本實用新型涉及供熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱電廠低真空供熱裝置。

背景技術(shù)：

熱電廠的高溫蒸汽在汽輪機內(nèi)做功后變?yōu)楦邷胤ζ?，而高溫乏汽中具有大量熱能，未?jīng)余熱回收直接排放到大氣中會造成能源浪費和環(huán)境污染，為了減少能源的浪費，乏汽在排出到大氣中之前一般都會經(jīng)過余熱回收裝置，進行能源回收利用，回收后的乏汽可以利用凝汽器用來為熱用戶進行供熱，即低真空供熱?，F(xiàn)有的低真空供熱裝置的結(jié)構(gòu)不夠優(yōu)化，加熱性能及實用性不夠好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供一種熱電廠低真空供熱裝置，以優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高加熱性能及實用性。

為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種熱電廠低真空供熱裝置，包括汽輪機組、凝汽器、加熱器、熱用戶、冷卻塔以及回水箱；

所述汽輪機組設(shè)有蒸汽入口、蒸汽出口以及乏汽出口，所述凝汽器設(shè)有乏汽入口、凝結(jié)水出口、循環(huán)水入口以及循環(huán)水出口，所述汽輪機組的乏汽出口與所述凝汽器的乏汽入口連接，所述凝汽器的凝結(jié)水出口與所述回水箱連接，所述回水箱與所述汽輪機組連接，所述凝汽器的循環(huán)水出口連接有所述加熱器，所述加熱器與所述汽輪機組的蒸汽出口相連，所述加熱器通過供水管道分別連接所述冷卻塔的入水口及所述熱用戶的入水口，所述冷卻塔的入水口及所述熱用戶的入水口均設(shè)有閥門，所述凝汽器的循環(huán)水入口分別連接所述冷卻塔的出水口及所述熱用戶的出水口，所述冷卻塔的出水口與所述回水箱連接；

所述凝汽器包括殼體、冷凝管道、隔熱層以及導(dǎo)熱架，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有所述隔熱層，所述冷凝管道設(shè)于所述殼體的內(nèi)部，所述導(dǎo)熱架環(huán)繞所述冷凝管道設(shè)置于所述隔熱層的內(nèi)側(cè)，所述乏汽入口設(shè)于所述殼體的頂部，所述凝結(jié)水出口設(shè)于所述殼體的底部，所述循環(huán)水入口及所述循環(huán)水出口分別設(shè)于所述殼體的兩側(cè)，且通過所述冷凝管道相連通。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，冷卻塔與回水箱連接的管道上設(shè)有閥門。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱器采用吸收式熱泵。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱器設(shè)有開關(guān)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回水箱處設(shè)有水泵。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凝汽器設(shè)有循環(huán)水泵。

由于采用以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果：

一種熱電廠低真空供熱裝置，包括汽輪機組、凝汽器、加熱器、熱用戶、冷卻塔以及回水箱；汽輪機組設(shè)有蒸汽入口、蒸汽出口以及乏汽出口，凝汽器設(shè)有乏汽入口、凝結(jié)水出口、循環(huán)水入口以及循環(huán)水出口，汽輪機組的乏汽出口與凝汽器的乏汽入口連接，凝汽器的凝結(jié)水出口與回水箱連接，回水箱與汽輪機組連接，凝汽器的循環(huán)水出口連接有加熱器，加熱器與汽輪機組的蒸汽出口相連，加熱器通過供水管道分別連接冷卻塔的入水口及熱用戶的入水口，所述冷卻塔的入水口及所述熱用戶的入水口均設(shè)有閥門，凝汽器的循環(huán)水入口分別連接冷卻塔的出水口及熱用戶的出水口，冷卻塔的出水口與回水箱連接；凝汽器包括殼體、冷凝管道、隔熱層以及導(dǎo)熱架，殼體的內(nèi)壁上設(shè)有隔熱層，冷凝管道設(shè)于殼體的內(nèi)部，導(dǎo)熱架環(huán)繞冷凝管道設(shè)置于隔熱層的內(nèi)側(cè)，乏汽入口設(shè)于殼體的頂部，凝結(jié)水出口設(shè)于殼體的底部，循環(huán)水入口及循環(huán)水出口分別設(shè)于殼體的兩側(cè)，且通過冷凝管道相連通；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，利用汽輪機組做功后的乏汽可以作為熱量的來源，利用凝汽器可以充分利用乏汽的熱量對循環(huán)水進行加熱后輸出，利用加熱器可以將汽輪機組的低壓蒸汽的熱量傳遞到循環(huán)供水中，提高供水溫度，利用冷卻塔的入水口及熱用戶的入水口設(shè)置的閥門可以在供熱期對熱用戶進行供熱，在非供熱期將熱用戶的入水口處的閥門關(guān)閉，將冷卻塔的入水口處的閥門打開從而對水進行降溫處理，利用冷卻塔可以在非供熱時期降低水溫，利用回水箱可以將凝汽器中蒸汽液化后的凝結(jié)水收集起來用作后續(xù)使用，利用凝汽器的殼體可以起到支承及連接的作用，利用冷凝管道可以將循環(huán)水通入進行加熱升溫，利用隔熱層可以減少凝汽器內(nèi)的溫度流失，使加熱過程更加穩(wěn)定，利用導(dǎo)熱架可以使冷凝管道內(nèi)的循環(huán)水更好的加熱，充分利用乏汽的熱量。

本實用新型冷卻塔與回水箱連接的管道上設(shè)有閥門；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，利用冷卻塔與回水箱連接的管道上設(shè)置的閥門，可以根據(jù)凝結(jié)水的水量對回水箱內(nèi)的水量進行調(diào)整，增加了整體裝置的實用性。

本實用新型加熱器采用吸收式熱泵；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，利用吸收式熱泵的設(shè)置，可以在回水溫度不變的情況下，最大限度的提高循環(huán)水的溫度，提高低真空供熱的能力。

本實用新型加熱器設(shè)有開關(guān)；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，可以根據(jù)供熱期及非供熱期的需要對加熱器的工作進行開啟或關(guān)閉，充分利用資源，防止不必要的浪費。

本實用新型回水箱處設(shè)有水泵；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，利用回水箱處設(shè)置的水泵可以更好的將水抽到回水箱中。

本實用新型凝汽器設(shè)有循環(huán)水泵；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，利用循環(huán)水泵可以保證循環(huán)水的正常流動與工作。

綜上所述，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單合理，利用凝汽器提高了加熱性能及實用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為凝汽器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1、汽輪機組，2、凝汽器，21、殼體，22、冷凝管道，23、隔熱層，24、導(dǎo)熱架，3、回水箱，4、加熱器，5、冷卻塔，6、熱用戶，7、水泵，8、循環(huán)水泵，9、閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-2所示的一種熱電廠低真空供熱裝置，包括汽輪機組1、凝汽器2、加熱器4、熱用戶6、冷卻塔5以及回水箱3；汽輪機組1設(shè)有蒸汽入口、蒸汽出口以及乏汽出口，利用汽輪機組1做功后的乏汽可以作為熱量的來源，凝汽器2設(shè)有乏汽入口、凝結(jié)水出口、循環(huán)水入口以及循環(huán)水出口，利用凝汽器2可以充分利用乏汽的熱量對循環(huán)水進行加熱后輸出，汽輪機組1的乏汽出口與凝汽器2的乏汽入口連接，凝汽器2的凝結(jié)水出口與回水箱3連接，回水箱3與汽輪機組1連接，凝汽器2設(shè)有循環(huán)水泵8，利用循環(huán)水泵8可以保證循環(huán)水的正常流動與工作，凝汽器2的循環(huán)水出口連接有加熱器4，加熱器4與汽輪機組1的蒸汽出口相連，利用加熱器4可以將汽輪機組1的低壓蒸汽的熱量傳遞到循環(huán)供水中，提高供水溫度，加熱器4采用吸收式熱泵，利用吸收式熱泵的設(shè)置，可以在回水溫度不變的情況下，最大限度的提高循環(huán)水的溫度，提高低真空供熱的能力，加熱器4設(shè)有開關(guān)，可以根據(jù)供熱期及非供熱期的需要對加熱器4的工作進行開啟或關(guān)閉，充分利用資源，防止不必要的浪費，加熱器4通過供水管道分別連接冷卻塔5的入水口及熱用戶6的入水口，所述冷卻塔5的入水口及所述熱用戶6的入水口均設(shè)有閥門9，利用冷卻塔5的入水口及熱用戶6的入水口設(shè)置的閥門9可以在供熱期對熱用戶6進行供熱，在非供熱期將熱用戶6的入水口處的閥門9關(guān)閉，將冷卻塔5的入水口處的閥門9打開從而對水進行降溫處理，凝汽器2的循環(huán)水入口分別連接冷卻塔5的出水口及熱用戶6的出水口，利用冷卻塔5可以降低水溫，冷卻塔5的出水口與回水箱3連接，利用回水箱3可以將凝汽器2中蒸汽液化后的凝結(jié)水收集起來用作后續(xù)使用，回水箱3處設(shè)有水泵7，利用回水箱3處設(shè)置的水泵7可以更好的將水抽到回水箱3中；

本實施例中凝汽器2包括殼體21、冷凝管道22、隔熱層23以及導(dǎo)熱架24，利用凝汽器2的殼體21可以起到支承及連接的作用，殼體21的內(nèi)壁上設(shè)有隔熱層23，利用隔熱層23可以減少凝汽器2內(nèi)的溫度流失，冷凝管道22設(shè)于殼體21的內(nèi)部，利用冷凝管道22可以將循環(huán)水通入進行加熱升溫，使加熱過程更加穩(wěn)定，導(dǎo)熱架24環(huán)繞冷凝管道22設(shè)置于隔熱層23的內(nèi)側(cè)，利用導(dǎo)熱架24可以使冷凝管道22內(nèi)的循環(huán)水更好的加熱，充分利用乏汽的熱量，乏汽入口設(shè)于殼體21的頂部，凝結(jié)水出口設(shè)于殼體21的底部，循環(huán)水入口及循環(huán)水出口分別設(shè)于殼體21的兩側(cè)，且通過冷凝管道22相連通。

本實施例中冷卻塔5與回水箱3連接的管道上設(shè)有閥門9，利用冷卻塔5與回水箱3連接的管道上設(shè)置的閥門9，可以根據(jù)凝結(jié)水的水量對回水箱3內(nèi)的水量進行調(diào)整，增加了整體裝置的實用性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。