本實用新型屬于機械技術領域，具體涉及一種通過連續(xù)高速通風形成一道隔離風墻的設備的制造技術領域，主要用在液晶膜等制膜行業(yè)。

背景技術：

目前，工業(yè)上涉及隔溫或保溫的均采用保溫棉或者物理隔溫的方法，占用空間大。在連續(xù)運動及連通的空間內，安裝空間小，由于戒指的導熱性，無法采用現(xiàn)在的方法進行有效可靠的隔溫。

特別是在液晶膜類產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，液晶膜在薄膜橫拉機內行走，從開始成型到出料分為多段溫區(qū)，液晶膜在進入后一溫區(qū)前，需要降溫，因此需要一種溫度可控，降溫以及隔溫效果好的裝置來實現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

本為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種風簾隔溫墻。

本實用新型包括外殼體，在所述外殼體的上頂端、下底端分別設置豎直設置的至少兩列上進風管道、下進風管道，各所述上、下進風管道的出風口分別設置在所述外殼體內，各所述上、下進風管道的進風口分別設置在外殼體外連接至相應的風源，靠近外殼體進料口的上、下進風管道的出風口分別連接豎向出風風咀，上、下方的所述豎向出風風咀的風口對應在同一豎直面上，靠近外殼體出料口的上、下進風管道的出風口分別連接斜向出風風咀，所述斜向出風風咀的出庫朝向膜前進方向，上、下方的所述斜向出風風咀的氣流相交于所生產(chǎn)的膜平面。

本實用新型所述豎向出風風咀包括第一導風箱體、第一風咀，所述第一導風箱體分別與所述上、下進風管道的出風口密封連接，所述第一風咀包括與第一導風箱體密封連接的第一板體，在所述第一板體上設置至少一道豎向風道。優(yōu)選的，所述豎向風道為2～5道。

本實用新型所述斜向出風風咀包括第二導風箱體、第二風咀，所述第二導風箱體分別與所述上、下進風管道的出風口密封連接，所述第二風咀包括與第二導風箱體密封連接的第二板體，在所述第二板體上設置至少一道與膜平面呈30～70°夾角的斜向風道。優(yōu)選的所述斜向風道為2～5道。

本實用新型風簾式隔溫墻可以應用在空間小的環(huán)境下，由于風的高速流動且溫度可控，有效的隔開和抵消兩側溫度的傳遞，效果顯著。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖；

圖2為本實用新型豎向出風風咀的一種結構示意圖；

圖3為本實用新型斜向出風風咀的一種結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本風簾隔溫墻，包括外殼體1，在外殼體1的上頂端、下底端分別設置豎直設置的至少兩列上進風管道2、下進風管道3，各上、下進風管道2、3的出風口分別設置在外殼體1內，各上、下進風管道2、3的進風口分別設置在外殼體1外連接至相應的風源，靠近外殼體1進料口的上、下進風管道2、3的出風口分別連接豎向出風風咀4，上、下方的豎向出風風咀4的風口對應在同一豎直面上，靠近外殼體1出料口的上、下進風管道2、3的出風口分別連接斜向出風風咀5，斜向出風風咀5的出庫朝向膜前進方向，上、下方的斜向出風風咀5的氣流相交于所生產(chǎn)的膜平面。

優(yōu)選的，豎向出風風咀4包括第一導風箱體6、第一風咀7，第一導風箱體6分別與上、下進風管道2、3的出風口密封連接，第一風咀7包括與第一導風箱體6密封連接的第一板體8，在第一板體8上設置至少一道豎向風道9。優(yōu)選的，豎向風道9為2～5道。

優(yōu)選的，斜向出風風咀5包括第二導風箱體10、第二風咀11，第二導風箱體10分別與上、下進風管道2、3的出風口密封連接，第二風咀11包括與第二導風箱體10密封連接的第二板體12，在第二板體12上設置至少一道與膜平面呈30～70°夾角的斜向風道13。優(yōu)選的斜向風道13為2～5道。

本風簾隔溫墻在使用時，通過安裝在電子膜類生產(chǎn)過程中，薄膜橫拉系統(tǒng)相鄰溫區(qū)之間，通過上下層一列豎向出風風咀和上下層一列斜向出風風咀對膜平面進行吹風、降溫，通過本風簾隔溫、降溫，兩段溫區(qū)之間的熱竄流量大大降低，由現(xiàn)有技術的20%降低到5%，效果顯著。