本實用新型涉及一種用于酒店、餐廳等餐飲場所的商用燃燒爐，尤其是一種高效聚能燃燒桶。

背景技術：

為解決過去普通桶體熱能轉化效率低，能量損耗大等問題，目前的燃燒桶通常在桶底外側焊接有多塊吸熱片，使桶體的受熱面積增加，從而吸收更多熱量，以達到提高熱轉化效率的目的，但是熱量擴散空間大，能量流失損耗高的問題仍舊得不到解決，達不到理想的聚能效果。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種高效聚能燃燒桶。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種高效聚能燃燒桶，包括桶體，所述桶體底部中心位置呈放射狀繞設有多片導熱片形成導熱支架；兩兩所述導熱片之間構成一個導焰槽；所述導熱支架表面邊緣覆蓋有環(huán)形擋板,使所述導焰槽尾部形成導焰通道；所述導焰通道內設置有開口朝外的凹型片使所述導焰通道形成多個壓縮通道。

所述導熱片對應設有供所述環(huán)形擋板嵌合的階梯位，使所述環(huán)形擋板形成水平隔板及豎向隔板。

所述環(huán)形擋板橫截面閉合形成環(huán)形方管，所述環(huán)形方管凸出所述導熱支架形成桶體支撐支架。

所述導熱片為豎向布置的金屬直板。

所述凹型片為V型。

本實用新型的有益效果是：

(1)通過在桶底增設有導熱支架，使桶體受熱面積增大，提高熱轉化效率，減少能源損耗；

(2)通過導熱支架及其上覆蓋的環(huán)形擋板對應形成導焰槽及導焰通道，保證火源的導向流暢，火勢猛，燃燒充分；

(3)在導焰通道內設置凹型片形成壓縮通道，火焰外竄時的熱能受阻壓縮，使整個火焰流竄過程同步壓縮，能夠提高熱轉化效率，減少熱量流失，更為節(jié)能高效。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的仰視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，一種高效聚能燃燒桶，包括桶體1，桶體1底部中心位置呈放射狀繞設有多片導熱片21形成導熱支架2,使桶體1受熱面積增大，提高熱轉化效率，減少能源損耗。

其中,兩兩導熱片21之間構成一個導焰槽3；導熱支架2表面覆蓋有避空火焰源的環(huán)形擋板4,使導焰槽3尾部形成導焰通道,保證火源的導向流暢，火勢猛，燃燒充分。

同時,導焰通道內設置有開口朝外的一個或多個凹型片5，使導焰通道形成多個橫截面逐漸縮小的壓縮通道31,火焰外竄至壓縮通道31時受阻，熱量被壓縮并傳導至桶體1，從而提高了熱轉化效率，減少熱量流失，更為節(jié)能高效。

導熱片21對應設有供環(huán)形擋板4嵌合的階梯位，使環(huán)形擋板4形成水平隔板41及豎向隔板42，使導焰槽3與導焰通道之間形成一級壓縮，火焰熱量能夠集中在桶體1底部。

環(huán)形擋板4的橫截面閉合形成環(huán)形方管，環(huán)形方管凸出導熱支架2形成桶體支撐支架，放置更為穩(wěn)定；也可另外單獨設置一部件形成支撐支架。

導熱片21為豎向布置的金屬直板，一是有利于引導火焰流通至導焰通道，使能源燃燒更加充分；二是便于導熱片21與桶體1的焊接成型。

凹型片5優(yōu)選為V型，壓縮通道31的橫截面變化均勻，火焰熱量的壓縮均衡，提高熱轉化效率，同時便于焊接成型。

采用本實用新型的技術方案后，通過導焰通道內設置有開口朝外的凹型片5形成多個壓縮通道31，燃燒時火焰同步壓縮，提高熱轉化效率，減少熱量流失，并且使用簡單方便、高效聚能。