本實(shí)用新型涉及一種制氧液體外送蒸發(fā)管道。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有，液氧外送蒸發(fā)系統(tǒng)通過采用蒸汽加熱方式加熱蒸發(fā)池水，液氧經(jīng)過蒸發(fā)池管道與池水進(jìn)行換熱后由液態(tài)迅速轉(zhuǎn)化為氣態(tài)進(jìn)而輸送至管網(wǎng)，通過管網(wǎng)供給給用戶。見圖1、圖2，系統(tǒng)中的蒸汽加熱管道采用φ159管道，分布在蒸發(fā)池內(nèi)底部，蒸汽加熱管道距方槽上部2100mm，方槽環(huán)形加熱蒸汽管道每500mm均布裝有φ25mm螺旋水柱噴頭，通過噴頭將蒸汽均勻送入水中從而達(dá)到加熱目的。

該外送蒸發(fā)系統(tǒng)不屬于常開狀態(tài)，而是根據(jù)用戶需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，在蒸發(fā)系統(tǒng)備車狀態(tài)時(shí)，蒸汽管道入口閥門關(guān)閉，而蒸汽加熱管道位于蒸發(fā)池底部，蒸汽加熱管道較池水形成負(fù)壓，使得蒸發(fā)池內(nèi)的水倒灌入蒸汽加熱管道中，在外送系統(tǒng)啟動時(shí)，由于蒸汽管道中存水，造成啟動時(shí)產(chǎn)生劇烈沖擊，使得管道震動加劇，導(dǎo)致管道焊口開焊、管道斷裂等嚴(yán)重的現(xiàn)象，影響液氧外送蒸發(fā)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種制氧液體外送蒸發(fā)管道，優(yōu)化現(xiàn)有管道結(jié)構(gòu)，避免由于蒸汽加熱管道中存水，管道焊口開焊、斷裂等嚴(yán)重的現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種制氧液體外送蒸發(fā)管道，包括蒸汽加熱管道、支管道、噴頭、管道支架，蒸汽加熱管道通過管道支架固定在蒸發(fā)池上方；支管道一端與蒸汽加熱管道相連通，另一端連接有噴頭，噴頭設(shè)置在蒸發(fā)池水液面以下；若干支管道均布在蒸汽加熱管道上。

所述的蒸汽加熱管道成曰字形布置在蒸發(fā)池上方。

所述的支管道采用DN20-DN40管路。

所述的支管道長度為蒸發(fā)池高度的3/5～4/5。

所述的支管道與蒸汽加熱管道垂直設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

適用于同樣采用水浴式蒸發(fā)器加熱低溫液體，且采用傳統(tǒng)底部蒸汽加熱的外送管道系統(tǒng)。優(yōu)化了現(xiàn)有管道結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了安全穩(wěn)定的工作，保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行。將蒸汽加熱管道設(shè)置在蒸發(fā)池上方，避免由于蒸汽加熱管道中存水，管道焊口開焊、斷裂等嚴(yán)重的現(xiàn)象。同時(shí)，利用支管道垂直設(shè)置在蒸汽加熱管道下方，在重力作用下避免管道內(nèi)存水，此結(jié)構(gòu)無需使用螺旋水柱噴頭，采用普通噴頭即可?？稍谠泄艿肋M(jìn)行改造，降低了成本。對支管道長度的限定，可提高換熱效果。

附圖說明

圖1是原制氧液體外送蒸發(fā)管道的主視圖。

圖2是原制氧液體外送蒸發(fā)管道的俯視圖。

圖3是制氧液體外送蒸發(fā)管道的主視圖。

圖4是制氧液體外送蒸發(fā)管道的俯視圖。

圖中：1-蒸汽加熱管道 2-噴頭 3-蒸發(fā)池 4-蒸發(fā)池液面 5-停車時(shí)管道液位 6-管道支架 7-支管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

見圖3、圖4，制氧液體外送蒸發(fā)管道，包括蒸汽加熱管道1、支管道7、噴頭2、管道支架6，蒸汽加熱管道1通過管道支架6固定在蒸發(fā)池3上方；支管道7一端與蒸汽加熱管道1相連通，另一端連接有噴頭2，噴頭2設(shè)置在蒸發(fā)池水液面以下；若干支管道7均布在蒸汽加熱管道1上。

其中，蒸汽加熱管道1成曰字形布置在蒸發(fā)池3上方；支管道7采用DN20-DN40管路。支管道7長度為蒸發(fā)池3高度的3/5～4/5。支管道7與蒸汽加熱管道1垂直設(shè)置。

實(shí)施例：

利用原有結(jié)構(gòu)，改變蒸汽加熱管道1位置，改變噴頭2形式，增加管道支架6，以消除蒸汽加熱管道1由于蒸汽停啟時(shí)產(chǎn)生的劇烈震動，保證了液氧外送蒸發(fā)系統(tǒng)的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

將原分布在蒸發(fā)池3底部的蒸汽加熱管道1(管徑為φ159)移至蒸發(fā)池3上部，蒸汽加熱管道1采用曰字形布置，同時(shí)采用管道支架6支撐固定，保證蒸汽加熱管道1的可靠運(yùn)行。

支管道7采用DN25管路與蒸汽加熱管道1連接，將噴頭2直接連接在支管道7底端，蒸汽通過支管道7(長度1500mm，蒸發(fā)池3高度為2300mm)再進(jìn)入蒸發(fā)池3中，避免在蒸汽停車時(shí)蒸發(fā)池3水回流至蒸汽加熱管道1。

本管道結(jié)構(gòu)無需增加太多設(shè)備和投資，方法簡單可行，制作完成后系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。避免了由于蒸汽管道振動導(dǎo)致管路泄漏事故發(fā)生，原來每次處理該類事故需40h以上，由于檢修時(shí)液氧外送系統(tǒng)無法運(yùn)轉(zhuǎn)，易導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生。該技術(shù)方案的實(shí)施極大的節(jié)約了維護(hù)成本(工時(shí)和備件)，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。