本實用新型涉及建筑物新風(fēng)入口和排風(fēng)出口的暖通設(shè)備，特別是存在潛在爆炸沖擊波以及龍卷風(fēng)危害的建筑物的新風(fēng)入口和排風(fēng)出口的通風(fēng)閥，尤其是一種框架集成式抗沖擊密閉龍卷風(fēng)閥。

背景技術(shù)：

爆炸沖擊波主要有兩個階段會產(chǎn)生較大破環(huán)：第一階段是爆炸發(fā)生時爆炸中心點隨之放出幾萬個大氣壓的沖擊波，沖擊波以球面形式高速向四周移動，對物體具有很大的沖擊破環(huán)力，隨著沖擊波移動距離的增加，沖擊波的壓力會迅速衰減。第二階段是爆炸中心點的空氣由于波動的慣性作用，發(fā)生空氣收縮產(chǎn)生負壓，伴隨而來的是一次強負壓波。負壓波產(chǎn)生時，建筑內(nèi)氣壓大于室外氣壓，從而產(chǎn)生一個自內(nèi)而外的推力。一定強度的負壓波同樣會對建筑物內(nèi)設(shè)施造成破環(huán)，特別是在通風(fēng)閥靠爆炸中心很近的時候。

龍卷風(fēng)是一種強烈的、小范圍的空氣旋渦，往往在極不穩(wěn)定的天氣狀況下有空氣強烈對流運動而產(chǎn)生的，襲擊范圍較小，但破壞力極大。由于它是一個空氣旋渦，對于建筑物的作用可能是一個高強度的正壓，也可能是一個高強度的負壓，如不加以阻擋，均會對建筑物內(nèi)設(shè)施造成破壞。

現(xiàn)有市面上所使用的抗爆類風(fēng)閥多為三種類型，具體如下：

如圖1所示，現(xiàn)有的陣列式平行運動抗抗沖擊波風(fēng)閥，多采用1個到3個截面為方形、圓形或其他形狀的閥芯A2，通過前后平行運動的方式進行關(guān)閉和開啟通風(fēng)通道。正常通風(fēng)時，閥芯A2處于閥體A1中間平衡位置，提供通風(fēng)功能。當(dāng)發(fā)生爆炸沖擊或龍卷風(fēng)來襲時，施加于閥芯A2的沖擊波壓力使閥芯關(guān)閉，阻擋沖擊波或龍卷風(fēng)進入建筑物或通風(fēng)系統(tǒng)受保護的一側(cè)；當(dāng)沖擊波或龍卷風(fēng)從正壓轉(zhuǎn)為負壓時，閥芯向另一側(cè)運動，減小通風(fēng)通道，直至負壓使閥芯關(guān)閉通風(fēng)通道。但此類風(fēng)閥由于通風(fēng)通道空間較小，通風(fēng)率低下，面對大通風(fēng)量的需求時，大量累加閥塊單元，導(dǎo)致產(chǎn)品成本升高。閥芯A2與閥體A1接觸關(guān)閉時，在加工工藝上無法完全消除接觸面縫隙，導(dǎo)致氣密性較差。

如圖2所示，大風(fēng)量抗沖擊波風(fēng)閥，多采用1個或多個單層或雙層矩形薄板的閥芯B1平行設(shè)置，通過設(shè)定閥芯B1打開角度到關(guān)閉角度并旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)通風(fēng)通道的開啟和關(guān)閉。正常通風(fēng)時，閥芯B1打開至設(shè)定開啟角度，提供通風(fēng)功能。當(dāng)發(fā)生爆炸沖擊時，施加于閥芯B1的沖擊波壓力使閥芯關(guān)閉，阻擋沖擊波進入建筑物或通風(fēng)系統(tǒng)受保護的一側(cè)。但是此類風(fēng)閥通風(fēng)量較大，但只能夠單側(cè)抗沖擊，當(dāng)出現(xiàn)擁有破壞性負壓的情況時，比如龍卷風(fēng)，則無法起到防護建筑物內(nèi)部設(shè)施安全的作用。其次，當(dāng)閥芯B1關(guān)閉時，密封性是通過閥芯B1與閥芯B1直接的接觸實現(xiàn)密封，導(dǎo)致密封性較差。再者，當(dāng)沖擊波壓力較大時，閥芯B1中間的支撐力不夠，容易變形。再者，閥芯B1不是跟彈簧B2直接連接的，而是通過旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)B3再與彈簧B2相連，由于旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)B3連接的間隙形成配合上的累積誤差，導(dǎo)致此類閥芯裝配后會有一定的晃動。

如圖3所示，圓形抗沖擊波風(fēng)閥，多采用中間一個圓形閥芯，通過前后平行運動的方式進行關(guān)閉和開啟通風(fēng)通道。正常通風(fēng)時，閥芯C1處于閥體C2的平衡位置，提供通風(fēng)功能。當(dāng)發(fā)生爆炸沖擊或龍卷風(fēng)來襲時，施加于閥芯C1的沖擊波壓力使閥芯關(guān)閉，阻擋沖擊波或龍卷風(fēng)進入建筑物或通風(fēng)系統(tǒng)受保護的一側(cè)；當(dāng)沖擊波或龍卷風(fēng)從正壓轉(zhuǎn)為負壓時，閥芯向另一側(cè)運動，減小通風(fēng)通道，直至負壓使閥芯關(guān)閉通風(fēng)通道。但此類風(fēng)閥由于外形較大，單位面積的通風(fēng)量偏??；安裝方式單一，必須采用澆鑄式安裝；相同通風(fēng)需求下成本較高；閥芯C1與閥體C2接觸關(guān)閉時，在加工工藝上無法完全消除接觸面縫隙，導(dǎo)致氣密性較差。

因此，如何在遇到較高等級的爆炸沖擊時，在正壓沖擊和負壓沖擊的兩個階段均能對建筑物及建筑物內(nèi)設(shè)施進行很好的防護，既能滿足大風(fēng)量通風(fēng)的需求，又能實現(xiàn)雙側(cè)抗沖擊波，且具有較佳的密封性成為業(yè)界亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的之一在于提供一種，在正壓沖擊和負壓沖擊的兩個階段均能對建筑物及建筑物內(nèi)設(shè)施進行很好的防護，既能滿足大風(fēng)量通風(fēng)的需求，又能實現(xiàn)雙側(cè)抗沖擊波，且具有較佳的密封性，結(jié)構(gòu)簡單且反應(yīng)迅速的框架集成式抗沖擊密閉龍卷風(fēng)閥。

本實用新型的目的之一是這樣實現(xiàn)的：

框架集成式抗沖擊密閉龍卷風(fēng)閥，包括框架和閥葉。所述框架包括由四個蓋板圍合固定形成框體、若干加強筋和底板。所述加強筋固設(shè)于框體內(nèi)，所述加強筋將框體分隔為若干通風(fēng)通道，每個通風(fēng)通道的中間固設(shè)帶通風(fēng)口的底板。所述閥葉與所述框架轉(zhuǎn)動連接。拉簧一端與所述框架固定，所述拉簧另一端與所述閥葉固定，所述拉簧給所述閥葉一預(yù)置力。所述通風(fēng)口為所述通風(fēng)通道的通風(fēng)關(guān)口。當(dāng)通風(fēng)閥處于通風(fēng)態(tài)時，所述通風(fēng)口處于通風(fēng)狀態(tài)；當(dāng)通風(fēng)閥處于關(guān)閉態(tài)時，所述閥葉的底面與所述底板為平面接觸，使所述通風(fēng)口關(guān)閉。所述拉簧另一端可以通過連接機構(gòu)與所述閥葉固定，也可直接固定于所述閥葉上。

上述方案中，所述底板上固設(shè)有密封件，所述密封件用于與所述閥葉配合密封。所述密封件可以是密封圈，也可以是密封墊等等，但不限于此。當(dāng)密封件為密封圈時，所述密封圈可以是卡設(shè)或嵌于與所述通風(fēng)口上。當(dāng)密封件是密封墊時，密封墊可以是固設(shè)在所述底板與所述閥葉接觸的表面上。

上述方案中，所述通風(fēng)閥還設(shè)有限位件，所述限位件固設(shè)與所述框架上，所述限位結(jié)構(gòu)用于限制所述通風(fēng)閥在通風(fēng)狀態(tài)時所述閥葉可以轉(zhuǎn)動的最大角度。

上述方案中，在通風(fēng)狀態(tài)下，所述閥葉與所述底板成銳角；所述閥葉可以只在所述底板的一側(cè)，也可是位列于所述底板的兩側(cè)。當(dāng)在所述底板兩側(cè)均設(shè)有所述閥葉時，所述底板兩側(cè)的閥葉可以是平行的，也可不平行。當(dāng)?shù)装鍍蓚?cè)均有所述閥葉時，在關(guān)閉通風(fēng)通道時，底板兩側(cè)的所述閥葉轉(zhuǎn)動方向相同，均為順時針或均為逆時針。即所述底板兩側(cè)均設(shè)有閥葉時，所述底板一側(cè)閥葉為閥葉甲，所述底板另一側(cè)閥葉為閥葉乙。即當(dāng)遭遇正沖擊波或龍卷風(fēng)時，閥葉甲順時針轉(zhuǎn)動，另一側(cè)閥葉乙不動，正沖擊波或龍卷風(fēng)衰退后，閥葉甲恢復(fù)原位。當(dāng)遭遇負沖擊波或龍卷風(fēng)時，閥葉乙順時針轉(zhuǎn)動，另一側(cè)閥葉甲不動，負沖擊波或龍卷風(fēng)衰退后，閥葉乙恢復(fù)原位。反之，即當(dāng)遭遇正沖擊波或龍卷風(fēng)時，閥葉甲逆時針轉(zhuǎn)動，另一側(cè)閥葉乙不動，正沖擊波或龍卷風(fēng)衰退后，閥葉甲恢復(fù)原位。當(dāng)遭遇負沖擊波或龍卷風(fēng)時，閥葉乙逆時針轉(zhuǎn)動，另一側(cè)閥葉甲不動，負沖擊波或龍卷風(fēng)衰退后，閥葉乙恢復(fù)原位。

上述方案中，所述閥葉的側(cè)邊設(shè)有折彎。所述折彎可以僅設(shè)在兩條側(cè)邊上，也可是設(shè)在三條邊上。

當(dāng)所述折彎設(shè)在兩條側(cè)邊上時，側(cè)邊折彎位于所述閥葉上相對的兩側(cè)邊上，側(cè)邊折彎上設(shè)有供轉(zhuǎn)動機構(gòu)穿設(shè)的孔A，所述閥葉通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)與所述框架轉(zhuǎn)動連接，所述側(cè)邊折彎用于增強所述閥葉的強度。

當(dāng)所述折彎設(shè)在三條側(cè)邊上時，所述閥葉還包括正邊折彎，所述正邊折彎與所述側(cè)邊折彎形成U形，所述正邊折彎位于所述閥葉未折彎邊的相對一側(cè)，所述正邊折彎上設(shè)有孔B，所述孔B用于拉簧一端的固定，所述拉簧另一端與所述框架固定。進一步地，所述正邊折彎上設(shè)有多個孔B，所述拉簧通過與不同的孔B固定來調(diào)節(jié)所述拉簧的長度，實現(xiàn)所述閥葉的不同關(guān)閉壓力的要求。

上述方案中，所述正邊折彎與所述閥葉呈鈍角，所述鈍角便于所述閥葉上的雨水、塵埃等雜質(zhì)沿所述正邊折彎滑出。可以是，在所述正邊折彎上設(shè)有排水口，所述排水口便于所述閥葉上的雨水、塵埃等雜質(zhì)沿所述排水口滑出。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型具有可保證大的風(fēng)量，且強度大，不易變形。

2、本實用新型的因為通過閥葉與底板上的密封件密封，具有極高的密封性。

3、本實用新型可雙側(cè)抗擊沖擊波和龍卷風(fēng)。

4、現(xiàn)有技術(shù)中，閥葉通過軸再與彈簧連接，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在長時間使用后容易失效。本實用新型閥葉直接與拉簧連接，避免了其他的連接機構(gòu)，簡化的結(jié)構(gòu)，可靠性得以大幅提高。

5、本發(fā)明的閥葉關(guān)閉速度快，當(dāng)沖擊波來襲時，可以最快速度為建筑物提供保護。

6、本發(fā)明框架集成，組合自由，可滿足客戶不同尺寸的需求。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)陣列式平行運動抗抗沖擊波風(fēng)閥示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)大風(fēng)量抗沖擊波風(fēng)閥示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)圓形抗沖擊波風(fēng)閥示意圖。

圖4為本實用新型閥葉結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例框架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型實施例底板正面的閥葉開啟狀態(tài)剖視示意圖。

圖7為圖6A-A剖面示意圖。

圖8為本實用新型實施例底板背面的閥葉開啟狀態(tài)面剖視示意圖。

圖9為本實用新型實施例受一側(cè)沖擊波或龍卷風(fēng)后一側(cè)閥葉關(guān)閉通風(fēng)口狀態(tài)示意圖。

圖10為圖9A-A剖面示意圖。

圖11為本實用新型的立體示意圖。

圖12為本實用新型閥葉甲結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實用新型閥葉乙結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

A1閥體，A2閥芯，

B1閥芯，B2彈簧，B3旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)，B4閥體，

C1閥芯，C2閥體，

1通風(fēng)通道

10框架，11框體，12蓋板，13底板，14通風(fēng)口，15加強筋，

2閥葉，21折彎部，22迎風(fēng)面，23側(cè)邊折彎，24孔A，25正邊折彎，26孔B，27排水口，28未折彎的一邊，

2A閥葉甲，23A側(cè)邊折彎甲，24A孔甲A，25A正邊折彎甲，26A孔甲B，27A排水口甲，28A未折彎的一邊甲，

2B閥葉乙，23B側(cè)邊折彎乙，24B孔乙A，25B正邊折彎乙，26B孔乙B，27B排水口乙，28B未折彎的一邊乙，

3A轉(zhuǎn)動機構(gòu)，3B轉(zhuǎn)動機構(gòu)，5拉簧，51拉簧機構(gòu)，6A限位結(jié)構(gòu)甲，6B限位結(jié)構(gòu)乙，41密封墊。

具體實施方式

為了更確切地描述本實用新型及其所帶來的有益效果，下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述，但本實用新型的保護范圍并不局限于具體實施方式所表述的內(nèi)容。

下面結(jié)合圖4至圖13對本實用新型做進一步的說明，

實施例：框架集成式抗沖擊密閉龍卷風(fēng)閥，包括框架10和閥葉2。

如圖4所示，閥葉2為板狀，其中三條邊向迎風(fēng)面22折彎并延伸形成U形的折彎部21。折彎部21包括側(cè)邊折彎23和正邊折彎25。其中，正邊折彎25位于與閥葉2未折彎一邊28正對的一邊。側(cè)邊折彎23位于正邊折彎25的兩側(cè)。正邊折彎25上設(shè)有用于拉簧5固定的孔B26和用于排水、排灰的排水口27。側(cè)邊折彎23上設(shè)有供轉(zhuǎn)動機構(gòu)3穿設(shè)的孔A24。

框架10包括由四個蓋板圍合固定形成的四邊形的框體11、加強筋15和底板13。加強筋15固設(shè)于框體11內(nèi)，將框體11分隔為若干通風(fēng)通道1，每個通風(fēng)通道1的中間固設(shè)帶通風(fēng)口14的底板13。底板13的正面和背面均設(shè)有密封墊41。

框架10還設(shè)有限位件6，限位件6固設(shè)與框架10上，限位結(jié)構(gòu)10用于限制通風(fēng)閥在通風(fēng)狀態(tài)時閥葉2可以轉(zhuǎn)動的最大角度。

對于同一通風(fēng)口14，閥葉2包括位于底板13正面的閥葉乙2B，和位于底板13反面的閥葉甲2A。閥葉乙2B與閥葉甲2A平行設(shè)置。

底板13正面的閥葉乙2B的側(cè)邊折彎乙23B上設(shè)有孔乙A24B，轉(zhuǎn)動機構(gòu)3B穿設(shè)于孔乙A24B中與框體11轉(zhuǎn)動連接。閥葉乙2B的正邊折彎乙25B上設(shè)有用于拉簧5固定的孔乙B26B和用于排水、排灰的排水口乙27B。正邊折彎乙25B位于與閥葉乙2B未折彎一邊乙28B正對的一邊。

拉簧5一端通過拉簧機構(gòu)51與框體11固定，拉簧5另一端勾于閥葉乙2B的正邊折彎乙25B上的孔乙B26B中，與閥葉乙2B固定。拉簧5給閥葉乙2B一預(yù)置力。26A孔甲B

底板13背面的閥葉甲2A的側(cè)邊折彎甲23A上設(shè)有孔甲A24A，轉(zhuǎn)動機構(gòu)3A穿設(shè)于孔甲A24A中與框體11轉(zhuǎn)動連接。閥葉甲2A的正邊折彎甲25A上設(shè)有用于拉簧5固定的孔甲B26A和用于排水、排灰的排水口乙27A。正邊折彎甲25A位于與閥葉甲2A未折彎一邊甲28A正對的一邊。

拉簧5一端通過拉簧機構(gòu)51與框體11固定，拉簧5另一端勾于閥葉甲2A的正邊折彎甲25A上的孔甲B26A中，與閥葉甲2A固定。拉簧5給閥葉甲2A一預(yù)置力。

框架集成式抗沖擊密閉龍卷風(fēng)閥處于通風(fēng)狀態(tài)時：

閥葉甲2A與閥葉乙2B在拉簧5的作用力下，閥葉甲2A與閥葉乙2B均與底板13成銳角；通風(fēng)口14處于通風(fēng)狀態(tài)。

當(dāng)通風(fēng)閥的正面受到?jīng)_擊波或龍卷風(fēng)沖擊時，

底板13一側(cè)閥葉乙2B順時針旋轉(zhuǎn)，閥葉乙2B的背風(fēng)面與底板13上的密封圈41密閉配合，使通風(fēng)口14被關(guān)閉。另一側(cè)閥葉甲2A不動。

當(dāng)正壓衰退，正壓作用關(guān)閉的閥葉乙2B旋轉(zhuǎn)打開，另一側(cè)未動作閥葉甲2A繼續(xù)靜止不旋轉(zhuǎn)，通風(fēng)通道恢復(fù)開啟狀態(tài)。

當(dāng)遇到負沖擊波/龍卷風(fēng)負壓作用時，閥葉甲2A順時針轉(zhuǎn)動，閥葉甲2A的背風(fēng)面與底板13上的密封圈41密閉配合，使通風(fēng)口14被關(guān)閉。另一側(cè)閥葉乙2B不動。

當(dāng)負壓衰退，受負壓作用關(guān)閉的閥葉甲2A旋轉(zhuǎn)打開，另一側(cè)未動作閥葉乙2B繼續(xù)靜止不旋轉(zhuǎn)，通風(fēng)通道恢復(fù)開啟狀態(tài)。

當(dāng)閥葉(2A、2B)與底板13的正反面配合關(guān)閉通風(fēng)通道時，所述閥葉(2A、2B)的背風(fēng)面與底板13平面接觸，通過底板13上的密封墊41實現(xiàn)密封。

對比例：以本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)三種風(fēng)閥比較如下：

顯示，本實用新型通風(fēng)量更大，且可雙側(cè)抗沖擊波或龍卷風(fēng)。當(dāng)沖擊波或龍卷風(fēng)來襲時，本實用新型的關(guān)閉速度更快，抗沖擊波的等級更強，且密封性最佳。