本實(shí)用新型涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種暖氣片護(hù)罩。

背景技術(shù)：

在寒冷的冬季，利用暖氣片取暖是室內(nèi)常用的取暖設(shè)施，暖氣片一般都是安裝在室內(nèi)墻面上。不過(guò)，在經(jīng)過(guò)取暖季后，潔白的墻面尤其是暖氣片上方的墻面會(huì)被暖氣片熏黑，墻面被熏黑的原因是：冬季室內(nèi)空氣干燥，使得空氣中的粉塵等顆粒帶有靜電，在利用暖氣片取暖時(shí)，暖氣片墻面附近的空氣溫度升高而向上流動(dòng)，帶有靜電的粉塵等顆粒會(huì)隨空氣沿墻面向上流動(dòng)，導(dǎo)致這些帶有靜電的粉塵等顆粒易并被吸附在墻面上，時(shí)間久了墻面就變黑。

目前室內(nèi)裝修時(shí)，一般木工采用搭框架，在框架上安裝蓋板的方式進(jìn)行處理防護(hù)，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本和工期都比較長(zhǎng)；并且對(duì)于在房屋初始裝修時(shí)如沒(méi)有對(duì)暖氣片進(jìn)行加框架和蓋板的情況下，二次裝修時(shí)需大量的木工、瓦工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)任務(wù)，還需要破壞原有的墻面，由于場(chǎng)地的限制等因素，很難進(jìn)行作業(yè)。

目前采用的防護(hù)措施還有在暖氣片上方墻面安置一個(gè)水平的玻璃擋板，玻璃擋板的側(cè)緣與墻面相貼合，利用玻璃擋板阻擋空氣沿墻面向上流動(dòng)，以防止暖氣片上方的墻面被熏黑。另外，在該玻璃擋板上可以放置水杯，以充分利用室內(nèi)空間。

然而，由于墻面不平等原因，玻璃擋板的側(cè)緣和墻面之間會(huì)存在間隙，導(dǎo)致玻璃擋板上方的墻面還是會(huì)被熏黑，導(dǎo)致采用這種防護(hù)措施不能有效解決暖氣片上方的墻面被熏黑問(wèn)題。此外，雖然可以采用將玻璃擋板嵌入墻面中，以消除玻璃擋板的側(cè)緣和墻面之間的間隙，但需要先在墻面預(yù)先挖出玻璃擋板安裝槽，然后才能安裝玻璃擋板，導(dǎo)致安裝困難，且會(huì)破壞墻面美觀。此外，當(dāng)在玻璃擋板上放置水杯時(shí)，水杯中水可能溢出水杯，導(dǎo)致水會(huì)沿玻璃擋板留到墻面，污染墻面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種暖氣片護(hù)罩，該暖氣片護(hù)罩制作簡(jiǎn)單、安裝方便，能夠有效防止暖氣片護(hù)罩上方的墻面被熏黑，且能夠防止水沿暖氣片護(hù)罩流到墻面，污染墻面。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種暖氣片護(hù)罩，該暖氣片護(hù)罩包括金屬薄板制成的蓋板，所述蓋板的靠墻安裝端設(shè)有折彎形成的墻面連接部，墻面連接部與蓋板垂直，墻面連接部設(shè)置有凹向蓋板內(nèi)側(cè)的密封條容納槽，所述密封條容納槽的長(zhǎng)度方向與蓋板平行，所述墻面連接部設(shè)有安裝孔；

所述蓋板的遠(yuǎn)墻端設(shè)有折彎形成的前擋板連接部，前擋板連接部與墻面連接部平行，前擋板連接部與蓋板的連接處為弧形，所述前擋板連接部的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有折彎形成的蓋板滴水沿；

靠近蓋板的靠墻安裝端、以及蓋板與靠墻安裝端垂直的兩側(cè)，在蓋板上的中部沖壓形成有凹向蓋板內(nèi)側(cè)的“簸箕”型凹陷部；“簸箕”型凹陷部的開(kāi)口在蓋板與前擋板連接處；

使用時(shí)，墻面連接部與墻面貼合并通過(guò)穿過(guò)安裝孔的螺栓固定在墻面上，蓋板、墻面連接部和前擋板連接部遮蓋暖氣片頂部，密封條容納槽中安裝有被密封條容納槽和墻面擠壓微變形的密封條。

本實(shí)用新型提供的暖氣片護(hù)罩與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

當(dāng)使用本實(shí)用新型提供的暖氣片護(hù)罩時(shí)，蓋板的墻面連接部與安裝有暖氣片的墻面相貼合，并利用穿過(guò)安裝孔的螺栓固定安裝在墻面上，安裝簡(jiǎn)單，并且在墻面連接部的密封條容納槽和對(duì)應(yīng)的墻面之間安裝有被壓至微變形的密封條，如此設(shè)計(jì)，即使墻面不平，利用被擠壓微變形的密封條能夠有效消除蓋板與墻面之間的間隙，防止溫度升高后的空氣沿墻面流動(dòng)到蓋板上方，從而防止帶靜電的粉塵等顆粒運(yùn)動(dòng)到蓋板上方，進(jìn)而可以防止暖氣片護(hù)罩上方的墻面被熏黑。而且，在蓋板的中部設(shè)置有“簸箕”型凹陷部，水杯放置在該“簸箕”型凹陷部后，即使水杯中的水溢出水杯，這些溢出水杯的水被收集在“簸箕”型凹陷部?jī)?nèi)，并會(huì)沿蓋板流到前擋板連接部，在流至前擋板連接部下端的滴水沿后直接滴落到地面，不會(huì)直接流到墻面或間接通過(guò)暖氣片流到墻面，從而可以防止水污染墻面。此外，本實(shí)用新型提供的暖氣片護(hù)罩是由金屬薄板制成的，具有一定抗震性和彈性，因此可以將多個(gè)暖氣片護(hù)罩相互平行疊套在一起，疊套放置節(jié)省空間，方便包裝和運(yùn)輸。

此外，從上述暖氣片護(hù)罩的制作方法可以看出，上述暖氣片護(hù)罩是通過(guò)對(duì)金屬薄板進(jìn)行折彎、沖壓、滾壓、鉆孔等工藝制成，制作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中暖氣片護(hù)罩的立體圖；

圖2為圖1中暖氣片護(hù)罩的側(cè)視圖；

圖3為圖2中A區(qū)放大圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二中暖氣片護(hù)罩的前擋板的背面立體圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二中暖氣片護(hù)罩的前擋板的正面立體圖；

圖6為圖5中B區(qū)放大圖；

圖7為圖4中前擋板的側(cè)視圖；

圖8為圖7中C區(qū)放大圖；

圖9為圖4中前擋板的正視圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例二中暖氣片護(hù)罩的立體圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例二中暖氣片護(hù)罩的側(cè)視圖；

圖12為圖11中D區(qū)放大圖；

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例二中暖氣片護(hù)罩的正視圖；

圖14為對(duì)前擋板坯板進(jìn)行沖切后的正視圖；

圖15為對(duì)前擋板坯板的兩側(cè)邊及矩形散熱孔區(qū)域進(jìn)行折彎后的立體圖；

圖16為對(duì)對(duì)前擋板坯板中的暖氣片連接部進(jìn)行折彎后的立體圖；

圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例三中暖氣片護(hù)罩的立體圖；

圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例三中暖氣片護(hù)罩的側(cè)擋板的立體圖；

圖19為圖18中E區(qū)放大圖；

圖20為圖18中側(cè)擋板的正視圖；

圖21為圖18中側(cè)擋板的側(cè)視圖；

圖22為圖21中F區(qū)放大圖。

附圖標(biāo)記：

10-蓋板， 11-簸箕”型凹陷部，

20-墻面連接部， 21-密封條容納槽，

22-安裝孔， 30-前擋板連接部，

31-前擋板鉤卡部， 32-蓋板滴水沿，

40-側(cè)擋板連接部， 41-側(cè)擋板掛孔，

50-前擋板， 51-前擋板倒鉤，

52-矩形散熱孔， 53-支撐部，

54-暖氣片連接部， 55-前擋板折邊，

56-側(cè)擋板卡舌， 57-螺絲孔，

60-側(cè)擋板， 61-側(cè)擋板倒鉤，

62-側(cè)擋板卡孔。

具體實(shí)施方式

為便于理解，下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的暖氣片護(hù)罩進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1～圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的暖氣片護(hù)罩包括蓋板10，蓋板10由如不銹鋼等材質(zhì)的金屬薄板制成，蓋板10的形狀通常為長(zhǎng)方形。蓋板10的靠墻安裝端設(shè)有折彎形成的墻面連接部20，墻面連接部20與蓋板10垂直或基本垂直，墻面連接部20的中部滾壓形成有用于安裝密封條的密封條容納槽21，如圖1所示，密封條容納槽21為凹向蓋板10內(nèi)側(cè)的條形槽，該條形槽的兩端與墻面連接部20的左右兩側(cè)連通，且從該條形槽的一端到另一端的深度一致，該條形槽的截面形狀為弧形。墻面連接部20設(shè)有安裝孔(螺栓孔)22，為使墻面連接部20受力均勻和固定牢固，優(yōu)選設(shè)置偶數(shù)個(gè)安裝孔22，且偶數(shù)個(gè)安裝孔22在密封條容納槽21的兩側(cè)對(duì)稱分布，在本實(shí)施例中，墻面連接部20設(shè)有六個(gè)安裝孔22，這六個(gè)安裝孔22排列成兩排，且兩排安裝孔22相對(duì)密封條容納槽21對(duì)稱。當(dāng)需要將暖氣片護(hù)罩固定安裝在墻面上時(shí)，利用穿過(guò)各安裝孔22的螺栓將墻面連接部20牢固地固定在墻面上時(shí)，而且能夠使墻面連接部20和安裝在密封條容納槽21中的密封條受力均勻，有效地消除墻面連接部20和墻面之間的間隙。需要補(bǔ)充的是，密封條具體可以為橡膠密封條或硅膠密封條，密封條的橫截面形狀可以為圓形、橢圓形、半圓形、矩形或梯形。

蓋板10的遠(yuǎn)墻端設(shè)有折彎形成的前擋板連接部30，前擋板連接部30與墻面連接部20位于蓋板10的同側(cè)，且兩者平行或基本平行，參照?qǐng)D2所示的方位，前擋板連接部30和墻面連接部20均位于蓋板10的下側(cè)，且兩者平行相對(duì)或基本平行。為了防止前擋板連接部30與蓋板10之間的連接處尖角劃傷家人，在本實(shí)施例中，蓋板10與前擋板連接部30之間圓角過(guò)渡，即前擋板連接部30與蓋板10的連接處為弧形。前擋板連接部30的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有折彎形成的蓋板滴水沿32，蓋板滴水沿32的上端向內(nèi)傾斜指向蓋板10。當(dāng)有液體如水沿前擋板連接部30流下時(shí)，液體流至蓋板滴水沿32的最下端后會(huì)直接滴落到地面，不會(huì)流到暖氣片和墻面上，防止墻面被水污染。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，蓋板10的中部沖壓形成有可放置水杯的簸箕”型凹陷部11，簸箕”型凹陷部11靠近蓋板的靠墻安裝側(cè)、以及蓋板與靠墻安裝側(cè)垂直的兩側(cè)，“簸箕”型凹陷部11的開(kāi)口在蓋板10與前擋板連接部30的連接處。如圖1所示，簸箕”型凹陷部11三側(cè)封閉一側(cè)開(kāi)口，簸箕”型凹陷部11與前擋板連接部30相鄰的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，且簸箕”型凹陷部11的開(kāi)口延伸至前擋板連接部30與蓋板30的連接處，如此設(shè)計(jì)，一方面可以利用該簸箕”型凹陷部11收集從水杯中溢出的水，另一方面，利用簸箕”型凹陷部11的三個(gè)側(cè)邊的阻擋，使得這些水僅能沿前擋板連接部30流動(dòng)，并從蓋板滴水沿32的下端直接滴落到地面，從而可以防止這些水杯中溢出的水流到暖氣片和墻面，防止污染安裝有暖氣片的墻面。

需要說(shuō)明的是，在上文和下文中，蓋板10的兩側(cè)是指連接蓋板10的靠墻安裝端和蓋板10的遠(yuǎn)墻端的兩側(cè)邊緣，與蓋板10的靠墻安裝端和蓋板10的遠(yuǎn)墻端垂直?！皟?nèi)側(cè)”是指暖氣片護(hù)罩安裝在墻面上后朝向暖氣片的一側(cè)，“外側(cè)”是指暖氣片護(hù)罩安裝在墻面上后背向暖氣片的一側(cè)。

在本實(shí)施例中，上述暖氣片護(hù)罩的制作方法有多種，本文中列舉了其中一種。由于上述暖氣片護(hù)罩包括蓋板，因此上述暖氣片護(hù)罩的制作方法也就是蓋板的制作方法，蓋板可以采用如下方法制作：

步驟一、先提供一個(gè)金屬薄板制成的蓋板坯板，蓋板坯板的形狀通常為矩形。根據(jù)常用暖氣片的形狀，蓋板坯板的長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)且大于暖氣片的寬度，蓋板坯板的短邊對(duì)應(yīng)且大于暖氣片的寬度，因此，墻面連接部20和前擋板連接部30形成在蓋板坯板的長(zhǎng)邊側(cè)。

步驟二、在蓋板坯板上分別標(biāo)記出用于形成蓋板10、墻面連接部20和前擋板連接部30的區(qū)域，具體可以在蓋板坯板上進(jìn)行劃線或刻痕，以劃分出蓋板10、墻面連接部20和前擋板連接部30的區(qū)域。

步驟三、采用折彎設(shè)備對(duì)蓋板坯板進(jìn)行折彎，具體地，對(duì)用于形成墻面連接部20區(qū)域進(jìn)行90度折彎，對(duì)用于形成前擋板連接部30區(qū)域進(jìn)行90度折彎，這兩個(gè)折彎過(guò)程可以同時(shí)進(jìn)行，也可以先后進(jìn)行，具體為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，故本文不作詳細(xì)描述，折彎后，如圖1所示，形成蓋板10，和位于蓋板10的靠墻安裝端的墻面連接部20，以及位于蓋板10的遠(yuǎn)墻端的前擋板連接部30；其中，墻面連接部20與蓋板10垂直或基本垂直，前擋板連接部30與墻面連接部20平行或基本平行，前擋板連接部30與蓋板10的連接處為弧形。

步驟三、在制作出墻面連接部20后，利用滾壓設(shè)備對(duì)墻面連接部20的中部進(jìn)行滾壓，使墻面連接部20的中部被拉伸，形成凹向蓋板10內(nèi)側(cè)的密封條容納槽21，如圖1所示，密封條容納槽21的長(zhǎng)度方向與蓋板10平行；在形成密封條容納槽21之前或之后，采用鉆孔設(shè)備在墻面連接部20上鉆出安裝孔22，安裝孔22的數(shù)量通常為偶數(shù)個(gè)，并相對(duì)密封條容納槽21對(duì)稱分布。

步驟四、在制作出前擋板連接部30后，采用折彎設(shè)備對(duì)前擋板連接部30的下部向內(nèi)側(cè)折彎135°，形成上端(自由端)傾斜指向蓋板的蓋板滴水沿32。

步驟五、對(duì)蓋板10的中部進(jìn)行沖壓，形成位于蓋板10的中部且凹向蓋板內(nèi)側(cè)的“簸箕”型凹陷部11，“簸箕”型凹陷部11靠近蓋板10的靠墻安裝端、以及蓋板10與靠墻安裝端垂直的兩側(cè)，“簸箕”型凹陷部11的開(kāi)口在前擋板連接部30與蓋板10的連接處。

從上述制作方式可以看出，上述暖氣片護(hù)罩中，是通過(guò)對(duì)一塊蓋板坯板板進(jìn)行折彎、沖壓、滾壓、鉆孔等工藝制成的，即構(gòu)成暖氣片護(hù)罩的蓋板10、墻面連接部20和前擋板連接部30是一體結(jié)構(gòu)，制作簡(jiǎn)單。此外，需要說(shuō)明的是，上述制作蓋板的步驟順序是示例性的，不應(yīng)局限于上述順序。

當(dāng)使用上述實(shí)施例一提供的暖氣片護(hù)罩時(shí)，墻面連接部20與墻面緊密貼合，并使用穿過(guò)各安裝孔22的螺栓將墻面連接部20固定在墻面上，使得蓋板10、墻面連接部20和前擋板連接部30遮蓋暖氣片頂部，但與暖氣片之間留有一定的間距，以免暖氣片對(duì)暖氣片護(hù)罩直接加熱而導(dǎo)致暖氣片護(hù)罩溫度過(guò)高，暖氣片護(hù)罩安裝簡(jiǎn)單。而且在密封條容納槽21中安裝有密封條，該密封條被密封條容納槽21和密封條容納槽21對(duì)應(yīng)的墻面擠壓微變形，如此設(shè)計(jì)，即使墻面不平，利用被壓微變形的密封條，也能夠有效消除蓋板10與墻面之間的間隙，防止溫度升高后的空氣沿墻面流動(dòng)到蓋板10上方，從而防止帶靜電的粉塵等顆粒運(yùn)動(dòng)到蓋板10上方，進(jìn)而可以防止暖氣片護(hù)罩上方的墻面被熏黑。而且，在蓋板10的中部設(shè)置有簸箕”型凹陷部11，水杯放置在該簸箕”型凹陷部11內(nèi)后，即使水杯中的水溢出水杯，由于簸箕”型凹陷部11三個(gè)側(cè)邊的阻擋，這些溢出水杯的水僅能沿蓋板10流到前擋板連接部30，并在流至前擋板連接部30下端的蓋板滴水沿32后直接滴落到地面，不會(huì)直接流到墻面或間接通過(guò)暖氣片流到墻面，從而可以防止水污染墻面。此外，由于上述蓋板10、墻面連接部20和前擋板連接部30均是由金屬薄板制成的，具有一定抗震性和彈性，因此可以將多個(gè)暖氣片護(hù)罩蓋板相互平行疊套在一起，疊套放置節(jié)省空間，方便包裝和運(yùn)輸。

實(shí)施例二

在上述實(shí)施例一中，使用該暖氣片護(hù)罩時(shí)，暖氣片護(hù)罩的前擋板連接部30僅能遮擋從暖氣片頂部及其以下的一小段暖氣片，大部分暖氣片暴漏在外，從正面觀看暖氣片時(shí)，部分暖氣片被遮蓋、部分暖氣片暴漏在外，當(dāng)暖氣片較熱時(shí)容易燙傷使用者。為此，在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型實(shí)施例二增加了前擋板，通過(guò)在前擋板連接部的下端安裝該前擋板來(lái)對(duì)暖氣片進(jìn)行遮擋，利用前擋板來(lái)遮蓋暖氣片的正面，防止暖氣片較熱時(shí)燙傷使用者。

如圖4～圖9所示，前擋板50由金屬薄板制成，例如由不銹鋼薄板制成。前擋板50上端外側(cè)設(shè)有折彎形成的前擋板倒鉤51，前擋板倒鉤51是由對(duì)前擋板50上端折彎180°形成，前擋板倒鉤51的下端指向地面，前擋板倒鉤51包括與前擋板50平行的前擋板倒鉤51豎直部，以及連接前擋板50和前擋板倒鉤51豎直部的過(guò)渡部，前擋板倒鉤51豎直部與前擋板50之間具有設(shè)定距離。

前擋板50中部間隔設(shè)有多個(gè)矩形散熱孔52，矩形散熱孔52的長(zhǎng)邊設(shè)有向前擋板50內(nèi)側(cè)折彎形成的支撐部53，支撐部53與前擋板50垂直或基本垂直，可以僅在矩形散熱孔52的一個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有支撐部53，也可以在矩形散熱孔52的兩個(gè)長(zhǎng)邊均設(shè)有支撐部53，本實(shí)施例中矩形散熱孔52的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)有支撐部53，支撐部53的遠(yuǎn)前擋板端設(shè)有折彎形成的并凸伸至矩形散熱孔52內(nèi)的暖氣片連接部54，暖氣片連接部54與支撐部53垂直或基本垂直，暖氣片連接部54設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)螺絲的螺絲孔57。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1～圖3，為了安裝該前擋板50，在蓋板滴水沿32上端設(shè)有折彎形成的前擋板鉤卡部31，前擋板鉤卡部31的上端垂直指向蓋板10，前擋板鉤卡部31與前擋板連接部30平行，且兩者之間的距離略大于前擋板50的板厚，前擋板倒鉤51豎直部與前擋板50之間的設(shè)定距離略大于蓋板10的板厚，以方便前擋板倒鉤51和前擋板鉤卡部31之間相互鉤掛，同時(shí)當(dāng)前擋板倒鉤51鉤掛前擋板鉤卡部31上后，以避免前擋板50晃動(dòng)。需要說(shuō)明的是，蓋板10和前擋板50優(yōu)選采用同種材質(zhì)和厚度的金屬薄板，因此，上述前擋板鉤卡部31與前擋板連接部30之間的距離，以及前擋板倒鉤51豎直部與前擋板50之間的距離通常設(shè)計(jì)成略大于金屬薄板的板厚。

當(dāng)將前擋板50安裝在前擋板連接部30時(shí)，請(qǐng)參閱圖10～圖13，前擋板倒鉤51鉤掛前擋板鉤卡部31上，使得前擋板50掛在前擋板連接部30上。暖氣片連接部54的各螺絲孔57中均安裝有調(diào)節(jié)螺絲，且在調(diào)節(jié)螺絲的螺紋端安裝有隔熱墊片，通過(guò)旋擰調(diào)節(jié)螺絲使調(diào)節(jié)螺絲上的隔熱墊片與暖氣片相抵，以阻止熱量通過(guò)隔熱墊片、調(diào)節(jié)螺絲傳遞到暖氣片連接部54，避免前擋板50過(guò)熱；此外，使得前擋板50具有一定的抗壓能力，防止當(dāng)有異物抵靠在前擋板50時(shí)，前擋板50被壓貼在暖氣片上。

在本實(shí)施例中，前擋板50的制作方法有多種，本文中列舉了其中一種，請(qǐng)參閱圖14-圖16以及圖7，上述前擋板50采用如下制作方法：

步驟一、提供一個(gè)金屬薄板制成的前擋板坯板，通常前擋板坯板選用矩形薄板。

步驟二、在前擋板坯板上標(biāo)記出用于形成前擋板倒鉤的區(qū)域和多個(gè)用于形成矩形散熱孔的區(qū)域，并在每個(gè)矩形散熱孔的區(qū)域內(nèi)標(biāo)記出用于形成支撐部和暖氣片連接部的區(qū)域；具體可以采用劃線的方式標(biāo)記出用于形成前擋板倒鉤的區(qū)域和多個(gè)用于形成矩形散熱孔的區(qū)域，以及在矩形散熱孔的區(qū)域內(nèi)標(biāo)記出用于形成支撐部和暖氣片連接部的區(qū)域。

步驟三、對(duì)用于形成前擋板倒鉤的區(qū)域進(jìn)行折彎，形成位于前擋板上端外側(cè)的前擋板倒鉤，如圖7所示，折彎角度為180度，前擋板倒鉤51的下端指向前擋板下端；

步驟四、對(duì)用于形成矩形散熱孔的區(qū)域進(jìn)行沖切，如圖13所示，以在矩形散熱孔的區(qū)域內(nèi)形成分別位于矩形散熱孔的兩個(gè)短邊處的兩個(gè)折彎缺口，以及在矩形散熱孔的區(qū)域內(nèi)切掉除用于形成支撐部和前擋板坯板以外的前擋板坯板。具體地，按照步驟三標(biāo)記出的區(qū)域，利用沖切方法在矩形散熱孔的兩個(gè)短邊處切出兩個(gè)切縫，如圖13所示，矩形散熱孔的兩個(gè)短邊處的兩條粗線表示切縫，兩個(gè)切縫作為后續(xù)折彎形成支撐部的折彎缺口；此外，利用沖切方法，將用于形成矩形散熱孔的區(qū)域內(nèi)，除了用于形成支撐部和暖氣片連接部外的前擋板坯板去除，如圖13中標(biāo)記x線區(qū)域，這些標(biāo)記x線區(qū)域內(nèi)的前擋板坯板被沖切去除，以使在用于形成矩形散熱孔的區(qū)域內(nèi)僅留下用于形成支撐部和暖氣片連接部外的前擋板坯板。

步驟五、對(duì)矩形散熱孔的區(qū)域內(nèi)的兩個(gè)支撐部進(jìn)行向內(nèi)折彎，如圖15所示，形成矩形散熱孔52以及形成與前擋板坯板垂直或基本垂直的兩個(gè)支撐部53，支撐部53的遠(yuǎn)前擋板坯板端連接有暖氣片連接部54；

步驟六、對(duì)每個(gè)支撐部53上的暖氣片連接部54進(jìn)行折彎，形成與支撐部53垂直或基本垂直且凸伸至矩形散熱孔內(nèi)的暖氣片連接部54；

步驟七、在暖氣片連接部54上鉆出螺絲孔57。

相應(yīng)的，上述蓋板的制作方法還包括在蓋板滴水沿32上端折彎形成前擋板鉤卡部31，前擋板鉤卡部31的上端垂直指向蓋板10。

為了穩(wěn)固和防止上述前擋板應(yīng)用在公共區(qū)域時(shí)被盜走，優(yōu)選地，前擋板的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有折彎形成的前擋板滴水沿，前擋板滴水沿的遠(yuǎn)前擋板端折彎形成有墻面安裝板，墻面安裝板與前擋板平行，墻面安裝板設(shè)有固定孔。使用時(shí)，前擋板50與蓋板10連接后，墻面安裝板與墻面貼合，并利用穿過(guò)固定孔的螺栓將墻面安裝板固定在墻面上，防止前擋板被取下盜走。

前擋板的墻面安裝板制作方法如下：首先對(duì)前擋板進(jìn)行折彎，折彎角度大于90度小于180度，以在前擋板的下端形成傾斜指向蓋板10的前擋板滴水沿；然后，對(duì)前擋板滴水沿進(jìn)行折彎，以在前擋板滴水沿的遠(yuǎn)前擋板端形成墻面安裝板，墻面安裝板與墻面平行。之后在墻面安裝板上鉆固定孔。

實(shí)施例三

在使用上述實(shí)施例二提供的暖氣片護(hù)罩時(shí)，部分灰塵可能會(huì)從側(cè)面溢出，造成暖氣片兩側(cè)上方一定范圍內(nèi)的墻面被熏黑。為此，在上述實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的暖氣片護(hù)罩增加了側(cè)擋板，如圖17所示，實(shí)施例三提供的暖氣片護(hù)罩包括：蓋板10、墻面連接部20、前擋板連接部30、前擋板50和側(cè)擋板60。為了安裝固定側(cè)擋板60，蓋板10的兩側(cè)均設(shè)有折彎形成的側(cè)擋板連接部40，側(cè)擋板連接部40與墻面連接部20同側(cè)，側(cè)擋板連接部40設(shè)有數(shù)個(gè)側(cè)擋板掛孔41。按照?qǐng)D1和圖2所示方位，在蓋板10的左右兩側(cè)上分別設(shè)有向下90°折彎形成的，側(cè)擋板連接部40與墻面連接部20同側(cè)，兩者均位于蓋板10的下側(cè)。側(cè)擋板掛孔41可以利用沖切方式制成或鉆孔方式形成，沖頭或鉆頭的形狀根據(jù)需要形成的側(cè)擋板掛孔41形狀選擇，舉例來(lái)說(shuō)，圖2所示的側(cè)擋板掛孔41為方形孔，采用空心方形沖頭，沖切掉側(cè)擋板掛孔41內(nèi)的板材，形成側(cè)擋板掛孔41。

如圖5、圖6和圖9所示，在前擋板50的上端和下端之間的前擋板50的兩側(cè)均設(shè)有向墻面連接部20折彎形成的前擋板折邊55，前擋板折邊55設(shè)有數(shù)個(gè)開(kāi)口向上的側(cè)擋板卡舌56，側(cè)擋板卡舌56包括與前擋板折邊55垂直相連的卡舌水平部，以及與卡舌水平部的遠(yuǎn)前擋板折邊端垂直相連的卡舌豎直部。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖18～圖22，側(cè)擋板60靠近其上端的區(qū)域設(shè)有與側(cè)擋板掛孔41數(shù)量對(duì)應(yīng)的側(cè)擋板倒鉤61，側(cè)擋板倒鉤61包括與側(cè)擋板60垂直相連的倒鉤水平部，以及與倒鉤水平部的遠(yuǎn)側(cè)擋板端垂直相連的倒鉤豎直部，側(cè)擋板倒鉤61的開(kāi)口朝向側(cè)擋板60的下端。位于側(cè)擋板60的上端和下端之間的側(cè)擋板60的一側(cè)緣設(shè)有與數(shù)個(gè)側(cè)擋板卡舌56一一對(duì)應(yīng)的側(cè)擋板卡孔62。

如圖17所示，當(dāng)將側(cè)擋板60安裝在蓋板10和前擋板50上時(shí)，側(cè)擋板60的側(cè)擋板倒鉤61鉤掛在蓋板10的側(cè)擋板掛孔41中，側(cè)擋板60的側(cè)擋板卡孔62鉤掛在前擋板折邊55的側(cè)擋板卡舌56上。通過(guò)側(cè)擋板倒鉤61與側(cè)擋板掛孔41的配合，側(cè)擋板卡孔62與側(cè)擋板卡舌56的配合，將側(cè)擋板60固定安裝在蓋板10和前擋板50上。利用兩個(gè)側(cè)擋板60可以遮擋暖氣片的左右兩側(cè)，可以阻擋部分灰塵從暖氣片護(hù)罩的側(cè)面溢出，從而避免暖氣片兩側(cè)上方一定范圍內(nèi)的墻面被熏黑。

在本實(shí)施例中，暖氣片護(hù)罩包括位于蓋板與靠墻安裝端垂直的兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)擋板60，兩個(gè)側(cè)擋板60分別與蓋板10和前擋板50相連，其中，側(cè)擋板60的制作方法有多種，本實(shí)施例中采用如下方法制作：

提供一個(gè)金屬薄板制成的側(cè)擋板坯板；

在側(cè)擋板坯板上標(biāo)記出用于形成側(cè)擋板倒鉤的區(qū)域和側(cè)擋板卡孔的區(qū)域；

對(duì)用于形成側(cè)擋板倒鉤的區(qū)域進(jìn)行沖切、折彎，具體地在側(cè)擋板60靠近其上端的區(qū)域內(nèi)沖切出U形切縫，形成舌狀區(qū)域，對(duì)舌狀區(qū)域進(jìn)行兩次90度折彎后，在側(cè)擋板60靠近其上端的區(qū)域內(nèi)側(cè)形成側(cè)擋板倒鉤61，側(cè)擋板倒鉤61包括與側(cè)擋板垂直相連的倒鉤水平部，以及與倒鉤水平部的遠(yuǎn)側(cè)擋板端垂直相連的倒鉤豎直部，該倒鉤豎直部與側(cè)擋板60平行，且兩者之間的距離略大于蓋板10的板厚，所形成的側(cè)擋板倒鉤61的開(kāi)口朝向側(cè)擋板的下端。

對(duì)用于形成側(cè)擋板卡孔的區(qū)域進(jìn)行沖切，形成位于側(cè)擋板60的上端和下端之間的側(cè)擋板一側(cè)的側(cè)擋板卡孔62；即對(duì)側(cè)擋板60一個(gè)側(cè)邊進(jìn)行沖切，切除側(cè)擋板卡孔62對(duì)應(yīng)的板料，以在側(cè)擋板60一個(gè)側(cè)邊形成側(cè)擋板卡孔62。

為了連接該側(cè)擋板，在蓋板10與靠墻安裝端垂直的左右兩側(cè)還要形成側(cè)擋板連接部40和側(cè)擋板掛孔41，相應(yīng)的，上述蓋板的制作方法還包括在蓋板10與靠墻安裝端垂直的兩側(cè)折彎形成側(cè)擋板連接部40，以及在側(cè)擋板連接部40上沖切出與側(cè)擋板倒鉤61數(shù)量對(duì)應(yīng)的側(cè)擋板掛孔41；

為了連接該側(cè)擋板，在前擋板50的上端和下端之間的前擋板兩側(cè)形成前擋板折邊55和側(cè)擋板卡舌56，相應(yīng)的，上述前擋板的制作方法還包括在前擋板50的上端和下端之間的前擋板兩側(cè)折彎形成前擋板折邊55，以及在前擋板折邊55上沖切、折彎形成位于前擋板折邊外側(cè)的側(cè)擋板卡舌56，側(cè)擋板卡舌56的數(shù)量與側(cè)擋板卡孔62數(shù)量相同，側(cè)擋板卡舌56包括與前擋板折邊55垂直相連的卡舌水平部，以及與卡舌水平部的遠(yuǎn)前擋板折邊端垂直相連的卡舌豎直部。卡舌豎直部與前擋板折邊55平行，卡舌豎直部與前擋板折邊5之間的距離略大于蓋板10的板厚。

為了防止上述暖氣片護(hù)罩過(guò)熱，優(yōu)選地，在蓋板10、墻面連接部20、前擋板連接部30、前擋板50和側(cè)擋板60的外側(cè)設(shè)有噴塑層，利用該噴塑層隔離熱量傳導(dǎo)到暖氣片護(hù)罩的外表面，防止?fàn)C傷家庭成員。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。