本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在一些情況下，工作人員須在染毒的環(huán)境中工作，例如，在核污染的環(huán)境中進(jìn)行各種試驗(yàn)等。為了保障人身安全，工作人員通常在方艙(移動(dòng)箱式車)內(nèi)工作，同時(shí)，通過(guò)空氣凈化系統(tǒng)向方艙內(nèi)不斷地輸送過(guò)濾后的潔凈空氣，以使工作人員可以在艙內(nèi)正常工作。

現(xiàn)有技術(shù)中，空氣凈化系統(tǒng)包括一可再生單元，由該可再生單元中的吸附劑對(duì)空氣中的有毒物質(zhì)進(jìn)行吸附，然后將過(guò)濾后的潔凈空氣輸送至方艙內(nèi)。具體在工作時(shí)，染毒空氣進(jìn)入可再生單元中，吸附劑對(duì)有毒物質(zhì)進(jìn)行吸附，然后將過(guò)濾后的潔凈空氣輸送至方艙，當(dāng)被吸附的有毒物質(zhì)達(dá)到飽和時(shí)，可再生單元停止吸附而進(jìn)入脫附狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)有毒物質(zhì)的回收，以此往復(fù)循環(huán)，從而使工作人員可以在艙內(nèi)正常工作。

然而，由于有毒物質(zhì)達(dá)到飽和時(shí)，可再生單元須停止吸附而進(jìn)入脫附狀態(tài)，即當(dāng)可再生單元處于脫附狀態(tài)時(shí)，不能產(chǎn)生潔凈空氣，直到脫附結(jié)束后，才能繼續(xù)進(jìn)行吸附而產(chǎn)生潔凈空氣，工作效率較底，且工作人員的工作安全性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種空氣凈化系統(tǒng)，主要目的是提高工作效率，進(jìn)而提高工作人員的工作安全性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種空氣凈化系統(tǒng)，用于向方艙內(nèi)輸送潔凈空氣， 包括可再生系統(tǒng)，所述可再生系統(tǒng)包括：

風(fēng)機(jī)；

第一可再生單元，其第一端口通過(guò)第一控制閥與所述風(fēng)機(jī)連接，所述第一可再生單元的第二端口與所述方艙連接，所述第一可再生單元的第三端口處設(shè)置有第二控制閥；

第二可再生單元，其第一端口通過(guò)第三控制閥與所述風(fēng)機(jī)連接，所述第二可再生單元的第二端口與所述方艙連接，所述第二可再生單元的第三端口處設(shè)置有第四控制閥；

第一加熱單元和第二加熱單元；

控制單元，與所述第一加熱單元、所述第二加熱單元、所述第一控制閥、所述第二控制閥、所述第三控制閥和所述第四控制閥均連接，用于控制所述第二控制閥和所述第三控制閥開(kāi)啟，所述第一控制閥和所述第四控制閥關(guān)閉，以及所述第一加熱單元為所述第一可再生單元的活性炭床加熱，或者，控制所述第一控制閥和所述第四控制閥開(kāi)啟，所述第二控制閥和所述第三控制閥關(guān)閉，以及所述第二加熱單元為所述第二可再生單元的活性炭床加熱，使所述第一可再生單元和所述第二可再生單元循環(huán)交替處于吸附狀態(tài)和脫附狀態(tài)。

具體地，所述可再生系統(tǒng)還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置于所述方艙內(nèi)，且與所述控制單元連接，用于檢測(cè)所述方艙內(nèi)的風(fēng)壓；

所述風(fēng)機(jī)與所述控制單元連接，所述控制單元還用于接收所述壓力傳感器檢測(cè)的風(fēng)壓值，并判斷當(dāng)所述風(fēng)壓值小于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，當(dāng)所述風(fēng)壓值大于或等于所述第一預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速減小。

具體地，所述可再生系統(tǒng)還包括第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器與所述控制單元連接，用于檢測(cè)所述第一可再生單元的活性炭 床的第一溫度，所述第二溫度傳感器與所述控制單元連接，用于檢測(cè)所述第二可再生單元的活性炭床的第二溫度；

所述控制單元還用于接收所述第一溫度傳感器檢測(cè)的第一溫度值或所述第二溫度傳感器檢測(cè)的第二溫度值，并判斷當(dāng)所述第一溫度值或所述第二溫度值小于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述第一加熱單元為所述第一可再生單元的活性炭床加熱，或所述第二加熱單元為所述第二可再生單元的活性炭床加熱，當(dāng)所述第一溫度值或所述第二溫度值大于或等于所述第二預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述第一加熱單元停止為所述第一可再生單元的活性炭床加熱，或所述第二加熱單元停止為所述第二可再生單元的活性炭床加熱。

具體地，所述可再生系統(tǒng)還包括第一單片機(jī)；

所述第一控制閥、所述第二控制閥、所述第三控制閥、所述第四控制閥和所述壓力傳感器均通過(guò)所述第一單片機(jī)與所述控制單元連接。

進(jìn)一步地，該空氣凈化系統(tǒng)還包括空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)系統(tǒng)包括室內(nèi)機(jī)模

塊和與所述室內(nèi)機(jī)模塊配合使用的室外機(jī)模塊；

所述室內(nèi)機(jī)模塊包括第三溫度傳感器和加熱器，所述第三溫度傳感器和所述控制單元連接，用于檢測(cè)所述方艙內(nèi)的第三溫度，所述加熱器與所述控制單元連接，用于為所述方艙制熱；

所述室外機(jī)模塊包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)與所述控制單元連接，用于為所述方艙制冷；

所述控制單元還用于接收所述第三溫度傳感器檢測(cè)到的第三溫度值，并判斷當(dāng)所述第三溫度值小于第三預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述加熱器制熱，當(dāng)所述第三溫度值大于或等于所述第三預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述加熱器停止制熱；或者，當(dāng)所述第三溫度值大于或等于第四預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述壓縮機(jī)制冷，當(dāng)所述第三溫度 值小于所述第四預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述壓縮機(jī)停止制冷；

所述第三預(yù)設(shè)值小于所述第四預(yù)設(shè)值。

具體地，所述室外機(jī)模塊還包括第四溫度傳感器，所述第四溫度傳感器與所述控制單元連接，用于檢測(cè)所述方艙外的第四溫度；

所述控制單元還用于接收所述第四溫度傳感器檢測(cè)到的第四溫度值，并判斷當(dāng)所述第四溫度值大于或等于第五預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述加熱器停止制熱，當(dāng)所述第四溫度值小于或等于第六預(yù)設(shè)值時(shí)，控制所述壓縮機(jī)停止制冷。

具體地，所述室內(nèi)機(jī)模塊還包括第二單片機(jī)，所述加熱器和所述第三溫度

傳感器均通過(guò)所述第二單片機(jī)與所述控制單元連接；

所述室外機(jī)模塊還包括第三單片機(jī)，所述壓縮機(jī)和所述第四溫度傳感器均通過(guò)所述第三單片機(jī)與所述控制單元連接。

進(jìn)一步地，該空氣凈化系統(tǒng)還包括：

人機(jī)交互單元，與所述控制單元連接。

具體地，所述人機(jī)交互單元為人機(jī)界面。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型空氣凈化系統(tǒng)至少具有以下有益效果：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣凈化系統(tǒng)，當(dāng)控制單元控制第二控制閥和第三控制閥開(kāi)啟，第一控制閥和第四控制閥關(guān)閉，第一加熱單元為第一可再生單元的活性炭床加熱時(shí)，第一可再生單元的活性炭床所吸附的有毒物質(zhì)被加熱析出，同時(shí)，風(fēng)機(jī)將染毒空氣抽送至第二可再生單元進(jìn)行吸附過(guò)濾，并將過(guò)濾后的大部分潔凈空氣送至方艙，小部分潔凈空氣則進(jìn)入第一可再生單元內(nèi)將析出的有毒物質(zhì)通過(guò)第二控制閥排出；同理，當(dāng)控制單元控制第二控制閥和第三控制閥關(guān)閉，第一控制閥和第四控制閥開(kāi)啟，第二加熱單元為第二可再生單元的活性炭床加熱時(shí)，第一可再生單元將過(guò)濾后的大部分潔凈空氣送至方艙，小部 分潔凈空氣進(jìn)入第二可再生單元內(nèi)將加熱析出的有毒物質(zhì)通過(guò)第四控制閥排出，從而使得第一可再生單元和第二可再生單元能夠循環(huán)交替處于吸附狀態(tài)和脫附狀態(tài)，換句話說(shuō)，該空氣凈化系統(tǒng)在工作時(shí)，第一可再生單元和第二可再生單元可以循環(huán)保持著一個(gè)為吸附狀態(tài)，另一個(gè)為脫附狀態(tài)，使得其每一個(gè)循環(huán)中均存在一個(gè)可再生單元能夠吸附空氣中的有毒物質(zhì)，不會(huì)存在活性炭床達(dá)到飽和，而必須停止吸附狀態(tài)而處于脫附狀態(tài)的情況，提高了工作效率，提高了工作人員的工作安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種空氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的空氣凈化系統(tǒng)的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種空氣凈化系統(tǒng)，用于向方艙內(nèi)輸送潔凈空氣，包括可再生系統(tǒng)1，該可再生系統(tǒng)1包括風(fēng)機(jī)11；第一可再生單元12，其第一端口通過(guò)第一控制閥14與風(fēng)機(jī)11連接，第一可再生單元12的第二端口與方艙18連接，第一可再生單元12的第三端口處設(shè)置有第二控制閥16；第二可再生單元13，其第一端口通過(guò)第三控制閥15與風(fēng)機(jī)11連接，第二可再生單元13的第二端口與方艙18連接，第二可再生單元13的第三端口處設(shè)置有第四控制閥17；第一加熱單元111和第二加熱單元112；控制單元2，與第一加熱單元111、第二加熱單元112、第一控制閥14、第二控制閥16、第三控制 閥15和第四控制閥17均連接，用于控制第二控制閥16和第三控制閥15開(kāi)啟，第一控制閥14和第四控制閥17關(guān)閉，以及第一加熱單元111為第一可再生單元12的活性炭床加熱，或者，控制第一控制閥14和第四控制閥17開(kāi)啟，第二控制閥16和第三控制閥15關(guān)閉，以及第二加熱單元112為第二可再生單元13的活性炭床加熱，使第一可再生單元12和第二可再生單元13循環(huán)交替處于吸附狀態(tài)和脫附狀態(tài)。

該空氣凈化系統(tǒng)的可再生系統(tǒng)1中，第一可再生單元12和第二可再生單元13的第一端口可以通過(guò)兩個(gè)管路與風(fēng)機(jī)11連接，而第一控制閥14和第三控制閥15分別設(shè)置在兩個(gè)管路上，同時(shí)，可以在兩個(gè)管路內(nèi)設(shè)置與控制單元2連且用于檢測(cè)管路內(nèi)壓力值的壓力傳感器，并由控制單元2根據(jù)設(shè)定值與所述壓力值的大小，來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)11的轉(zhuǎn)速，以使得染毒空氣既能夠通過(guò)管路順利進(jìn)入第一可再生單元12和第二可再生單元13，又不會(huì)對(duì)第一可再生單元12和第二可再生單元13的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞；同時(shí)，第二控制閥16和第四控制閥17的出口端可以連接回收裝置，以使得經(jīng)第一可再生單元12和第二可再生單元13脫附排出的有毒物質(zhì)可以妥善回收，避免造成污染；而且，可以將第二控制閥16和第四控制閥17由一與控制單元2連接的三通控制閥代替，并將三通控制閥的兩個(gè)入口分別與第一可再生單元12和第二可再生單元13的第三端口連接，其出口與回收裝置連接，通過(guò)控制單元2選擇三通閥的相應(yīng)入口開(kāi)通或關(guān)閉，來(lái)實(shí)現(xiàn)第一可再生單元12和第二可再生單元13循環(huán)交替處于吸附狀態(tài)和脫附狀態(tài)，使得該空氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。其中，控制單元2可以為PLC可編程控制器，而第一可再生單元12和第二可再生單元13的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中的常用技術(shù)，這里不進(jìn)行詳述。

具體在實(shí)施時(shí)，參見(jiàn)圖1，該空氣凈化系統(tǒng)的可再生系統(tǒng)1的控制流程可以 為：控制單元2控制第二控制閥16和第三控制閥15開(kāi)啟，第一控制閥14和第四控制閥17關(guān)閉，延時(shí)15秒，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)11，第一加熱單元111開(kāi)始為第一可再生單元12的活性炭床加熱，使得第一可再生單元12處于脫附狀態(tài)，第二可再生單元13處于吸附狀態(tài)；當(dāng)?shù)谝豢稍偕鷨卧?2的活性炭床溫度達(dá)到一定溫度后，控制第一加熱單元111停止為第一可再生單元12的活性炭床加熱，此時(shí)，第二控制閥16開(kāi)啟到最大；待四小時(shí)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)11，控制單元2控制第二控制閥16和第三控制閥15關(guān)閉，第一控制閥14和第四控制閥17開(kāi)啟，延時(shí)15秒，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)11，第二加熱單元112開(kāi)始為第二可再生單元13的活性炭床加熱，使得第二可再生單元13處于脫附狀態(tài)，第一可再生單元12處于吸附狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙稍偕鷨卧?3的活性炭床的溫度達(dá)到一定溫度后，控制第二加熱單元112停止為第二可再生單元13的活性炭床加熱，此時(shí)，第四控制閥17開(kāi)啟到最大，待四小時(shí)后，延時(shí)30秒，關(guān)閉風(fēng)機(jī)11，至此完成一個(gè)循環(huán)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣凈化系統(tǒng)，當(dāng)控制單元控制第二控制閥和第三控制閥開(kāi)啟，第一控制閥和第四控制閥關(guān)閉，第一加熱單元為第一可再生單元的活性炭床加熱時(shí)，第一可再生單元的活性炭床所吸附的有毒物質(zhì)被加熱析出，同時(shí)，風(fēng)機(jī)將染毒空氣抽送至第二可再生單元進(jìn)行吸附過(guò)濾，并將過(guò)濾后的大部分潔凈空氣送至方艙，小部分潔凈空氣則進(jìn)入第一可再生單元內(nèi)將析出的有毒物質(zhì)通過(guò)第二控制閥排出；同理，當(dāng)控制單元控制第二控制閥和第三控制閥關(guān)閉，第一控制閥和第四控制閥開(kāi)啟，第二加熱單為第二可再生單元的活性炭床加熱時(shí)，第一可再生單元將過(guò)濾后的大部分潔凈空氣送至方艙，小部分潔凈空氣進(jìn)入第二可再生單元內(nèi)將加熱析出的有毒物質(zhì)通過(guò)第四控制閥排出，從而使得第一可再生單元和第二可再生單元能夠循環(huán)交替處于吸附狀態(tài)和脫附狀態(tài)，換句話說(shuō)，該空氣凈化系統(tǒng)在工作時(shí)，第一可再生單元和第二可再生單 元可以循環(huán)保持著一個(gè)為吸附狀態(tài)，另一個(gè)為脫附狀態(tài)，使得其每一個(gè)循環(huán)中均存在一個(gè)可再生單元能夠吸附空氣中的有毒物質(zhì)，不會(huì)存在活性炭床達(dá)到飽和，而必須停止吸附狀態(tài)而處于脫附狀態(tài)的情況，提高了工作效率，提高了工作人員的工作安全性。

該空氣凈化系統(tǒng)能夠在染毒的環(huán)境下為方艙18內(nèi)輸送經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潔凈空氣，使得工作人員能夠在方艙18內(nèi)正常工作，為了更加有效地對(duì)方艙18進(jìn)行防護(hù)，參見(jiàn)圖1，該空氣凈化系統(tǒng)的可再生系統(tǒng)1還包括壓力傳感器114，設(shè)置于方艙18內(nèi)，且與控制單元2連接，用于檢測(cè)方艙18內(nèi)的風(fēng)壓；風(fēng)機(jī)11與控制單元2連接，該風(fēng)機(jī)11可以為調(diào)速風(fēng)機(jī)11，控制單元2還用于接收壓力傳感器114檢測(cè)的風(fēng)壓值，并判斷當(dāng)風(fēng)壓值小于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，控制風(fēng)機(jī)11的轉(zhuǎn)速增加，當(dāng)風(fēng)壓值大于或等于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，控制風(fēng)機(jī)11的轉(zhuǎn)速減小，使得方艙18內(nèi)的壓力值始終處于第一預(yù)設(shè)值，該第一預(yù)設(shè)值可以為使方艙18內(nèi)能夠建立一定的超壓的范圍值，防止了染毒空氣通過(guò)方艙18的縫隙進(jìn)入方艙18內(nèi)，從而有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)方艙18的封閉式防護(hù)。而且，在第一可再生單元12和第二可再生單元13的吸附狀態(tài)和脫附狀態(tài)的每一次交替循環(huán)中，風(fēng)機(jī)11開(kāi)啟后，控制單元2便調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)11的轉(zhuǎn)速，使方艙18內(nèi)的壓力達(dá)到第一預(yù)設(shè)值，以在方艙18內(nèi)建立超壓，直至風(fēng)機(jī)11關(guān)閉。其中，第一預(yù)設(shè)值可以為300-500Pa。

為了保證第一可再生單元12和第二可再生單元13能夠脫附完全，使有毒物質(zhì)能夠完全排除，以提高其進(jìn)入下一次循環(huán)時(shí)的吸附效率，參見(jiàn)圖1，該空氣凈化系統(tǒng)的可再生系統(tǒng)1還包括與控制單元2連接的第一溫度傳感器110，用于檢測(cè)第一可再生單元12的活性炭床的第一溫度；以及與控制單元2連接的第二溫度傳感器112，用于檢測(cè)第二可再生單元13的活性炭床的第二溫度；控制單元2還用于接收第一溫度傳感器110檢測(cè)的第一溫度值或第二溫度傳感器112 檢測(cè)的第二溫度值，并判斷當(dāng)?shù)谝粶囟戎祷虻诙囟戎敌∮诘诙A(yù)設(shè)值時(shí)，控制第一加熱單元111為第一可再生單元12的活性炭床加熱，或第二加熱單元112為第二可再生單元13的活性炭床加熱，當(dāng)?shù)谝粶囟戎祷虻诙囟戎荡笥诨虻扔诘诙A(yù)設(shè)值時(shí)，控制第一加熱單元111停止為第一可再生單元12的活性炭床加熱，或第二加熱單元112停止為第二可再生單元13的活性炭床加熱，使得循環(huán)過(guò)程中的第一可再生單元12或第二可再生單元13的活性炭床的溫度能夠維持在第二預(yù)設(shè)值，該第二預(yù)設(shè)值可以為能夠?qū)⒌谝豢稍偕鷨卧?2或第二可再生單元13的活性炭床在上一次循環(huán)中所吸附的有毒物質(zhì)完全脫附的溫度值。其中，第二預(yù)設(shè)值可以為120℃，而且，在第一可再生單元12和第二可再生單元13的吸附狀態(tài)和脫附狀態(tài)的交替循環(huán)中，當(dāng)?shù)谝豢稍偕鷨卧?2的活性炭床溫度達(dá)到120℃后，可以保溫30分鐘，以進(jìn)一步保證有毒物質(zhì)的完全脫附，控制單元2再控制第一加熱單元111停止為第一可再生單元12的活性炭床加熱，同樣地，當(dāng)?shù)诙稍偕鷨卧?3的活性炭床溫度達(dá)到120℃后，亦可以保溫30分鐘，控制單元2再控制第一加熱單元111停止為第一可再生單元12的活性炭床加熱。

具體地，該空氣凈化系統(tǒng)的可再生系統(tǒng)1還可以包括均通過(guò)其RS-485端口與控制單元2的RS-485端口連接的第一溫度控制器和第二溫度控制器，其中，第一溫度控制器的溫度采集單元可以作為前述的第一溫度傳感器110，第二溫度控制器的溫度采集單元可以作為前述的第二溫度傳感器112，同時(shí)，第一溫度控制器和第二溫度控制器的可控硅驅(qū)動(dòng)器可以分別通過(guò)與控制單元2連接的兩個(gè)可控硅對(duì)第一可再生單元12和第二可再生單元13的活性炭床加熱，使得兩個(gè)可控硅分別作為前述的第一加熱單元111和第二加熱單元112，通過(guò)采用溫度控制器和可控硅的配合為第一可再生單元12和第二可再生單元13的活性炭床加熱，可以改變活性炭床的電流波形，從而減小由于活性炭床的小內(nèi)阻而引起的 大電流，進(jìn)而提高使用安全性。

為了使用更方便，參見(jiàn)圖1，該空氣凈化系統(tǒng)的可再生系統(tǒng)1還包括第一單片機(jī)115；第一控制閥14、第二控制閥16、第三控制閥15、第四控制閥17和壓力傳感器114均通過(guò)第一單片機(jī)115與控制單元2連接。其中，第一單片機(jī)115可以通過(guò)其CAN通訊端口與控制單元2的CAN通訊端口連接，使得第一控制閥14、第二控制閥16、第三控制閥15、第四控制閥17和壓力傳感器114通過(guò)一根數(shù)據(jù)線便可以與方艙18內(nèi)的控制單元2實(shí)現(xiàn)連接，安裝更方便。

為了使方艙18內(nèi)的工作人員能夠在更加舒適的環(huán)境中工作，參見(jiàn)圖1，該空氣凈化系統(tǒng)還包括空調(diào)系統(tǒng)3，該空調(diào)系統(tǒng)3包括室內(nèi)機(jī)模塊31和與室內(nèi)機(jī)模塊31配合使用的室外機(jī)模塊32；其中，室內(nèi)機(jī)模塊31包括與控制單元2連接的加熱器312和第三溫度傳感器311，加熱器312用于為方艙18制熱，第三溫度傳感器311用于檢測(cè)方艙18內(nèi)的第三溫度；室外機(jī)模塊32包括與控制單元2連接的壓縮機(jī)322，用于為方艙18制冷；第三溫度傳感器311與控制單元2連接，用于檢測(cè)方艙18內(nèi)的第三溫度；控制單元2還用于接收第三溫度傳感器311檢測(cè)到的第三溫度值，并判斷當(dāng)?shù)谌郎囟戎敌∮诘谌A(yù)設(shè)值時(shí)，控制加熱器312制熱，當(dāng)?shù)谌郎囟戎荡笥诨虻扔诘谌A(yù)設(shè)值時(shí)，控制加熱器312停止制熱；或者，當(dāng)?shù)谌郎囟戎荡笥诨虻扔诘谒念A(yù)設(shè)值時(shí)，控制壓縮機(jī)322制冷，當(dāng)?shù)谌郎囟戎敌∮诘谒念A(yù)設(shè)值時(shí)，控制壓縮機(jī)322停止制冷；所述第三預(yù)設(shè)值小于第四預(yù)設(shè)值。通過(guò)空調(diào)系統(tǒng)3調(diào)節(jié)方艙18內(nèi)的環(huán)境溫度，使方艙18內(nèi)的溫度始終處于合適的溫度范圍內(nèi)，減小了溫度對(duì)方艙18內(nèi)儀器設(shè)備和工作人員的影響，確保方艙18處于或穿越有毒氣體區(qū)域時(shí)，艙內(nèi)的工作人員能夠在舒適的環(huán)境中工作，以及儀器設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其中，第三預(yù)設(shè)值可以為14-24℃，第四預(yù)設(shè)值可以為25-30℃。當(dāng)然，室內(nèi)機(jī)模塊31和室外機(jī)模塊32還可以分別 包括與控制單元2連接的室內(nèi)風(fēng)機(jī)11，當(dāng)加熱器312被啟動(dòng)時(shí)，室內(nèi)風(fēng)機(jī)11被啟動(dòng)，通過(guò)室內(nèi)風(fēng)機(jī)11散發(fā)的風(fēng)擴(kuò)散加熱器312產(chǎn)生的熱量，當(dāng)壓縮機(jī)322被啟動(dòng)時(shí)，室外風(fēng)機(jī)11被啟動(dòng)，通過(guò)室外風(fēng)機(jī)11散發(fā)的風(fēng)為壓縮機(jī)322散熱。

為了使空調(diào)系統(tǒng)3能夠更加可靠地調(diào)節(jié)方艙18內(nèi)的環(huán)境溫度，參見(jiàn)圖1，該室外機(jī)模塊32還包括第四溫度傳感器321，該第四溫度傳感器321與控制單元2連接，用于檢測(cè)方艙18外的第四溫度；控制單元2還用于接收第四溫度傳感器321檢測(cè)到的第四溫度值，并判斷當(dāng)?shù)谒臏囟戎荡笥诨虻扔诘谖孱A(yù)設(shè)值時(shí)，控制加熱器312停止制熱，當(dāng)?shù)谒臏囟戎敌∮诨虻扔诘诹A(yù)設(shè)值時(shí)，控制壓縮機(jī)322停止制冷。避免了當(dāng)方艙18外的溫度較高時(shí)，加熱器312被啟動(dòng)；以及方艙18外的溫度較低時(shí)，壓縮機(jī)322被啟動(dòng)的現(xiàn)象，從而使得空調(diào)系統(tǒng)3可以更加可靠地調(diào)節(jié)方艙18內(nèi)的環(huán)境溫度。換句話說(shuō)，第四溫度傳感器321的設(shè)置是為空調(diào)系統(tǒng)3的運(yùn)行設(shè)置了啟動(dòng)條件，當(dāng)方艙18外的溫度大于或等于第五預(yù)設(shè)值時(shí)，不能啟動(dòng)加熱器312進(jìn)行制熱；方艙18外的溫度小于或等于第六預(yù)設(shè)值時(shí)，不能啟動(dòng)壓縮機(jī)322制冷，只有當(dāng)方艙18外的溫度滿足上述啟動(dòng)條件時(shí)，加熱器312或壓縮機(jī)322才能被啟動(dòng)，空調(diào)系統(tǒng)3才能進(jìn)入前述的自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。其中，第五預(yù)設(shè)值可以為14-24℃，第六預(yù)設(shè)值可以為25-30℃。

為了使用更方便，參見(jiàn)圖1，室內(nèi)機(jī)模塊31還包括第二單片機(jī)313，加熱器312和前述的第三溫度傳感器311均通過(guò)第二單片機(jī)313與控制單元2連接；室外機(jī)模塊32還包括第三單片機(jī)323，壓縮機(jī)322和前述的第四溫度傳感器321均通過(guò)第三單片機(jī)323與控制單元2連接。其中，第二單片機(jī)313和第三單片機(jī)323均可以通過(guò)其CAN通訊端口與控制單元2的CAN通訊端口連接，使得加熱器312和室內(nèi)風(fēng)扇等部件，以及壓縮機(jī)322和室外風(fēng)扇等部件通過(guò)一根數(shù)據(jù)線便可以與方艙18內(nèi)的控制單元2連接，安裝更方便。

其中，為了提高該空調(diào)系統(tǒng)3的制熱及制冷效率，可以設(shè)置兩個(gè)室內(nèi)機(jī)模塊31和兩個(gè)室外機(jī)模塊32，制熱時(shí)，根據(jù)艙內(nèi)溫度依次開(kāi)啟兩個(gè)加熱器312，使兩個(gè)加熱器同時(shí)制熱，使方艙18內(nèi)的溫度快速達(dá)到預(yù)設(shè)值，制熱完畢后，兩個(gè)加熱器根據(jù)艙內(nèi)溫度依次關(guān)閉；制冷時(shí)，根據(jù)艙內(nèi)溫度依次開(kāi)啟兩個(gè)壓縮機(jī)，使兩個(gè)壓縮機(jī)同時(shí)制冷，使方艙18內(nèi)的溫度快速達(dá)到預(yù)設(shè)值，制冷完畢后，兩個(gè)壓縮機(jī)根據(jù)艙內(nèi)溫度依次關(guān)閉。具體在實(shí)施時(shí)，該空調(diào)系統(tǒng)3的具體控制流程可以為：機(jī)組上電以后，選擇制冷制熱模式啟動(dòng)空調(diào)機(jī)組。初始啟動(dòng)時(shí)：艙外溫度≤27℃時(shí)，不能啟動(dòng)空調(diào)(可調(diào)范圍25—30)，艙外溫度≥20℃時(shí)，不能啟動(dòng)暖風(fēng)(可調(diào)范圍14—24)，滿足啟動(dòng)條件時(shí)，制冷或制熱啟動(dòng)，然后進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。(順序啟動(dòng)兩個(gè)室內(nèi)機(jī)模塊31和兩個(gè)室外機(jī)模塊32)如果不滿足啟動(dòng)條件時(shí)，制冷或制熱則不能啟動(dòng)，機(jī)組也不能進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。制冷模式：艙內(nèi)溫度≤27-1℃時(shí)，停止一個(gè)室外機(jī)模塊32制冷，內(nèi)溫≤27-2℃時(shí)，停止另一個(gè)室外機(jī)模塊32制冷，艙內(nèi)溫度≥27+1℃時(shí)，啟動(dòng)一個(gè)室外機(jī)模塊32制冷，艙內(nèi)溫度≥27+2℃時(shí)，啟動(dòng)另一個(gè)室外機(jī)模塊32制冷；開(kāi)啟一個(gè)室外機(jī)模塊32：順序啟動(dòng)室外風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)，間隔2-5秒；開(kāi)啟另一個(gè)室外機(jī)模塊32：順序啟動(dòng)室外風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)，間隔2-5秒；制熱模式：艙內(nèi)溫度≥20+1℃時(shí)，停止一個(gè)室內(nèi)機(jī)模塊31制熱，艙內(nèi)溫度≥20+2℃時(shí)，停止另一個(gè)室內(nèi)機(jī)模塊31制熱，艙內(nèi)溫度≤20-1℃時(shí)，啟動(dòng)一個(gè)室內(nèi)機(jī)模塊31制熱，艙內(nèi)溫度≤20-2℃時(shí)，啟動(dòng)另一個(gè)室內(nèi)機(jī)模塊31制熱；開(kāi)啟一個(gè)室內(nèi)機(jī)模塊31：順序啟動(dòng)室內(nèi)風(fēng)機(jī)和加熱器；開(kāi)啟另一個(gè)室內(nèi)機(jī)模塊31：順序啟動(dòng)室內(nèi)風(fēng)機(jī)和加熱器；制熱模式超溫保護(hù)：(可調(diào)范圍80-200℃)，一個(gè)室內(nèi)機(jī)模塊31的電加熱溫度≥100℃時(shí)，停止加熱器，電加熱溫度≤100-50℃時(shí)，啟動(dòng)加熱器；另一個(gè)室內(nèi)機(jī)模塊31的電加熱溫度≥100℃時(shí)，停止加熱器，電加熱溫度≤100-50℃時(shí)，啟動(dòng)加熱 器，連續(xù)三次發(fā)生超溫保護(hù)時(shí)，則停止加熱器，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

為了提高該空氣凈化系統(tǒng)的使用便捷性，參見(jiàn)圖1，該空氣凈化系統(tǒng)還包括與控制單元2連接的人機(jī)交互單元，工作人員可以通過(guò)人機(jī)交互單元與整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行信息交換。具體地，該人機(jī)交互單元可以為人機(jī)界面4，該人機(jī)界面4包括端口和功能單元兩個(gè)部分。其中，端口包括通訊口和數(shù)據(jù)儲(chǔ)存讀取口，通訊口通過(guò)數(shù)據(jù)通訊線與控制單元2進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，并能與PC通訊端口連接進(jìn)行程序下載和上傳；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)讀取口將保存在人機(jī)界面4中的歷史數(shù)據(jù)下載到U盤或其它移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備中，方便數(shù)據(jù)分析。功能單元包括指令操作單元、報(bào)警單元、數(shù)值顯示單元、數(shù)據(jù)記錄四個(gè)主要部分，其中，指令操作單元用虛擬按鈕、開(kāi)關(guān)代替實(shí)物按鈕、開(kāi)關(guān)進(jìn)行啟停、開(kāi)關(guān)操作控制；報(bào)警單元記錄閥門故障、壓縮機(jī)322故障、壓力報(bào)警等故障狀態(tài)；顯示單元含狀態(tài)顯示和數(shù)值顯示，狀態(tài)顯示值主要是一些控制單元2的啟停、開(kāi)關(guān)狀態(tài)，數(shù)值顯示值有傳感器的溫度值、濕度值、壓力值等；數(shù)據(jù)記錄單元可以記錄控制單元2的開(kāi)關(guān)量和模擬量，用這些記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析和故障分析。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。