間的水平高度差在4mm至8mm之間。本實施例與上一實施例所解釋的方案相近，固不在此贅述。

在另一較佳實施例中，參照圖3，所述隆起形成高度最大的凸臺110與凹陷形成深度最大的凹臺120之間的高度差小于等于30mm。可以理解的是，底盤10一般采用沖壓成型，若設置凸臺110和凹臺120的高度差過大，在加工過程中，底盤10很容易被拉裂，致成型失敗。所以，為提底盤10的成型成功率，固設置隆起形成高度最大的凸臺110與凹陷形成深度最大的凹臺120之間的高度差小于等于30mm。

在又一實施例中，參照圖3，所述支撐臺111或/及所述凹臺120的側壁130與水平面的夾角在30°至75°之間。側壁130的傾斜角度在此范圍內(nèi)，可以起到較好的分散力及減震效果。再者，考慮到凸臺110或/及凹臺120的設置對底盤10支撐強度的影響，優(yōu)選的，在本實施例中，設置側壁130與水平面的夾角在40°至65°之間。

在又一較佳的實施例中，為達到較好的排水效果，參照圖2和圖3，多個所述凹臺120相互連通，且其中，深度最大的凹臺120的底部設有排水孔121a。

可以理解的是，若凹臺120不是通過其端部相連通，也就是說要將凸臺110截斷以致使凹臺120連通，這樣，會大大降低凸臺110的支撐強度，進而影響整個底盤10的支撐強度。而在本實施例中，為了進一步提高底盤10的強度，采用凹臺120通過其端部相連通。如此，不僅在起到良好地排水效果，同時還不影響其凸臺110的強度，也不會給底盤10的加工增加難度?？梢岳斫獾氖牵鄠€所述凹臺120通的端部通過一連通槽140連通。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。