本實用新型涉及環(huán)境凈化設備領域，具體涉及一種地吸除塵通風設備。

背景技術：

紡織廠車間短纖的棉紗織造過程中產(chǎn)生的飛花粉塵導致車間環(huán)境很差，不但對作業(yè)人員的健康影響極大，而且會影響布面質量。目前普遍使用大通風地吸設備進行通風凈化，設備造價高昂，且運行成本大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種地吸除塵通風設備，運行功率小，節(jié)能高效，明顯降低PM2.5及PM10，改善通風，且車間內排布合理，不占用空間。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種地吸除塵通風設備，包括中空殼體，其上分別開設進氣口與出氣口，進氣口安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)內側安裝高壓氣反沖裝置，殼體內濾網(wǎng)與出氣口之間安裝軸流風機。

本實用新型進一步改進方案是，所述高壓氣反沖裝置包括由氣管連接氣源的噴嘴，氣管上設有高壓脈沖閥，噴嘴滑動連接在導軌上，伺服電機驅動噴嘴沿導軌定時往復行走，噴嘴噴出的高壓氣流沖擊濾網(wǎng)。采用高壓脈沖閥進行反沖濾網(wǎng)外的飛花，噴嘴往復噴掃濾網(wǎng)表面各個位置，將飛花收集于濾網(wǎng)下方的地面施工收集坑內，可集中處理。

本實用新型更進一步改進方案是，所述濾網(wǎng)呈W型結構。W型結構有效增加濾網(wǎng)的通風面積，處理效果更佳。

本實用新型更進一步改進方案是，所述濾網(wǎng)傾斜放置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述殼體由底座與蓋板組成，蓋板一邊鉸連于底座一側上邊，設電動推桿頂端連接在蓋板內表面，底端連接在底座內。殼體開合結構，便于打開對設備維護和清理收集的飛花。

本實用新型更進一步改進方案是，殼體放置于開挖的地坑內，濾網(wǎng)下方留設收集坑，進氣口連通織機下方坑道。設備埋設在地下，不占用車間空間，進氣口直通織機下方，收集效果更佳。

本實用新型更進一步改進方案是，殼體的出氣口地道連通地面出氣口，地面出氣口安裝通氣管道，通氣管道連通車間空調系統(tǒng)；或者殼體的出氣口地溝連通排至車間外。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點：

本實用新型軸流風機運行，將飛花粉塵從殼體進氣口吸入，途經(jīng)濾網(wǎng)時附著于濾網(wǎng)上，同時采用高壓脈沖閥進行反沖濾網(wǎng)外的飛花，將飛花收集于濾網(wǎng)下方的地面施工收集坑內，集中處理。設備整機功率僅200w，節(jié)能高效，明顯降低PM2.5及PM10，改善通風，且設備埋設于地面下，車間內排布合理，不占用空間。

附圖說明

圖1為本實用新型立體示意圖。

圖2為高壓反沖裝置結構示意圖。

圖3為設備埋設地坑中俯視排布及氣流走向示意圖。

圖4為圖3的左視剖視示意圖。

圖5為圖3的正視剖視示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型包括中空殼體1，其上分別開設進氣口11與出氣口12，進氣口11傾斜安裝W型濾網(wǎng)2，濾網(wǎng)2內側安裝高壓氣反沖裝置3，殼體內濾網(wǎng)2與出氣口12之間安裝軸流風機4。所述高壓氣反沖裝置3包括由氣管連接氣源的噴嘴31，氣管上設有高壓脈沖閥32，噴嘴31滑動連接在導軌33上，伺服電機34驅動噴嘴31沿導軌33定時往復行走，噴嘴噴出的高壓氣流沖擊濾網(wǎng)。為了便于對設備維護和清理收集的飛花，所述殼體1由底座13與蓋板14組成，蓋板14一邊鉸連于底座一側上邊，設電動推桿5頂端連接在蓋板14內表面，底端連接在底座13內。

如圖3至圖5所示，預先根據(jù)不同機型挖出地面施工，將殼體1放置于開挖的地坑內，濾網(wǎng)2下方留設收集坑6，進氣口11連通織機下方坑道7。殼體的出氣口12地道連通地面出氣口8，地面出氣口安裝通氣管道，通氣管道連通車間空調系統(tǒng)；或者殼體的出氣口地溝連通排至車間外。氣流走向：軸流風機啟動，飛花粉塵由經(jīng)織機下方坑道從殼體進氣口吸入，途經(jīng)濾網(wǎng)時附著于濾網(wǎng)上，同時采用高壓脈沖閥進行反沖濾網(wǎng)外的飛花，將飛花收集于濾網(wǎng)下方的地面施工收集坑內，處理過后的氣體從殼體出氣口地道連通地面出氣口，再進一步排出處理。