本實用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種空調(diào)器及其支撐骨架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有柜式空調(diào)的進(jìn)風(fēng)面板一般為整體骨架，進(jìn)風(fēng)面板需與蒸發(fā)器部件、風(fēng)道部件、底盤部件等多個部件配合。其中，進(jìn)風(fēng)面板通過其兩側(cè)與風(fēng)道部件、底座部件、前面板部件等進(jìn)行裝配，且通過其下端與底盤部件進(jìn)行裝配。雖然進(jìn)風(fēng)面板兩側(cè)的非外觀面已增加凹凸筋結(jié)構(gòu)來保證其強度，但是由于受進(jìn)風(fēng)面板整體材料的限制，進(jìn)風(fēng)面板的強度無法得到大幅提高，從而導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)面板的兩側(cè)在與其它部件進(jìn)行裝配時容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而影響進(jìn)風(fēng)面板兩側(cè)的裝配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種空調(diào)器及其支撐骨架結(jié)構(gòu)，主要目的在于解決現(xiàn)有進(jìn)風(fēng)面板的兩側(cè)在與其它部件裝配時容易產(chǎn)生變形的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)風(fēng)面板和面板主體，所述進(jìn)風(fēng)面板的豎向方向的兩側(cè)分別與所述面板主體連接，以在所述進(jìn)風(fēng)面板與所述面板主體之間形成容納空間，所述進(jìn)風(fēng)面板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；

所述進(jìn)風(fēng)面板的豎向方向的至少一側(cè)設(shè)有沿豎向延伸的支撐板，所述支撐板還與所述面板主體連接，使所述進(jìn)風(fēng)面板的所述一側(cè)通過所述支撐板與所述面板主體連接，以加強所述進(jìn)風(fēng)面板的所述一側(cè)的強度。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。

在前述空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)中，可選的，所述支撐板在所述進(jìn)風(fēng)面板的所述一側(cè)，位于所述進(jìn)風(fēng)面板的側(cè)邊與所述進(jìn)風(fēng)口之間。

在前述空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)中，可選的，所述支撐板位于所述容納空間內(nèi)。

在前述空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)中，可選的，當(dāng)所述支撐板在所述進(jìn)風(fēng)面板的所述一側(cè)，位于所述進(jìn)風(fēng)面板的側(cè)邊與所述進(jìn)風(fēng)口之間時，

所述進(jìn)風(fēng)面板的所述一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有凸起；

所述支撐板的遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口的側(cè)邊與所述凸起通過螺釘連接，以固定連接所述的支撐板與所述的進(jìn)風(fēng)面板。

在前述空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)中，可選的，所述支撐板還具有朝向所述進(jìn)風(fēng)面板內(nèi)壁的第一面，所述第一面與所述支撐板的所述側(cè)邊相鄰；

所述第一面上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述支撐板的所述側(cè)邊，所述支撐板的所述側(cè)邊上設(shè)有貫穿所述第一凹槽的過孔；

所述凸起插入所述第一凹槽內(nèi)，所述凸起上設(shè)有與所述過孔相對應(yīng)的螺紋孔，使螺釘能穿過所述過孔并螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)。

在前述空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)中，可選的，所述支撐板的一端靠近或平齊于所述進(jìn)風(fēng)面板的一端，另一端靠近或平齊于所述進(jìn)風(fēng)面板的另一端。

在前述空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)中，可選的，所述支撐板上設(shè)有多個間隔分布的第二凹槽，以在所述支撐板上形成凹凸筋結(jié)構(gòu)。

在前述空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)中，可選的，所述面板主體包括前面板，所述進(jìn)風(fēng)面板的豎向方向的兩側(cè)分別與所述前面板連接，且在兩者之間形成所述的容納空間；

其中，所述支撐板與所述前面板連接，使所述進(jìn)風(fēng)面板的所述一側(cè)通過所述支撐板與所述前面板連接。

在前述空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)中，可選的，當(dāng)所述支撐板在所述進(jìn)風(fēng)面板的所述一側(cè)，位于所述進(jìn)風(fēng)面板的側(cè)邊與所述進(jìn)風(fēng)口之間時，

所述前面板的一側(cè)具有第一折邊，所述支撐板的遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口的側(cè)邊與所述第一折邊相對，且兩者通過螺釘連接，以固定連接所述的支撐板與所述的前面板。

另一方面，本實用新型的實施例還提供一種空調(diào)器，包括風(fēng)道部件，還包括上述任一種所述的支撐骨架結(jié)構(gòu)；

所述風(fēng)道部件設(shè)置在所述支撐骨架結(jié)構(gòu)的所述容納空間內(nèi)，所述風(fēng)道部件與所述支撐板固定連接，以通過所述支撐板與所述支撐骨架結(jié)構(gòu)連接。

在前述的空調(diào)器中，其中，空調(diào)器還包括底座和底盤，所述底座位于所述容納空間內(nèi)，且與所述底盤連接；

所述底盤位于所述空調(diào)器的底部，所述底盤與所述底座配合，以將所述支撐骨架結(jié)構(gòu)支撐在地面上；

其中，所述支撐骨架結(jié)構(gòu)的所述支撐板分別與所述底座以及所述底盤固定連接。

在前述的空調(diào)器中，其中，當(dāng)所述支撐板在所述進(jìn)風(fēng)面板的所述一側(cè)，位于所述進(jìn)風(fēng)面板的側(cè)邊與所述進(jìn)風(fēng)口之間時，

所述底座的一側(cè)具有第二折邊；所述支撐板的遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口的側(cè)邊與所述第二折邊相對，且兩者通過螺釘連接，以固定連接所述的支撐板與所述的底座；

和/或，所述支撐板的底面與所述底盤相對，且兩者通過螺釘連接，以固定連接所述的支撐板與所述的底盤；

和/或，所述風(fēng)道部件包括下蝸殼，以通過所述下蝸殼與所述支撐板連接；其中，所述下蝸殼的一側(cè)具有第三折邊；所述支撐板的遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口的側(cè)邊與所述第三折邊相對，且兩者通過螺釘連接，以固定連接所述的支撐板與所述的下蝸殼。

借由上述技術(shù)方案，本實用新型空調(diào)器及其支撐骨架結(jié)構(gòu)至少具有以下有益效果：

在本實用新型提供的技術(shù)方案中，通過在進(jìn)風(fēng)面板豎向方向的至少一側(cè)設(shè)置豎向延伸的支撐板，可以對進(jìn)風(fēng)面板的所述一側(cè)提供支撐，以增強進(jìn)風(fēng)面板的所述一側(cè)的強度，從而可以有效防止進(jìn)風(fēng)面板的所述一側(cè)與面板主體連接時發(fā)生變形，進(jìn)而保證了進(jìn)風(fēng)面板的所述一側(cè)與面板主體之間的連接穩(wěn)定性。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的一實施例提供的一種空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的一實施例提供的一種空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)的半剖示圖；

圖4是本實用新型的一實施例提供的一種支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的一實施例提供的一種空調(diào)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的一實施例提供的一種空調(diào)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型的一實施例提供的一種空調(diào)器的部分半剖示圖；

圖8是本實用新型的一實施例提供的一種空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)與底座連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型的一實施例提供的一種空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)與底盤連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實用新型的一實施例提供的一種空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)與下蝸殼連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1至圖4所示，本實用新型的一個實施例提出的一種空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)100，包括進(jìn)風(fēng)面板1和面板主體。進(jìn)風(fēng)面板1的豎向方向的兩側(cè)分別與面板主體連接，以在進(jìn)風(fēng)面板1與面板主體之間形成容納空間。進(jìn)風(fēng)面板1上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口11。進(jìn)風(fēng)面板1的豎向方向的至少一側(cè)設(shè)有沿豎向延伸的支撐板2，支撐板2還與面板主體連接，使進(jìn)風(fēng)面板的一側(cè)通過支撐板2與面板主體連接，以加強進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)的強度。

在上述提供的技術(shù)方案中，通過在進(jìn)風(fēng)面板1豎向方向的至少一側(cè)設(shè)置支撐板2，可以對進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)提供支撐，以增強進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)的強度，從而可以有效防止進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)與面板主體連接時發(fā)生變形，進(jìn)而保證了進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)與面板主體之間的連接穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，如圖1所示，上述進(jìn)風(fēng)面板1的豎向方向的兩側(cè)均設(shè)有支撐板2，以通過支撐板2對進(jìn)風(fēng)面板1的兩側(cè)均提供支撐，從而使進(jìn)風(fēng)面板1兩側(cè)的強度均得到提高，降低了進(jìn)風(fēng)面板1的兩側(cè)發(fā)生變形的風(fēng)險，保證了進(jìn)風(fēng)面板1的兩側(cè)與面板主體之間的連接穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，上述的兩個支撐板2對稱地設(shè)置在進(jìn)風(fēng)面板1的沿豎向方向的兩側(cè)，以使本實用新型空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)100更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，如圖1和圖3所示，前述的支撐板2在進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)，位于進(jìn)風(fēng)面板1的側(cè)邊12與進(jìn)風(fēng)口11之間，從而支撐板2不會對進(jìn)風(fēng)口11處的進(jìn)風(fēng)造成影響，并且也方便支撐板2與其它部件之間的連接。

進(jìn)一步的，如圖1所示，前述的支撐板2可以位于前述的容納空間內(nèi)，以減小對進(jìn)風(fēng)面板1外觀面的影響。

前述的支撐板2與進(jìn)風(fēng)面板1兩者可以固定連接，以使支撐板2與進(jìn)風(fēng)面板1兩者可以形成一個整體的骨架結(jié)構(gòu)，從而支撐板2可以對進(jìn)風(fēng)面板1提供有力的支撐。

具體的，如圖1和圖2所示，在前述的支撐板2設(shè)置于進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)，且位于進(jìn)風(fēng)面板1的側(cè)邊12與進(jìn)風(fēng)口11之間的示例中，進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有凸起，支撐板2的遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口11的側(cè)邊21與凸起通過螺釘連接，以固定連接支撐板2與進(jìn)風(fēng)面板1。在本示例中，支撐板2與進(jìn)風(fēng)面板1兩者連接的結(jié)構(gòu)隱藏在進(jìn)風(fēng)面板1的內(nèi)側(cè)，從而不會對進(jìn)風(fēng)面板1的外觀造成影響。

如圖1和圖2所示，前述的支撐板2還具有朝向進(jìn)風(fēng)面板1內(nèi)壁的第一面。該第一面與前述支撐板2的側(cè)邊21相鄰。第一面上設(shè)有第一凹槽，該第一凹槽靠近前述支撐板2的側(cè)邊21。前述支撐板2的側(cè)邊21上設(shè)有貫穿第一凹槽的過孔211。進(jìn)風(fēng)面板1內(nèi)壁上的凸起插入第一凹槽內(nèi)，凸起上設(shè)有與過孔211相對應(yīng)的螺紋孔，使螺釘能穿過前述的過孔211并螺紋連接在螺紋孔內(nèi)。其中，通過本示例中的設(shè)置，可有效節(jié)省支撐板2與進(jìn)風(fēng)面板1兩者連接的空間。

如圖4所示，前述的支撐板2上設(shè)有多個間隔分布的第二凹槽22，以在支撐板2上形成凹凸筋結(jié)構(gòu)。其中。凹凸筋結(jié)構(gòu)有助于增加支撐板2的強度，以進(jìn)一步降低進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)發(fā)生變形的風(fēng)險。

進(jìn)一步的，如圖1所示，前述的支撐板2的一端靠近或平齊于進(jìn)風(fēng)面板1的一端101，另一端靠近或平齊于進(jìn)風(fēng)面板1的另一端102。其中，通過本示例中的設(shè)置，使支撐板2可以對進(jìn)風(fēng)面板1的整個一側(cè)提供支撐，使進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)的強度達(dá)到最大，以進(jìn)一步降低進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)發(fā)生變形的風(fēng)險。

前述的支撐板2可以由保溫材料制成，以減小進(jìn)風(fēng)面板1處凝露現(xiàn)象的產(chǎn)生。

前述的面板主體可以包括前面板，進(jìn)風(fēng)面板1的豎向方向的兩側(cè)分別與前面板連接，且在兩者之間形成前述的容納空間。其中，支撐板2與前面板連接，使進(jìn)風(fēng)面板的一側(cè)通過支撐板2與前面板連接。

在前述的支撐板2設(shè)置于進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)，且位于進(jìn)風(fēng)面板1的側(cè)邊12與進(jìn)風(fēng)口11之間的示例中，前面板的一側(cè)具有第一折邊，支撐板2的遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口11的側(cè)邊21與第一折邊相對，且兩者通過螺釘連接，以固定連接支撐板2與前面板。

如圖5至圖12所示，本實用新型的實施例還提供一種空調(diào)器，包括風(fēng)道部件3和上述任一種支撐骨架結(jié)構(gòu)100。風(fēng)道部件3設(shè)置在支撐骨架結(jié)構(gòu)100的容納空間內(nèi)。風(fēng)道部件3與支撐板2固定連接，以通過支撐板2與支撐骨架結(jié)構(gòu)100連接。

進(jìn)一步的，上述的空調(diào)器還包括底座4和底盤5。底座4位于支撐骨架結(jié)構(gòu)100的容納空間內(nèi)，且與底盤5連接。底盤5位于本實用新型空調(diào)器的底部。底盤5與底座4配合，以將支撐骨架結(jié)構(gòu)100支撐在地面上。其中，支撐骨架結(jié)構(gòu)100的支撐板2分別與底座4以及底盤5固定連接。

這里需要說明的是，上述的支撐板2可由高強度材料制成，前述的支撐骨架結(jié)構(gòu)100通過該高強度的支撐板2與底座4、底盤5、風(fēng)道部件3等部件相連，可以有效防止進(jìn)風(fēng)面板1的兩側(cè)發(fā)生變形。

如圖6和圖7所示，本實用新型的空調(diào)器還包括換熱器6，以進(jìn)行熱交換。該換熱器可以為蒸發(fā)器。

進(jìn)一步的，前述的支撐板2與底座4、底盤5、風(fēng)道部件3中的至少一個可以通過螺釘固定連接。

在前述的支撐板2設(shè)置于進(jìn)風(fēng)面板1的一側(cè)，且位于進(jìn)風(fēng)面板1的側(cè)邊12與進(jìn)風(fēng)口11之間的示例中，如圖8和圖9所示，當(dāng)支撐板2與底座4通過螺釘固定連接時，底座4的一側(cè)具有第二折邊41。支撐板2的遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口11的側(cè)邊21與第二折邊41相對，且兩者通過螺釘連接，以實現(xiàn)支撐板2與底座4固定連接的技術(shù)效果。

如圖10所示，當(dāng)支撐板2與底盤5通過螺釘固定連接時，支撐板2的底面23與底盤5相對，且兩者通過螺釘連接，以實現(xiàn)支撐板2與底盤5固定連接的技術(shù)效果。

如圖11和圖12所示，當(dāng)支撐板2與風(fēng)道部件3通過螺釘固定連接時，風(fēng)道部件3包括下蝸殼31，以通過下蝸殼31與支撐板2連接；其中，下蝸殼31的一側(cè)具有第三折邊311；支撐板2的遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口11的側(cè)邊21與第三折邊311相對，且兩者通過螺釘連接，以實現(xiàn)支撐板2與下蝸殼31固定連接的技術(shù)效果。

下面介紹一下本實用新型的工作原理和優(yōu)選實施例。

如圖1至圖4所示，本實用新型空調(diào)的支撐骨架結(jié)構(gòu)100，通過在進(jìn)風(fēng)面板1豎向方向的兩側(cè)設(shè)置高強度的支撐板2，以對進(jìn)風(fēng)面板1的兩側(cè)提供支撐。如圖5至圖12所示，支撐板2與風(fēng)道部件3、底座4和前面板部件等多個部件配合，支撐板2的下端與底盤5進(jìn)行配合。其中，通過設(shè)置的支撐板2，可以提高進(jìn)風(fēng)面板1的強度，防止進(jìn)風(fēng)面板1的兩側(cè)發(fā)生變形。

本實用新型通過設(shè)計一種高強度的支撐板2，裝配在進(jìn)風(fēng)面板1豎向方向的兩側(cè)，以形成整體骨架，保證了進(jìn)風(fēng)面板1整體骨架連接其他主體的要求，防止進(jìn)風(fēng)面板1的兩側(cè)發(fā)生變形，保證了進(jìn)風(fēng)面板1的裝配。

如圖5至圖12所示，支撐板2裝配在進(jìn)風(fēng)面板1的兩側(cè)，支撐板2延伸至進(jìn)風(fēng)面板1底部，支撐板2的兩側(cè)分別與風(fēng)道部件3、底座4和前面板部件配合，下端與底盤5進(jìn)行裝配。支撐板2通過螺釘裝配在進(jìn)風(fēng)面板1的兩側(cè)，以形成整體骨架，防止進(jìn)風(fēng)面板1的兩側(cè)發(fā)生變形。支撐板2可以采用高強度的保溫材料制成，同時支撐板2可以采用凹凸筋結(jié)構(gòu)以增加強度。

支撐板2分別與風(fēng)道部件3的下蝸殼31直接進(jìn)行裝配，與前面板進(jìn)行裝配，與底座4部件的底座4進(jìn)行裝配，下端與底盤5進(jìn)行裝配。其中，由于支撐板2的強度較大，可以直接與前面板、底座4、底盤5以及下蝸殼31進(jìn)行裝配，以防止進(jìn)風(fēng)面板1的兩側(cè)發(fā)生變形。

這里需要說明的是：在不沖突的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況將上述各示例中相關(guān)的技術(shù)特征相互組合，以達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)效果，具體對于各種組合情況在此不一一贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。