本實用新型涉及陶藝燒制窯，具體涉及一種陶藝加工窯。

背景技術(shù)：

陶瓷窯是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，是陶藝成型中的必備設(shè)施。

陶瓷窯爐分類：

1、按構(gòu)造型式分：梭式窯、隧道窯、輥道窯、推板窯、圓型轉(zhuǎn)盤窯、鐘罩窯

2、按供熱方式分：煤窯、柴窯、電窯、燃氣窯。煤窯、柴窯已被淘汰，清潔能源窯爐電、燃氣已走向成熟階段。

3、按燒成溫度分：高溫窯、中溫窯、低溫窯。

在現(xiàn)有技術(shù)中，陶藝燒制窯均采用單層結(jié)構(gòu)，存在保溫效果不佳，窯溫升熱慢的問題，并且在燒制時存在受熱不均的問題，造成陶器品質(zhì)存在瑕疵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種陶藝加工窯，解決現(xiàn)有的陶藝加工窯均采用單層結(jié)構(gòu)，存在保溫效果不佳、窯溫升熱慢，以及燒制時受熱不均的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種陶藝加工窯,包括內(nèi)層墻、外層墻、上頂，所述內(nèi)層墻環(huán)繞形成下方及四周封閉、上方開口的空間，外層墻位于內(nèi)層墻外側(cè)，且與內(nèi)層墻之間留有間隙，間隙內(nèi)填充沙子，上頂位于內(nèi)層墻及外層墻上方，并將內(nèi)層墻與外層墻所圍的空間封閉；所述的內(nèi)層墻及外層墻上對應(yīng)的設(shè)有出口，出口處安裝有封閉門；所述內(nèi)層墻內(nèi)壁上設(shè)置有置陶板, 置陶板上設(shè)置有圓形凹槽，凹槽底部固定安裝有底盤，另有轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸與底盤連接，轉(zhuǎn)軸由電機帶動。

內(nèi)層墻、外層墻、上頂形成封閉空間，燒制時，打開封閉門，將需要燒制的陶器放入窯中的轉(zhuǎn)盤上，再在窯中加入燃料燃燒產(chǎn)生高溫，對陶器進行燒制。內(nèi)層墻與外層墻的雙層結(jié)構(gòu)以及在兩者間隙中填充沙子，起到良好的保溫效果，在燒制時能迅速升溫，同時能夠長時的保持高溫。燒制時，電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，放置在轉(zhuǎn)盤上的陶器也隨之轉(zhuǎn)動，使陶器四周受熱均勻。

作為優(yōu)選，所述的一種陶藝加工窯內(nèi)層墻及外層墻所圍空間為圓形，且在陶藝加工窯內(nèi)部底部中心開設(shè)燃料槽。內(nèi)層墻及外層墻所圍空間為圓形，便于在燒制時每個陶器受熱相同，受熱均勻，在陶藝加工窯內(nèi)部底部中心開設(shè)燃料槽，將燃料放置于燃料槽內(nèi)，避免燃料散亂，同時使燃料燃燒火焰更為集中。

作為優(yōu)選，所述的陶藝加工窯內(nèi)部底部中心還設(shè)置有導(dǎo)熱裝置，所述導(dǎo)熱裝置包含支撐軸和導(dǎo)熱板，支撐軸豎直的立于陶藝加工窯內(nèi)部底部中心，導(dǎo)熱板以支撐軸為軸心，旋轉(zhuǎn)螺旋向上的設(shè)置在支撐軸上。陶藝加工窯內(nèi)部底部中心燃料燃燒產(chǎn)生的熱，隨著導(dǎo)熱裝置，沿導(dǎo)熱板上升同時向四周散發(fā)，熱量之間作用于陶器，能快速的使陶器受熱，同時能長時間的保持高溫，縮短陶器燒制時間。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)熱裝置可以支撐軸為軸心旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)熱裝置旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)熱板能使置陶板上的陶器由上到下均受到導(dǎo)熱板所導(dǎo)的熱量，使受熱更均勻。

作為優(yōu)選，還包括投料板，由封閉門外傾斜向下的連接至燃料槽。投放燃料時，不需將鏟子伸入窯內(nèi)，可將燃料直接倒在投料板位于封閉門外的部分，燃料順著傾斜的投料板下滑至燃料槽內(nèi)，方便投放燃料。

作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)盤上開有通孔。熱量從轉(zhuǎn)盤的通孔進入，對陶器底部作用，使其受熱，使得陶器全方位受熱更加均勻，同時還能起到陶器底部通氣的作用。

作為優(yōu)選，在上頂插有溫度探針。對窯內(nèi)溫度進行監(jiān)控，從而對是否添加燃料、以及陶器燒制程度進行指導(dǎo)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少能產(chǎn)生以下一種有益效果：本實用新型能采用雙層結(jié)構(gòu)，在雙層結(jié)構(gòu)的間隙中填充沙子，能使窯迅速升溫，同時提高保溫性；采用本實用新型燒制陶器，陶器底部及四周受熱更加均勻，受熱也更快，縮短燒制時間；采用本實用新型，添加燃料更為便捷；采用本實用新型，對溫度進行監(jiān)控，能更好的控制陶器燒制品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型剖面圖。

圖3為本實用新型置陶板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型增加導(dǎo)熱裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1至圖4示出了此種陶藝加工窯瓶的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合圖例列舉幾個實施例。

實施例1：

一種陶藝加工窯,包括內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5，所述內(nèi)層墻1環(huán)繞形成下方及四周封閉、上方開口的空間，外層墻2位于內(nèi)層墻1外側(cè)，且與內(nèi)層墻1之間留有間隙3，間隙3內(nèi)填充沙子，上頂5位于內(nèi)層墻1及外層墻2上方，并將內(nèi)層墻1與外層墻2所圍的空間封閉；所述的內(nèi)層墻1及外層墻2上對應(yīng)的設(shè)有出口7，出口7處安裝有封閉門10；所述內(nèi)層墻1內(nèi)壁上設(shè)置有置陶板9。置陶板9上設(shè)置有圓形凹槽15，凹槽15底部固定安裝有底盤16，另有轉(zhuǎn)盤17通過轉(zhuǎn)軸18與底盤16連接，轉(zhuǎn)軸18由電機帶動。

內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5形成封閉空間，燒制時，打開封閉門10，將需要燒制的陶器放入窯中的置陶板9上，再在窯中加入燃料燃燒產(chǎn)生高溫，對陶器進行燒制。內(nèi)層墻1與外層墻2的雙層結(jié)構(gòu)以及在兩者間隙3中填充沙子，起到良好的保溫效果，在燒制時能迅速升溫，同時能夠長時的保持高溫。燒制時，電機帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動，放置在轉(zhuǎn)盤17上的陶器也隨之轉(zhuǎn)動，使陶器四周受熱均勻。

實施例2：

一種陶藝加工窯,包括內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5，所述內(nèi)層墻1環(huán)繞形成四周為圓形、下方及四周封閉、上方開口的空間，外層墻2位于內(nèi)層墻1外側(cè)，且與內(nèi)層墻1之間留有間隙3，間隙3內(nèi)填充沙子，上頂5位于內(nèi)層墻1及外層墻2上方，并將內(nèi)層墻1與外層墻2所圍的空間封閉；所述的內(nèi)層墻1及外層墻2上對應(yīng)的設(shè)有出口7，出口7處安裝有封閉門10；所述內(nèi)層墻1內(nèi)壁上設(shè)置有置陶板9。置陶板9上設(shè)置有圓形凹槽15，凹槽15底部固定安裝有底盤16，另有轉(zhuǎn)盤17通過轉(zhuǎn)軸18與底盤16連接，轉(zhuǎn)軸18由電機帶動。在陶藝加工窯內(nèi)部底部中心開設(shè)燃料槽8，將燃料放置于燃料槽8內(nèi)，避免燃料散亂，同時使燃料燃燒火焰更為集中。

內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5形成封閉空間，燒制時，打開封閉門10，將需要燒制的陶器放入窯中的置陶板9上，再在窯中加入燃料燃燒產(chǎn)生高溫，對陶器進行燒制。由于內(nèi)層墻1及外層墻2所圍空間為圓形，燒制時每個陶器受熱相同，受熱均勻，內(nèi)層墻1與外層墻2的雙層結(jié)構(gòu)以及在兩者間隙3中填充沙子，起到良好的保溫效果，在燒制時能迅速升溫，同時能夠長時的保持高溫。燒制時，電機帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動，放置在轉(zhuǎn)盤17上的陶器也隨之轉(zhuǎn)動，使陶器四周受熱均勻。

實施例3：

一種陶藝加工窯,包括內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5，所述內(nèi)層墻1環(huán)繞形成四周為圓形、下方及四周封閉、上方開口的空間，外層墻2位于內(nèi)層墻1外側(cè)，且與內(nèi)層墻1之間留有間隙3，間隙3內(nèi)填充沙子，上頂5位于內(nèi)層墻1及外層墻2上方，并將內(nèi)層墻1與外層墻2所圍的空間封閉；所述的內(nèi)層墻1及外層墻2上對應(yīng)的設(shè)有出口7，出口7處安裝有封閉門10；所述內(nèi)層墻1內(nèi)壁上設(shè)置有置陶板9。置陶板9上設(shè)置有圓形凹槽15，凹槽15底部固定安裝有底盤16，另有轉(zhuǎn)盤17通過轉(zhuǎn)軸18與底盤16連接，轉(zhuǎn)軸18由電機帶動。在陶藝加工窯內(nèi)部底部中心開設(shè)燃料槽8，將燃料放置于燃料槽8內(nèi)，避免燃料散亂，同時使燃料燃燒火焰更為集中。所述的陶藝加工窯內(nèi)部底部中心還設(shè)置有導(dǎo)熱裝置11，所述導(dǎo)熱裝置11包含支撐軸12和導(dǎo)熱板13，支撐軸12豎直的立于陶藝加工窯內(nèi)部底部中心，導(dǎo)熱板13以支撐軸12為軸心，旋轉(zhuǎn)螺旋向上的設(shè)置在支撐軸12上。陶藝加工窯內(nèi)部底部中心燃料燃燒產(chǎn)生的熱，隨著導(dǎo)熱裝置11，沿導(dǎo)熱板13上升同時向四周散發(fā)，熱量之間作用于陶器，能快速的使陶器受熱，同時能長時間的保持高溫，縮短陶器燒制時間。

內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5形成封閉空間，燒制時，打開封閉門10，將需要燒制的陶器放入窯中的置陶板9上，再在窯中加入燃料燃燒產(chǎn)生高溫，對陶器進行燒制。由于內(nèi)層墻1及外層墻2所圍空間為圓形，燒制時每個陶器受熱相同，受熱均勻，內(nèi)層墻1與外層墻2的雙層結(jié)構(gòu)以及在兩者間隙3中填充沙子，起到良好的保溫效果，在燒制時能迅速升溫，同時能夠長時的保持高溫。燒制時，電機帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動，放置在轉(zhuǎn)盤17上的陶器也隨之轉(zhuǎn)動，使陶器四周受熱均勻。

實施例4：

一種陶藝加工窯,包括內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5，所述內(nèi)層墻1環(huán)繞形成四周為圓形、下方及四周封閉、上方開口的空間，外層墻2位于內(nèi)層墻1外側(cè)，且與內(nèi)層墻1之間留有間隙3，間隙3內(nèi)填充沙子，上頂5位于內(nèi)層墻1及外層墻2上方，并將內(nèi)層墻1與外層墻2所圍的空間封閉；所述的內(nèi)層墻1及外層墻2上對應(yīng)的設(shè)有出口7，出口7處安裝有封閉門10；所述內(nèi)層墻1內(nèi)壁上設(shè)置有置陶板9。置陶板9上設(shè)置有圓形凹槽15，凹槽15底部固定安裝有底盤16，另有轉(zhuǎn)盤17通過轉(zhuǎn)軸18與底盤16連接，轉(zhuǎn)軸18由電機帶動。在陶藝加工窯內(nèi)部底部中心開設(shè)燃料槽8，將燃料放置于燃料槽8內(nèi)，避免燃料散亂，同時使燃料燃燒火焰更為集中。所述的陶藝加工窯內(nèi)部底部中心還設(shè)置有導(dǎo)熱裝置11，導(dǎo)熱裝置11可以支撐軸12為軸心旋轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)熱裝置11包含支撐軸12和導(dǎo)熱板13，支撐軸12豎直的立于陶藝加工窯內(nèi)部底部中心，導(dǎo)熱板13以支撐軸12為軸心，旋轉(zhuǎn)螺旋向上的設(shè)置在支撐軸12上。陶藝加工窯內(nèi)部底部中心燃料燃燒產(chǎn)生的熱，隨著導(dǎo)熱裝置11，沿導(dǎo)熱板13上升同時向四周散發(fā)，熱量之間作用于陶器，能快速的使陶器受熱，同時能長時間的保持高溫，縮短陶器燒制時間。導(dǎo)熱裝置11旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)熱板13能使置陶板9上的陶器由上到下均受到導(dǎo)熱板13所導(dǎo)的熱量，使受熱更均勻。

內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5形成封閉空間，燒制時，打開封閉門10，將需要燒制的陶器放入窯中的置陶板9上，再在窯中加入燃料燃燒產(chǎn)生高溫，對陶器進行燒制。由于內(nèi)層墻1及外層墻2所圍空間為圓形，燒制時每個陶器受熱相同，受熱均勻，內(nèi)層墻1與外層墻2的雙層結(jié)構(gòu)以及在兩者間隙3中填充沙子，起到良好的保溫效果，在燒制時能迅速升溫，同時能夠長時的保持高溫。燒制時，電機帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動，放置在轉(zhuǎn)盤17上的陶器也隨之轉(zhuǎn)動，使陶器四周受熱均勻。

實施例5：

一種陶藝加工窯,包括內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5，所述內(nèi)層墻1環(huán)繞形成四周為圓形、下方及四周封閉、上方開口的空間，外層墻2位于內(nèi)層墻1外側(cè)，且與內(nèi)層墻1之間留有間隙3，間隙3內(nèi)填充沙子，上頂5位于內(nèi)層墻1及外層墻2上方，并將內(nèi)層墻1與外層墻2所圍的空間封閉；所述的內(nèi)層墻1及外層墻2上對應(yīng)的設(shè)有出口7，出口7處安裝有封閉門10；所述內(nèi)層墻1內(nèi)壁上設(shè)置有置陶板9，置陶板9上設(shè)置有圓形凹槽15，凹槽15底部固定安裝有底盤16，另有轉(zhuǎn)盤17通過轉(zhuǎn)軸18與底盤16連接，轉(zhuǎn)軸18由電機帶動。在陶藝加工窯內(nèi)部底部中心開設(shè)燃料槽8，將燃料放置于燃料槽8內(nèi)，避免燃料散亂，同時使燃料燃燒火焰更為集中。還包括投料板4，由封閉門10外傾斜向下的連接至燃料槽8。投放燃料時，不需將鏟子伸入窯內(nèi)，可將燃料直接倒在投料板4位于封閉門10外的部分，燃料順著傾斜的投料板4下滑至燃料槽8內(nèi)，方便投放燃料。所述的陶藝加工窯內(nèi)部底部中心還設(shè)置有導(dǎo)熱裝置11，導(dǎo)熱裝置11可以支撐軸12為軸心旋轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)熱裝置11包含支撐軸12和導(dǎo)熱板13，支撐軸12豎直的立于陶藝加工窯內(nèi)部底部中心，導(dǎo)熱板13以支撐軸12為軸心，旋轉(zhuǎn)螺旋向上的設(shè)置在支撐軸12上。陶藝加工窯內(nèi)部底部中心燃料燃燒產(chǎn)生的熱，隨著導(dǎo)熱裝置11，沿導(dǎo)熱板13上升同時向四周散發(fā)，熱量之間作用于陶器，能快速的使陶器受熱，同時能長時間的保持高溫，縮短陶器燒制時間。導(dǎo)熱裝置11旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)熱板13能使置陶板9上的陶器由上到下均受到導(dǎo)熱板13所導(dǎo)的熱量，使受熱更均勻。

內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5形成封閉空間，燒制時，打開封閉門10，將需要燒制的陶器放入窯中的置陶板9上，再在窯中加入燃料燃燒產(chǎn)生高溫，對陶器進行燒制。由于內(nèi)層墻1及外層墻2所圍空間為圓形，燒制時每個陶器受熱相同，受熱均勻，內(nèi)層墻1與外層墻2的雙層結(jié)構(gòu)以及在兩者間隙3中填充沙子，起到良好的保溫效果，在燒制時能迅速升溫，同時能夠長時的保持高溫。燒制時，電機帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動，放置在轉(zhuǎn)盤17上的陶器也隨之轉(zhuǎn)動，使陶器四周受熱均勻。

實施例6：

一種陶藝加工窯,包括內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5，所述內(nèi)層墻1環(huán)繞形成四周為圓形、下方及四周封閉、上方開口的空間，外層墻2位于內(nèi)層墻1外側(cè)，且與內(nèi)層墻1之間留有間隙3，間隙3內(nèi)填充沙子，上頂5位于內(nèi)層墻1及外層墻2上方，并將內(nèi)層墻1與外層墻2所圍的空間封閉；所述的內(nèi)層墻1及外層墻2上對應(yīng)的設(shè)有出口7，出口7處安裝有封閉門10；所述內(nèi)層墻1內(nèi)壁上設(shè)置有置陶板9，置陶板9上設(shè)置有圓形凹槽15，凹槽15底部固定安裝有底盤16，另有轉(zhuǎn)盤17通過轉(zhuǎn)軸18與底盤16連接，轉(zhuǎn)軸18由電機帶動。轉(zhuǎn)盤17上開有通孔14，燒制時，熱量從轉(zhuǎn)盤17的通孔14進入，對陶器底部作用，使其受熱，使得陶器全方位受熱更加均勻，同時還能起到陶器底部通氣的作用。在陶藝加工窯內(nèi)部底部中心開設(shè)燃料槽8，將燃料放置于燃料槽8內(nèi)，避免燃料散亂，同時使燃料燃燒火焰更為集中。還包括投料板4，由封閉門10外傾斜向下的連接至燃料槽8。投放燃料時，不需將鏟子伸入窯內(nèi)，可將燃料直接倒在投料板4位于封閉門10外的部分，燃料順著傾斜的投料板4下滑至燃料槽8內(nèi)，方便投放燃料。所述的陶藝加工窯內(nèi)部底部中心還設(shè)置有導(dǎo)熱裝置11，導(dǎo)熱裝置11可以支撐軸12為軸心旋轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)熱裝置11包含支撐軸12和導(dǎo)熱板13，支撐軸12豎直的立于陶藝加工窯內(nèi)部底部中心，導(dǎo)熱板13以支撐軸12為軸心，旋轉(zhuǎn)螺旋向上的設(shè)置在支撐軸12上。陶藝加工窯內(nèi)部底部中心燃料燃燒產(chǎn)生的熱，隨著導(dǎo)熱裝置11，沿導(dǎo)熱板13上升同時向四周散發(fā)，熱量之間作用于陶器，能快速的使陶器受熱，同時能長時間的保持高溫，縮短陶器燒制時間。導(dǎo)熱裝置11旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)熱板13能使置陶板9上的陶器由上到下均受到導(dǎo)熱板13所導(dǎo)的熱量，使受熱更均勻。

內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5形成封閉空間，燒制時，打開封閉門10，將需要燒制的陶器放入窯中的置陶板9上，再在窯中加入燃料燃燒產(chǎn)生高溫，對陶器進行燒制。由于內(nèi)層墻1及外層墻2所圍空間為圓形，燒制時每個陶器受熱相同，受熱均勻，內(nèi)層墻1與外層墻2的雙層結(jié)構(gòu)以及在兩者間隙3中填充沙子，起到良好的保溫效果，在燒制時能迅速升溫，同時能夠長時的保持高溫。燒制時，電機帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動，放置在轉(zhuǎn)盤17上的陶器也隨之轉(zhuǎn)動，使陶器四周受熱均勻。

最優(yōu)實施例：

一種陶藝加工窯,包括內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5，所述內(nèi)層墻1環(huán)繞形成四周為圓形、下方及四周封閉、上方開口的空間，外層墻2位于內(nèi)層墻1外側(cè)，且與內(nèi)層墻1之間留有間隙3，間隙3內(nèi)填充沙子，上頂5位于內(nèi)層墻1及外層墻2上方，并將內(nèi)層墻1與外層墻2所圍的空間封閉，在上頂5插有溫度探針6；所述的內(nèi)層墻1及外層墻2上對應(yīng)的設(shè)有出口7，出口7處安裝有封閉門10；所述內(nèi)層墻1內(nèi)壁上設(shè)置有置陶板9，置陶板9上設(shè)置有圓形凹槽15，凹槽15底部固定安裝有底盤16，另有轉(zhuǎn)盤17通過轉(zhuǎn)軸18與底盤16連接，轉(zhuǎn)軸18由電機帶動。轉(zhuǎn)盤17上開有通孔14，燒制時，熱量從轉(zhuǎn)盤17的通孔14進入，對陶器底部作用，使其受熱，使得陶器全方位受熱更加均勻，同時還能起到陶器底部通氣的作用。在陶藝加工窯內(nèi)部底部中心開設(shè)燃料槽8，將燃料放置于燃料槽8內(nèi)，避免燃料散亂，同時使燃料燃燒火焰更為集中。還包括投料板4，由封閉門10外傾斜向下的連接至燃料槽8。投放燃料時，不需將鏟子伸入窯內(nèi)，可將燃料直接倒在投料板4位于封閉門10外的部分，燃料順著傾斜的投料板4下滑至燃料槽8內(nèi)，方便投放燃料。所述的陶藝加工窯內(nèi)部底部中心還設(shè)置有導(dǎo)熱裝置11，導(dǎo)熱裝置11可以支撐軸12為軸心旋轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)熱裝置11包含支撐軸12和導(dǎo)熱板13，支撐軸12豎直的立于陶藝加工窯內(nèi)部底部中心，導(dǎo)熱板13以支撐軸12為軸心，旋轉(zhuǎn)螺旋向上的設(shè)置在支撐軸12上。陶藝加工窯內(nèi)部底部中心燃料燃燒產(chǎn)生的熱，隨著導(dǎo)熱裝置11，沿導(dǎo)熱板13上升同時向四周散發(fā)，熱量之間作用于陶器，能快速的使陶器受熱，同時能長時間的保持高溫，縮短陶器燒制時間。導(dǎo)熱裝置11旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)熱板13能使置陶板9上的陶器由上到下均受到導(dǎo)熱板13所導(dǎo)的熱量，使受熱更均勻。

內(nèi)層墻1、外層墻2、上頂5形成封閉空間，燒制時，打開封閉門10，將需要燒制的陶器放入窯中的置陶板9上，再在窯中加入燃料燃燒產(chǎn)生高溫，對陶器進行燒制。由于內(nèi)層墻1及外層墻2所圍空間為圓形，燒制時每個陶器受熱相同，受熱均勻，內(nèi)層墻1與外層墻2的雙層結(jié)構(gòu)以及在兩者間隙3中填充沙子，起到良好的保溫效果，在燒制時能迅速升溫，同時能夠長時的保持高溫。燒制時，電機帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動，放置在轉(zhuǎn)盤17上的陶器也隨之轉(zhuǎn)動，使陶器四周受熱均勻。同時，對窯內(nèi)溫度進行監(jiān)控，從而對是否添加燃料以及陶器燒制程度進行指導(dǎo)。

在本說明書中所談到多個解釋性實施例，指的是結(jié)合該實施例描述的具體結(jié)構(gòu)包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任意一實施例描述一個結(jié)構(gòu)時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)落在本實用新型的范圍內(nèi)。