本實(shí)用新型涉及化學(xué)、冶金類，熔融法冶煉金屬過程中真空爐分離金屬使用的配件，尤指一種真空爐分離管保溫裝置。

背景技術(shù)：

真空爐是可以進(jìn)行錫鉛分離的一種爐子，其原理是根據(jù)各種金屬在高溫條件下蒸氣壓不同而收集分離，經(jīng)過收集降溫后鉛、錫分別從不同管子流出，鉛管長(zhǎng)度1.2米，內(nèi)直徑0.06米，錫管長(zhǎng)度1.1米，內(nèi)直徑0.1米，管子內(nèi)部各裝有空芯石墨棒，內(nèi)徑很小，在管子外部必須保溫，確保錫、鉛流出，保溫系統(tǒng)是真空爐關(guān)健環(huán)節(jié)，溫度過高造成能源浪費(fèi)，溫度過底錫、鉛流不出來，需要燒氧氣加熱管子，現(xiàn)有技術(shù)采用內(nèi)直徑1毫米電阻絲穿在內(nèi)直徑4毫米的瓷套管中后繞在石棉墊包好的鉛管上，繞長(zhǎng)1米左右，接上220V電壓來發(fā)熱保溫，存在以下問題，熱量損失大、一旦電阻絲中間燒斷，不易處理；人和設(shè)備安全性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種真空爐分離管保溫裝置，該裝置設(shè)計(jì)合理規(guī)范，使用方便，通過在耐火磚內(nèi)部設(shè)計(jì)單獨(dú)的通孔，將電阻絲通過通孔固定在耐火磚上，能有效的防止熱量的損失，安全性大大增加。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種真空爐分離管保溫裝置，包括本體，半模，通孔，凹槽，鑲條，其特征在于：本體為兩塊半圓柱體的半模圍合而成，半模兩端分別設(shè)置有凹槽，鑲條左、右兩端中部分別設(shè)置有凸出部，凸出部與凹槽形成配合，半模中部設(shè)置有若干通孔，半模內(nèi)表面設(shè)置有若干散熱槽，半模內(nèi)部設(shè)置有石綿層，本體外表面設(shè)置有卡箍。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，可控調(diào)壓器調(diào)到70V，就可以達(dá)到生產(chǎn)要求，節(jié)電，熱量不外散發(fā)，保溫接觸很好，電阻絲不易燒斷，檢修也方便，人和設(shè)備的安全性得到提高，通過鑲條的設(shè)計(jì)能有效的將兩個(gè)半模進(jìn)行固定，能有效的防止兩個(gè)半模撞擊或滑落。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-鑲條；2-凹槽；3-通孔；4-半模；5-卡箍；6-本體；7-石綿層；8-散熱槽；9-凸出部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示一種真空爐分離管保溫裝置，包括本體6，半模4，通孔3，凹槽2，鑲條1，其特征在于：本體6為兩塊半圓柱體的半模4圍合而成，半模4兩端分別設(shè)置有凹槽2，鑲條1左、右兩端中部分別設(shè)置有凸出部9，凸出部9與凹槽2形成配合，半模4中部設(shè)置有若干通孔3，半模4內(nèi)表面設(shè)置有若干散熱槽8，半模4內(nèi)部設(shè)置有石綿層7，本體6外表面設(shè)置有卡箍5，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，可控調(diào)壓器調(diào)到70V，就可以達(dá)到生產(chǎn)要求，節(jié)電，熱量不外散發(fā)，保溫接觸很好，電阻絲不易燒斷，檢修也方便，人和設(shè)備的安全性得到提高，通過鑲條的設(shè)計(jì)能有效的將兩個(gè)半模進(jìn)行固定，能有效的防止兩個(gè)半模撞擊或滑落。