本實用新型涉及空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域:
,特別涉及一種空調(diào)器殼體及空調(diào)器。
背景技術(shù):
:常規(guī)的空調(diào)器裝飾條與面板之間都是采用插接方式進行固定,所以裝飾條只能設(shè)計呈長條狀,由于生產(chǎn)這類長條狀裝飾條的模具在轉(zhuǎn)角處必須進行分段處理;因此,在裝飾條與面板在空調(diào)器使用或安裝過程中,很容易導(dǎo)致裝飾條出現(xiàn)分段現(xiàn)象,使得面板與裝飾條不能緊密裝配。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的主要目的是提供一種空調(diào)器殼體,旨在使面板與裝飾板裝配更緊密。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提出的空調(diào)器殼體,該空調(diào)器殼體包括:外殼,所述外殼上設(shè)有固定卡位;面板,所述面板對應(yīng)所述固定卡位的位置設(shè)有與其適配的固定卡扣;裝飾板,所述裝飾板與所述面板設(shè)有所述固定卡扣的板面連接,且所述裝飾板對應(yīng)所述固定卡扣的位置開設(shè)有定位通孔;所述固定卡扣貫穿所述定位通孔并與所述固定卡位卡合,以將所述面板連同所述裝飾板固定于所述外殼上。優(yōu)選地,所述面板在長度方向的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸部件,所述外殼在其長度方向的一側(cè)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸部件適配的鉸接卡位,所述裝飾板上對應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸部件的位置開設(shè)有過孔;所述面板與所述外殼鉸接相對的一側(cè)邊緣設(shè)有多個所述固定卡扣,多個所述固定卡扣為間隔設(shè)置;所述裝飾板上設(shè)有與多個所述固定卡扣一一對應(yīng)的多個所述定位通孔;所述外殼上也設(shè)有與多個所述固定卡扣一一對應(yīng)的多個所述固定卡位。優(yōu)選地,所述固定卡扣在其長度方向的中間位置上凸設(shè)有一卡塊,所述固定卡位設(shè)有與所述卡塊適配卡持的固定卡勾。優(yōu)選地,所述固定卡扣的一端上設(shè)有第一卡勾,且所述第一卡勾的一端設(shè)有加強筋;所述定位通孔靠近所述裝飾板邊緣的一端上設(shè)有與所述第一卡勾對應(yīng)勾持的第二卡勾。優(yōu)選地,位于所述裝飾板中部的所述定位通孔和與其對應(yīng)的所述固定卡扣為緊密配合。優(yōu)選地,所述面板與所述外殼鉸接相對的一側(cè)邊緣設(shè)有多個與所述固定卡扣間隔設(shè)置的第三卡勾,且所述第三卡勾的一端設(shè)有所述加強筋;所述裝飾板上設(shè)有與所述第三卡勾位置對應(yīng)的通孔,所述通孔的一端設(shè)有與所述第三卡勾對應(yīng)勾持的所述第二卡勾。優(yōu)選地,所述裝飾板為U型板。優(yōu)選地,所述裝飾板相對的兩側(cè)各設(shè)有一組定位卡孔,所述定位卡孔的一端設(shè)有第四卡勾;所述面板上設(shè)有與所述定位卡孔位置對應(yīng)且配合勾持的第五卡勾,所述第五卡勾在遠(yuǎn)離與所述第四卡勾勾持的兩端上設(shè)有加強筋。優(yōu)選地,所述定位卡孔在與所述第四卡勾相對的一端上設(shè)有凸起。本實用新型還提出一種空調(diào)器,包括所述空調(diào)器殼體;所述空調(diào)器殼體包括:外殼,所述外殼上設(shè)有固定卡位;面板,所述面板對應(yīng)所述固定卡位的位置設(shè)有與其適配的固定卡扣;裝飾板,所述裝飾板與所述面板設(shè)有所述固定卡扣的板面連接,且所述裝飾板對應(yīng)所述固定卡扣的位置開設(shè)有定位通孔;所述固定卡扣貫穿所述定位通孔并與所述固定卡位卡合,以將所述面板連同所述裝飾板固定于所述外殼上。本實用新型技術(shù)方案通過采用在面板上設(shè)置固定卡扣,在裝飾板設(shè)置供固定卡扣通過的定位通孔,如此通過固定卡扣可將面板與裝飾板限定于一體;另外在空調(diào)器的外殼上設(shè)置與固定卡扣適配卡合的固定卡位,通過固定卡扣穿過定位通孔再與固定卡位卡合,實現(xiàn)面板、裝飾板與空調(diào)器的外殼緊密連接;如此,裝飾板可設(shè)置呈一體成型的板狀,無需分段處理,極大地增大與面板的裝配緊密度。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實用新型空調(diào)器殼體一實施例與外殼安裝的的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中A處的局部放大圖;圖3為圖1中B處的局部放大圖;圖4為圖1中C處的局部放大圖;圖5為圖1中D處的局部放大圖;圖6為本實用新型空調(diào)器殼體中的面板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為圖6的E-E剖面圖;圖8為本實用新型空調(diào)器殼體中的裝飾板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖9為圖8的F-F剖面圖。附圖標(biāo)號說明:標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱10面板20裝飾板30外殼40加強筋100固定卡扣101卡塊102第一卡勾110第三卡勾120第五卡勾130轉(zhuǎn)軸部件200定位通孔201第二卡勾210通孔220定位卡孔221第四卡勾222凸起300固定卡位301固定卡勾302嵌入凹槽310鉸接卡位230過孔本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例,參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明,本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等,如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時,則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外,在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外,各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合,但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ),當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在,也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種空調(diào)器殼體及空調(diào)器。參照圖1至9,圖1為本實用新型空調(diào)器殼體一實施例與外殼安裝的的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中A處的局部放大圖;圖3為圖1中B處的局部放大圖;圖4為圖1中C處的局部放大圖;圖5為圖1中D處的局部放大圖;圖6為本實用新型空調(diào)器殼體中的面板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為圖6的E-E剖面圖;圖8為本實用新型空調(diào)器殼體中的裝飾板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖9為圖8的F-F剖面圖。在本實用新型實施例中,參照圖1,該空調(diào)器殼體包括:外殼30,外殼30上設(shè)有固定卡位300;面板10,面板10對應(yīng)固定卡位300的位置設(shè)有與其適配的固定卡扣100;裝飾板20,裝飾板20與面板10設(shè)有固定卡扣100的板面連接,且裝飾板20對應(yīng)固定卡扣100的位置開設(shè)有定位通孔200;固定卡扣100貫穿定位通孔200并與固定卡位300卡合,以將面板10連同裝飾板20固定于外殼30上。傳統(tǒng)的空調(diào)器裝飾條都是采用插接的方式與面板連接,因此這類裝飾條只能設(shè)計呈長條狀,且一定要將整個裝飾條在轉(zhuǎn)角位置進行分段處理,如此可方便裝飾條與面板裝配。但這種長條狀和分段的裝飾條在與面板裝配的過程中,很容易造成裝飾條出現(xiàn)分段現(xiàn)象,即與面板裝配出現(xiàn)縫隙,造成空調(diào)器整體外觀不完整。具體地,在本實施例中,通過改進面板10與裝飾條的連接方式,優(yōu)選采用卡扣卡接方式。因此裝飾條可以設(shè)計呈一體成型的板狀,即裝飾板20;如此,面板10與裝飾板20在裝配過程中,不會出現(xiàn)分段現(xiàn)象,即面板10與裝飾板20裝配不會出現(xiàn)縫隙。當(dāng)面板10與裝飾板20裝配安裝時,將固定卡扣100穿過定位通孔200,如此面板10與裝飾板20能形成相互固定定位;此時再將穿過定位通孔200的固定卡扣100通過按壓動作卡入至外殼30上的固定卡位300上,如此可將面板10連同裝飾板20固定于外殼30,且裝飾板20在定位通孔200的范圍內(nèi),與面板10形成完全對應(yīng)的一個整體。當(dāng)欲將面板10與裝飾板20拆離時,將面板10往反方向擠壓,使得面板10有一定的形變,面板10上的固定卡扣100脫離與外殼30上的固定卡位300組合,同時將固定卡扣100從定位通孔200抽出,即可與裝飾板20分離,如此方便快捷,且不損壞面板10、裝飾板20。在本實施例中,固定卡扣100可以設(shè)置在面板10的邊緣區(qū)域或靠近邊緣區(qū)域的位置,而固定卡位300和定位通孔200均與固定卡扣100對應(yīng)設(shè)置。在本實施例中,定位通孔200設(shè)置的形狀可以為矩形、圓形或其他形狀,且尺寸大小略大于固定卡扣100的尺寸大小,如此方便固定卡扣100在定位通孔200中穿插。優(yōu)選地,參照圖8和圖9,裝飾板20為U型板。具體地,裝飾板20裝配的方向與面板10設(shè)置固定卡扣100的一端的方向一致;如此,裝飾板20在與面板10裝配時,裝飾板20遠(yuǎn)離與面板10裝配的一端為缺口,裝飾板20的缺口的一端不干擾面板10與外殼30鉸接,從而使裝飾板20可與面板10更容易裝配,且裝配后使得整個面板組件結(jié)構(gòu)完整。從另外一方面而言,該U型板狀的裝飾板20可節(jié)省生產(chǎn)材料,降低生產(chǎn)成本。本實用新型技術(shù)方案通過采用在面板10上設(shè)置固定卡扣100,在裝飾板20設(shè)置供固定卡扣100通過的定位通孔200,如此通過固定卡扣100可將面板10與裝飾板20限定于一體;另外在空調(diào)器的外殼30上設(shè)置與固定卡扣100適配卡合的固定卡位300,通過固定卡扣100穿過定位通孔200再與固定卡位300卡合,實現(xiàn)面板10、裝飾板20與空調(diào)器的外殼30緊密連接;如此,裝飾板20可設(shè)置呈一體成型的板狀,無需分段處理,極大地增大與面板10的裝配緊密度。進一步地,參照圖1,面板10在長度方向的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸部件130,外殼30在其長度方向的一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸部件130適配的鉸接卡位310,裝飾板20上對應(yīng)轉(zhuǎn)軸部件130的位置開設(shè)有過孔230;面板10與外殼30鉸接相對的一側(cè)邊緣設(shè)有多個固定卡扣100,多個固定卡扣100為間隔設(shè)置;裝飾板20上設(shè)有與多個固定卡扣100一一對應(yīng)的多個定位通孔200;外殼30上也設(shè)有與多個固定卡扣100一一對應(yīng)的多個固定卡位300。為了讓面板10在其與外殼30解除卡合關(guān)系后,面板10不容易從外殼30上拆離,造成面板10的損壞。因此在面板10長度方向的一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)軸部件130,外殼30的長度方向的一側(cè)設(shè)置鉸接卡位310;通過面板10的轉(zhuǎn)軸部件130穿過裝飾板20上的過孔230卡合于外殼30的鉸接卡位310上,實現(xiàn)面板10與外殼30鉸接,同時不損壞裝飾板20。為了進一步加強面板10、裝飾板20與外殼30之間的裝配緊密度,在面板10與外殼30鉸接相對的一側(cè)上設(shè)置多個固定卡扣100,且定位通孔200也與固定卡扣100設(shè)置的數(shù)量和位置都一一對應(yīng),另外外殼30同樣設(shè)有與固定卡扣100的數(shù)量,即固定卡扣100沿面板10的長度方向上邊緣區(qū)域分布;如此,通過多個固定卡扣100與多個定位通孔200卡合相互限位,并再通過多個固定卡扣100與多個固定卡位300一一對應(yīng)卡合,可將面板10和裝飾板20在其長度方向一一緊密卡合于外殼30上,從而實現(xiàn)面板10、裝飾板20與外殼30無縫配合連接。在本實施例中,根據(jù)該面板10的長度,優(yōu)選設(shè)置5個固定卡扣100,且這5個固定卡扣100均勻間隔分布。當(dāng)然,在其他實施例中,還可以設(shè)置2、3、4、6個等等。進一步地,參照圖2、4、圖6和圖7,固定卡扣100在其長度方向的中間位置凸設(shè)有一卡塊101,固定卡位300設(shè)有與卡塊101適配卡持的固定卡勾301。具體地,在本實施例中,固定卡位300為一外殼30上的凹槽結(jié)構(gòu),該凹槽結(jié)構(gòu)上凸設(shè)一固定卡勾301,該固定卡勾301與凹槽的側(cè)壁形成一卡槽,該卡槽與卡塊101形狀適配;如此,固定卡扣100可通過卡塊101卡入由固定卡勾301與凹槽的側(cè)壁形成的卡槽中,完成固定卡扣100與固定卡位300之間的卡合。固定卡勾301還可對卡塊101限定固定卡扣100的縱向方向的位移。為了進一步方便固定卡扣100從固定卡位300拆卸,在固定卡扣100內(nèi)設(shè)置多個空腔,通過擠壓固定卡扣100的卡塊101時,卡塊101的側(cè)壁可向內(nèi)部的空腔中形變移動,使得固定卡扣100與固定卡位300之間形成間隙,再將固定卡扣100抽離出。進一步地,參照圖2、圖3,固定卡扣100的一端上設(shè)有第一卡勾102,且第一卡勾102的一端設(shè)有加強筋40;定位通孔200靠近裝飾板20邊緣的一端上設(shè)有與第一卡勾102對應(yīng)勾持的第二卡勾201。具體地,通過第一卡勾102與第二卡勾201在不同方向的勾持,固定卡扣100在與定位通孔200中穿插時,面板10可帶動裝飾板20限定其往四周方向的位移,使得裝飾板20能準(zhǔn)確地夾持在面板10與外殼30之間,面板10能完全覆蓋裝飾板20。另外為了提升第一卡勾102在面板100上的牢固度,在其一端設(shè)置加強筋40,即在其單邊設(shè)置該加強筋40。如此,不但延長第一卡勾102的使用期限,還不影響第一卡勾102與第二卡勾201的勾持。進一步地,參照圖1和圖5,位于裝飾板20中部的定位通孔200和與其對應(yīng)的固定卡扣100為緊密配合。在本實施例中,面板10上設(shè)置5個間隔分布的固定卡扣100,其中位于中間位置的定位通孔200設(shè)置的形狀剛好與固定卡扣100的形狀一致;如此,通過該定位通孔200與固定卡扣100相互配合,面板10以此定位為基準(zhǔn),并對裝飾板20進行左右方向的定位。進一步地,參照圖6和圖7,面板10與外殼30鉸接相對的一側(cè)邊緣設(shè)有多個與固定卡扣100間隔設(shè)置的第三卡勾110,且第三卡勾110的一端設(shè)有加強筋40;裝飾板20上設(shè)有與第三卡勾110位置對應(yīng)的通孔210,通孔210的一端設(shè)有與第三卡勾110對應(yīng)勾持的第二卡勾201。面板10上的第三卡勾110與裝飾板20的第二卡勾201相互勾持,使得面板10在與裝飾板20裝配定位更準(zhǔn)確,加快面板10與裝飾板20的裝配速度。參照圖1,為了讓面板10與裝飾板20勾持后能與外殼30形成完整的結(jié)構(gòu),優(yōu)選地在外殼30對應(yīng)設(shè)有供面板10的第三卡勾110和裝飾板20的第二卡勾201嵌入的嵌入凹槽302,如此,完成勾持的第三卡勾110和第二卡勾201卡入該嵌入凹槽302,使得面板10和裝飾板20不會因為兩個卡勾而突出于外殼30上,形成一個外表均勻分布的整體。進一步地,參照圖6至圖9,裝飾板20相對的兩側(cè)各設(shè)有一組定位卡孔220,定位卡孔220的一端設(shè)有第四卡勾221;面板10上設(shè)有與定位卡孔220位置對應(yīng)且配合勾持的第五卡勾120,第五卡勾120在遠(yuǎn)離與第四卡勾221勾持的兩端上設(shè)有加強筋40。具體地,利用面板10的第五卡勾120插入裝飾板20上的定位卡孔220,限定面板10在裝飾板20的左右方向上的位移;而再通過第四卡勾221與第五卡勾120相互勾持,使得面板10與裝飾板20在左右方向上定位更準(zhǔn)確,且限定更牢固。再進一步地,定位卡孔220在與第四卡勾221相對的一端上設(shè)有凸起222。該凸起222可限定已與第五卡勾120勾持的第四卡勾221往其他方向的位移,使得面板10與裝飾板20在左右方向上的定位更快。本實用新型還提出一種空調(diào)器,該空調(diào)器包括空調(diào)器殼體,該空調(diào)器殼體的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例,由于本空調(diào)器采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案,因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果,在此不再一一贅述。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下,利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換,或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域:
均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3