本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)的電控箱。本實(shí)用新型實(shí)施例還涉及一種空調(diào)。

背景技術(shù)：

空調(diào)電控箱的散熱防水在空調(diào)的正常運(yùn)行中是非常重要的，而同時(shí)滿足電控箱的散熱和防水也是一個(gè)設(shè)計(jì)難題。

目前，市面上已有空調(diào)電控箱的安裝鈑金與頂蓋是通過(guò)焊接涂膠組成的，此結(jié)構(gòu)在焊接和涂膠處密封性較差，有雨水滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，而且通風(fēng)散熱效果不好，外觀也不好看。同時(shí)采用這種結(jié)構(gòu)時(shí)焊點(diǎn)多、涂膠多，工序復(fù)雜，成本高，效率低，風(fēng)險(xiǎn)大，在結(jié)構(gòu)、功能和實(shí)用上沒(méi)優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電控箱，將安裝鈑金和頂蓋設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，加強(qiáng)電控箱的通風(fēng)散熱效果，減少鈑金之間的焊接與涂膠，結(jié)構(gòu)緊湊，通風(fēng)散熱好，裝配工藝簡(jiǎn)單，成本較低，防水性、可靠性和密封性高。

本實(shí)用新型實(shí)施例一種電控箱的技術(shù)方案包括：

電控箱體和頂蓋，所述頂蓋位于所述電控箱體頂部，所述頂蓋由頂蓋板、縱向側(cè)板和底板圍成，所述縱向側(cè)板沿所述頂蓋板的周邊向下延伸，其中特定縱向側(cè)板的延伸長(zhǎng)度小于其余所述縱向側(cè)板，所述特定縱向側(cè)板的延伸邊緣處連接有第一特征件，所述第一特征件與所述特定縱向側(cè)板的相接處形成凹口。

優(yōu)選的，在上述電控箱的技術(shù)方案中，所述第一特征件包括一個(gè)底部分和一個(gè)從所述底部分向上延伸的第一邊部分和一個(gè)從所述底部分向下延伸的第二邊部分，所述特定縱向側(cè)板、所述底部分和所述第一邊部分形成所述凹口。

優(yōu)選的，在上述電控箱的技術(shù)方案中，所述底部分垂直于所述特定縱向側(cè)板并向外延伸。

優(yōu)選的，在上述電控箱的技術(shù)方案中，所述底板的截面為Z字形。

優(yōu)選的，在上述電控箱的技術(shù)方案中，所述底板由垂直于所述特定縱向側(cè)板并向內(nèi)延伸的第三邊部分和垂直于所述第三邊部分并向下延伸的第四邊部分和垂直于所述第四邊部分并向外延伸的第五部分組成。

優(yōu)選的，在上述電控箱的技術(shù)方案中，所述電控箱體位于所述第三邊部分和所述第四邊部分對(duì)應(yīng)區(qū)域的下方。

優(yōu)選的，在上述電控箱的技術(shù)方案中，所述電控箱體包括電控箱主體和與所述電控箱主體可拆卸連接的電控箱蓋板。

優(yōu)選的，在上述電控箱的技術(shù)方案中，所述電控箱蓋板設(shè)有凸出于其表面的凸出件，所述電控箱主體上設(shè)有與所述凸出件相匹配的凹槽，所述凹槽用于嵌入所述凸出件。

優(yōu)選的，在上述電控箱的技術(shù)方案中，所述頂蓋板呈中間高兩邊低的凸起狀。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種空調(diào)，包括上述任一項(xiàng)所述的電控箱。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

由于頂蓋的特定縱向側(cè)板的延伸邊緣處連接有第一特征件，第一特征件與特定縱向側(cè)板的相接處形成凹口，當(dāng)有雨水從頂蓋上面流下時(shí)，雨水首先流到凹口，然后排向凹口兩端。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了電控箱頂部雨水的滲漏，有效的起到防水作用，增強(qiáng)電控箱的密封性；電控箱頂蓋的設(shè)計(jì)通過(guò)模具成型，使電控箱頂蓋上有一個(gè)通風(fēng)散熱的腔體，可以讓電控箱內(nèi)部的熱量經(jīng)過(guò)頂蓋腔體通過(guò)空調(diào)風(fēng)機(jī)排出，達(dá)到電控箱快速散熱的作用，保證電控部件的正常使用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種電控箱的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種電控箱的安裝示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一種電控箱的爆炸圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一種電控箱的頂蓋的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一種電控箱的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電控箱，用于提高電控箱整體的防水效果。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例一種電控箱的技術(shù)方案包括：

電控箱體2和頂蓋1，頂蓋1位于電控箱體2頂部，頂蓋1由頂蓋板11、縱向側(cè)板12和底板圍成，縱向側(cè)板12沿頂蓋1板的周邊向下延伸，其中特定縱向側(cè)板13的延伸長(zhǎng)度小于其余縱向側(cè)板12，特定縱向側(cè)板13的延伸邊緣處連接有第一特征件14，第一特征件14與特定縱向側(cè)板13的相接處形成凹口。

該電控箱頂蓋1的結(jié)構(gòu)，是由一塊厚度為1.2mm的鍍鋅鋼板材料通過(guò)模具落料沖孔、模具折彎、模具折彎、模具折彎、模具成型五道工藝加工完成，頂蓋1設(shè)計(jì)為一個(gè)整體，精簡(jiǎn)了焊接與涂膠工藝，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)裝配方便，效率高，成本低，可以滿足裝配及生產(chǎn)要求，避免了因焊接、涂膠不良導(dǎo)致的雨水滲漏到電控箱內(nèi)部的風(fēng)險(xiǎn)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

由于頂蓋1的特定縱向側(cè)板13的延伸邊緣處連接有第一特征件14，第一特征件14與特定縱向側(cè)板13的相接處形成凹口，當(dāng)有雨水從頂蓋1上面流下時(shí)，雨水首先流到凹口，然后排向凹口兩端。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了電控箱頂部雨水的滲漏，有效的起到防水作用，增強(qiáng)電控箱的密封性。

在上述電控箱的技術(shù)方案中，第一特征件14包括一個(gè)底部分141和一個(gè)從底部分141向上延伸的第一邊部分142和一個(gè)從底部分141向下延伸的第二邊部分143，特定縱向側(cè)板13、底部分141和第一邊部分142形成凹口。進(jìn)一步的，底部分141垂直于特定縱向側(cè)板13并向外延伸。

在上述電控箱的技術(shù)方案中，如圖5所示，底板的截面為Z字形，底板由垂直于特定縱向側(cè)板13并向內(nèi)延伸的第三邊部分151和垂直于第三邊部分151并向下延伸的第四邊部分152和垂直于第四邊部分152并向外延伸的第五部分153組成。第四邊部分152、第五部分153與縱向側(cè)板12圍成的空間加大，使電控箱的頂蓋1上有一個(gè)通風(fēng)散熱的腔體，可以讓電控箱內(nèi)部的熱量經(jīng)過(guò)頂蓋腔體通過(guò)空調(diào)風(fēng)機(jī)排出，達(dá)到電控箱快速散熱的作用，保證電控部件的正常使用。

在上述電控箱的技術(shù)方案中，如圖3所示，電控箱由頂蓋1、通風(fēng)蓋板3、電控箱主體21、電控箱蓋板22、下固定板4、導(dǎo)風(fēng)板5組成，電控箱主體21、電控箱蓋板22位于第三邊部分151和第四邊部分152對(duì)應(yīng)區(qū)域的下方。

電控箱的具體安裝方式為：先將通風(fēng)蓋板3、下固定板4和導(dǎo)風(fēng)板5焊接到電控箱主體21上，然后將頂蓋1和電控箱主體21焊接到一起，最后將電控箱蓋板22插入通風(fēng)蓋板3的前端，用螺釘固定好。

如圖3所示，電控箱體2包括電控箱主體21和與電控箱主體21可拆卸連接的電控箱蓋板22，其中，電控箱蓋板22設(shè)有凸出于其表面的凸出件，電控箱主體21上設(shè)有與凸出件相匹配的凹槽，凹槽用于嵌入凸出件。電控箱體2采用插入式設(shè)計(jì)，電控箱蓋板22的頂部插到通風(fēng)蓋板3里，方便固定又避免電控箱蓋板22起翹，同時(shí)，電控箱蓋板22還采用加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，電控箱蓋板22的長(zhǎng)度大于電控箱主體21的長(zhǎng)度，為下固定板4的出線口起到一定的擋水作用，電控箱蓋板22與頂蓋板11和通風(fēng)蓋板3配合使用，使得電控箱達(dá)到一個(gè)整體防水散熱的效果。

在上述電控箱的技術(shù)方案中，如圖4所示，頂蓋板11呈中間高兩邊低的凸起狀，采用中間高四周低的結(jié)構(gòu)，能避免頂蓋1的上面積水及其他雜物，減緩頂蓋的1腐蝕氧化，延長(zhǎng)電控箱體2的使用壽命。由于電控箱的頂蓋1設(shè)計(jì)有凹口，且如圖2所示，電控箱安裝在前橫梁上，當(dāng)有雨水從電控箱的頂蓋板11上面流下時(shí)，雨水從高處流向低處，然后流到凹口，最后排向凹口兩端。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了電控箱頂部雨水的滲漏，有效的起到防水作用，增強(qiáng)電控箱的密封性。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種空調(diào)，包括圖1至圖5所描述的的電控箱。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。