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一種干燥裝置的制作方法

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一種干燥裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備,尤其是一種干燥裝置。



背景技術(shù):

礦棉板是一種常見(jiàn)的建筑裝置材料。礦棉板的制作工藝較為成熟,均采用完整生產(chǎn)線的加工形式進(jìn)行制作。具體包括:礦棉疏松、混料攪拌、成型、進(jìn)室烘干、切割、刨面、刮涂、烘干、包裝入庫(kù)等步驟。然而,隨著市場(chǎng)對(duì)礦棉板裝飾性能的要求提高,礦棉板廠家需要對(duì)現(xiàn)在的礦棉板進(jìn)行精細(xì)加工,尤其是裝飾面的精細(xì)加工;在刨面過(guò)程中,礦棉板廠家通過(guò)切削礦棉板上表面約11.7mm-12.3mm的厚度板材,才能實(shí)現(xiàn)最終的精細(xì)加工。上述操作造成大量的礦棉板材的浪費(fèi),需要進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)改進(jìn)。

目前,有些廠家通過(guò)改進(jìn)切削過(guò)程的刀具切削速度、刀具切削方法等,盡管如此,上述切割廢料的厚度均在10mm以上,依舊造成一定的礦棉板材浪費(fèi),相應(yīng)的,現(xiàn)有技術(shù)中的礦棉板生產(chǎn)設(shè)備中也存在其他缺陷需要改進(jìn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種干燥裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板生產(chǎn)過(guò)程能源最優(yōu)化,能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,能夠通過(guò)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化,能夠有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種干燥裝置,包括含水率檢測(cè)儀、隔熱保護(hù)罩、換熱器、負(fù)壓吸附設(shè)備、干燥窯、溫度控制平臺(tái);

所述隔熱保護(hù)罩設(shè)置在所述含水率檢測(cè)儀外側(cè),所述隔熱保護(hù)罩的內(nèi)部空腔用于容納所述含水率檢測(cè)儀;

所述含水率檢測(cè)儀設(shè)置在所述干燥窯輸出端,所述含水率檢測(cè)儀通過(guò)線路連接到所述干燥窯的溫度控制平臺(tái);

所述溫度控制平臺(tái)與所述干燥窯連接,所述溫度控制平臺(tái)設(shè)置有溫度控制旋鈕,所述溫度控制平臺(tái)用于調(diào)整所述干燥窯內(nèi)的烘干溫度;

所述換熱器設(shè)置在所述負(fù)壓吸附設(shè)備的吸附管道處;

所述負(fù)壓吸附設(shè)備設(shè)置在礦棉板干燥窯的輸入端;

其中,干燥窯的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有礦棉板的一切裝置。

上述裝置還可具有如下特點(diǎn),

所述干燥窯通過(guò)輸送輥道連接有礦棉板的一切裝置,

所述一切裝置包括第一切刀,所述第一切刀的切削平面垂直于所述礦棉板的輸送方向,所述一切裝置的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有翻板裝置;

所述翻板裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)套筒,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒外側(cè)均勻設(shè)置有翻板桿,所述翻板裝置的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有二切裝置;

所述二切裝置包括第二切刀,所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向,所述二切裝置的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有所述刮涂裝置。

本實(shí)用新型上述技術(shù)方案具有如下有益特點(diǎn):

本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板生產(chǎn)過(guò)程能源最優(yōu)化,能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,能夠通過(guò)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化,能夠有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述,并且,部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn),或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分,與本申請(qǐng)的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組成圖;

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3、圖4為圖2的結(jié)構(gòu)放大圖;

圖5為干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

如圖1所示:

本實(shí)用新型提供了一種礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng),依次包括干燥裝置1、一切裝置2、翻板裝置3、二切裝置4、刮涂裝置5、壓花裝置6以及噴涂裝置7。

其中,干燥裝置1用于實(shí)現(xiàn)礦棉板的干燥處理操作,一切裝置2用于實(shí)現(xiàn)礦棉板的橫切處理操作,翻板裝置3用于實(shí)現(xiàn)礦棉板的翻板操作,二切裝置4用于實(shí)現(xiàn)礦棉板的縱切處理操作,刮涂裝置5用于實(shí)現(xiàn)礦棉板的裝飾面底色初步噴涂操作,壓花裝置6用于實(shí)現(xiàn)礦棉板的壓花處理操作,噴涂裝置7用于實(shí)現(xiàn)根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)最終成品顏色噴涂。

結(jié)合圖2、圖3、圖4所示:

本實(shí)用新型提供的一種礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)中,所示干燥裝置1包括礦棉板干燥窯,所示礦棉板干燥窯的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有所述一切裝置2:

所示一切裝置2包括第一切刀,所述第一切刀的切削平面垂直于所述礦棉板的輸送方向,所述一切裝置2的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有所述翻板裝置3;上述一切裝置2與下述二切裝置4可以進(jìn)行互換,先進(jìn)行礦棉板的橫切操作或者先進(jìn)行礦棉板的縱切操作均可,一切裝置2和二切裝置4的共同作用將整張礦棉板切割成客戶規(guī)定尺寸的礦棉板;需要說(shuō)明的是,翻板裝置3需要根據(jù)一切裝置2、二切裝置4的切割方向進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整,以實(shí)現(xiàn)能夠?qū)⒔?jīng)過(guò)一切裝置2切割后的礦棉板順利翻板,并輸送至二切裝置4中。

所述翻板裝置3包括轉(zhuǎn)動(dòng)套筒,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒外側(cè)均勻設(shè)置有翻板桿10,所述翻板裝置3的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有所述二切裝置4;其中,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒在其圓周端面上等間隔地設(shè)置至少三排翻板桿10,每排翻板桿10至少包括兩根翻板桿10,且每排翻板桿10中的翻板桿10都處于同一平面上。上述翻板裝置3用于礦棉板的底表面朝上,作為裝飾面進(jìn)行后續(xù)加工。

目前,國(guó)內(nèi)的礦棉板生產(chǎn)線均采用有刨面操作,即切削礦棉板上表面,實(shí)現(xiàn)精細(xì)加工,具體切削厚度為11.7mm-12.3mm。申請(qǐng)人經(jīng)分析礦棉板橫切面板材密度發(fā)現(xiàn),礦棉板成型過(guò)程中,粘土、淀粉等因自重以及輸送震動(dòng)影響,均勻的沉積在礦棉板下表面,導(dǎo)致礦棉板上表面疏松,表面平整度、粗糙度、強(qiáng)度均低于礦棉板下表面?;诖?,申請(qǐng)人將原有的礦棉板生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn),將原有的刨面操作刪除,在一切裝置2與二切裝置4之間添加翻板操作;即,將原來(lái)的礦棉板下表面作為新的裝飾面,進(jìn)行后續(xù)加工處理。

所述二切裝置4包括第二切刀,所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向,所述二切裝置4的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有所述刮涂裝置5;

所述刮涂裝置5設(shè)置有刮涂板條11,所述刮涂板條11垂直于所述礦棉板的輸送方向設(shè)置,所述刮涂裝置5的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有所述壓花裝置6;上述刮涂裝置5通過(guò)在礦棉板上涂抹涂料并進(jìn)行相應(yīng)刮涂抹平,即可滿足最終客戶要求的表面平整度。

所述壓花裝置6包括圓柱滾筒13,所述圓柱滾筒13外側(cè)設(shè)置有壓花模具,所述壓花裝置6的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有所述噴涂裝置7;所述噴涂裝置7包括噴涂槍頭14,所述噴涂槍頭14連接有噴涂材料的輸料管道。需要說(shuō)明的是:上述壓花裝置和噴涂裝置均可采用現(xiàn)有技術(shù)中的壓花裝置以及噴涂裝置,以實(shí)現(xiàn)壓花操作和噴涂操作為準(zhǔn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的上述礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)省去刨面操作,能夠?qū)崿F(xiàn)最大程度的降低礦棉板材浪費(fèi),通過(guò)粘土、淀粉以及生產(chǎn)特性有效利用表面平整度、粗糙度、強(qiáng)度好的礦棉板下表面作為裝飾面,能夠有效滿足市場(chǎng)要求,并通過(guò)改變生產(chǎn)工藝最終實(shí)現(xiàn)礦棉板的優(yōu)化加工。

進(jìn)一步的,現(xiàn)有技術(shù)中的礦棉板含水率檢測(cè)均在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行,效率較低;相應(yīng)的,本實(shí)用新型也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn),具體為所述干燥裝置1還包括含水率檢測(cè)儀8,所述含水率檢測(cè)儀8設(shè)置在所述干燥窯輸出端,所述含水率檢測(cè)儀8通過(guò)線路連接到所述干燥窯的溫度控制平臺(tái)9。優(yōu)選地,所述含水率檢測(cè)儀8設(shè)置有隔熱保護(hù)罩,所述隔熱保護(hù)罩能夠有效提高所述含水檢測(cè)儀的穩(wěn)定性。具體的,所述隔熱保護(hù)罩設(shè)置在所述含水率檢測(cè)儀外側(cè),所述隔熱保護(hù)罩的內(nèi)部空腔用于容納所述含水率檢測(cè)儀;具體操作中,含水率檢測(cè)儀8檢測(cè)礦棉板的含水率,并將檢測(cè)數(shù)值通過(guò)線路輸至溫度控制平臺(tái)9,操作人員可根據(jù)溫度控制平臺(tái)9顯示的含水率數(shù)值進(jìn)行干燥窯的溫度調(diào)整操作,具體可通過(guò)溫度控制平臺(tái)9的溫度旋轉(zhuǎn)就行旋轉(zhuǎn)操作。

如圖5所示:

進(jìn)一步的,現(xiàn)有技術(shù)中的礦棉板進(jìn)入干燥窯之前的含水率達(dá)到140%以上,干燥過(guò)程大量的含硫濕氣從干燥窯輸入端流出,遇到車間冷空氣冷凝滴落于輸送輥道、軸承等金屬元件,腐蝕嚴(yán)重,導(dǎo)致礦棉板板面出現(xiàn)線條痕。相應(yīng)的,本實(shí)用新型也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn),具體為所述干燥裝置1還包括有除濕結(jié)構(gòu),所述除濕結(jié)構(gòu)包括負(fù)壓吸附設(shè)備15,所述負(fù)壓吸附設(shè)備15設(shè)置在所述干燥窯的輸入端。具體操作中,當(dāng)?shù)V棉板進(jìn)入干燥窯干燥時(shí),將負(fù)壓吸附設(shè)備15通電,負(fù)壓吸附設(shè)備15運(yùn)行并將干燥窯輸入端的含硫濕氣進(jìn)行吸附,以避免含硫濕氣遇冷冷凝結(jié)滴落于輸送輥道、軸承等金屬元件造成的腐蝕,能夠有效提供輸送輥道的輸送穩(wěn)定性,能夠有效延長(zhǎng)輸送輥道的壽命。

進(jìn)一步的,為了能夠?qū)崿F(xiàn)能源的綜合利用,相應(yīng)的,本實(shí)用新型也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn),具體為所述干燥裝置1還包括有熱量回收結(jié)構(gòu),所述熱量回收結(jié)構(gòu)包括換熱器17,所述換熱器17設(shè)置在所述負(fù)壓吸附設(shè)備15的吸附管道16處。具體操作中,當(dāng)負(fù)壓吸附設(shè)備15運(yùn)行開(kāi)始吸附含硫濕氣時(shí),高溫的含硫濕氣通過(guò)吸附管道16輸送至換熱器17位置,實(shí)現(xiàn)熱量交換,交換的熱量可用于車間浴室熱水加熱以及其他操作。

進(jìn)一步的,為了能夠有效提高翻板裝置3的穩(wěn)定性,相應(yīng)的,本實(shí)用新型也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn),具體為所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒在其圓周端面上等間隔地設(shè)置至少三排翻板桿10,每排翻板桿10至少包括兩根翻板桿10,且每排翻板桿10中的翻板桿10都處于同一平面上。需要說(shuō)明的是,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)啟示下,安裝具有類似功能的翻板機(jī)構(gòu),以能夠?qū)崿F(xiàn)翻板操作為準(zhǔn)。

如圖4所示:

進(jìn)一步的,現(xiàn)有技術(shù)中的刮涂操作均為金屬刮涂板條,并與支架之間焊接連接,上述結(jié)構(gòu)只能使用單一厚度的礦棉板刮涂,適用性差;相應(yīng)的,本實(shí)用新型也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn),具體為所述刮涂板條11通過(guò)支架固定在礦棉板的上方,所述刮涂板條11與所述支架之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)12。其中,可選地,所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)12可以為滑動(dòng)槽和緊固螺栓,所述滑動(dòng)槽開(kāi)設(shè)在所述刮涂板條11的兩個(gè)端部,所述緊固螺栓的一端固定在所述支架上,所述緊固螺栓的另一端穿過(guò)所述滑動(dòng)槽通過(guò)螺母擰緊??蛇x地,所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)12也可為金屬夾,所述金屬夾設(shè)置在所述支架上,所述金屬夾的夾緊腔體用于容納所述刮涂板條11的端部。具體操作中,通過(guò)上述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)12能夠?qū)崿F(xiàn)刮涂板條11的高度調(diào)節(jié),能夠?qū)崿F(xiàn)任意高度調(diào)節(jié),能夠適應(yīng)不同厚度的礦棉板刮涂。

另外,本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案中還可包括板材厚度裝置(圖中未示出),即在干燥裝置前安裝有礦棉板厚度裝置,以構(gòu)成礦棉板生產(chǎn)線;具體地,所述板材厚度裝置設(shè)置在所述干燥裝置前方的輸送輥道上,所述板材厚度裝置包括激光器和控制器,所述激光器包括分別設(shè)置在板材上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)激光器,所述控制器與所述激光器相連接,接受激光器的探測(cè)信號(hào),計(jì)算出板材厚度。需要說(shuō)明的是,上述板材厚度裝置技術(shù)較為成熟,以實(shí)現(xiàn)能夠檢測(cè)板材厚度即可,具體采用何種方法實(shí)現(xiàn)檢測(cè)厚度不受本申請(qǐng)范圍保護(hù)。

具體的,設(shè)置在板材上方的激光器I可以利用三角測(cè)量法精確測(cè)量激光器I到板材上表面的距離Al,設(shè)置在板材下方的激光器2可以利用三角測(cè)量法精確測(cè)量激光器2到板材下表面的距離A2,測(cè)量后,兩個(gè)激光器1、2將測(cè)量值發(fā)送給控制器,控制器可以計(jì)算板材的厚度,即板材的厚度為:A=S-A1-A2,其中,S為兩個(gè)激光器1、2之間的距離。具體的,檢測(cè)數(shù)值可通過(guò)顯示器的方式實(shí)現(xiàn),工作人員可以通過(guò)顯示器看到當(dāng)前板材的厚度,可以根據(jù)顯示值進(jìn)行后續(xù)的操作。

相應(yīng)的,本實(shí)用新型還提供了一種礦棉板生產(chǎn)工藝,可包括如下步驟:

步驟a:料漿成型的礦棉板通過(guò)干燥裝置進(jìn)行干燥操作,

其中,所示干燥裝置包括礦棉板干燥窯,所示礦棉板干燥窯的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有一切裝置;

步驟b:干燥后的礦棉板輸送到一切裝置進(jìn)行橫切操作,

其中,所示一切裝置包括第一切刀,所述第一切刀的切削平面垂直于所述礦棉板的輸送方向,所述一切裝置的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有翻板裝置;

步驟c:橫切后的礦棉板輸送至翻板裝置進(jìn)行翻板操作,

其中,所述翻板裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)套筒,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒外側(cè)均勻設(shè)置有翻板桿,所述翻板裝置的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有二切裝置;

步驟d:翻板后的礦棉板輸送至二切裝置進(jìn)行縱切操作,

其中,所述二切裝置包括第二切刀,所述第二切刀的切削平面平行于所述礦棉板的輸送方向,所述二切裝置的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有刮涂裝置;

步驟e:縱切后的礦棉板輸送至刮涂裝置進(jìn)行刮涂操作,

其中,所述刮涂裝置設(shè)置有刮涂板條,所述刮涂板條垂直于所述礦棉板的輸送方向設(shè)置,所述刮涂裝置的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有壓花裝置;

步驟f:刮涂后的礦棉板輸送至壓花裝置進(jìn)行壓花操作,

其中,所述壓花裝置包括圓柱滾筒,所述圓柱滾筒外側(cè)設(shè)置有壓花模具,所述壓花裝置的輸出端通過(guò)輸送輥道連接有噴涂裝置;

步驟g:壓花后的礦棉板輸送至噴涂裝置進(jìn)行噴涂操作,

其中,所述噴涂裝置包括噴涂槍頭,所述噴涂槍頭連接有噴涂材料的輸料管道。

優(yōu)選地,為了能夠有效提高輸送輥道的壽命以及實(shí)現(xiàn)能夠利用最大化;本實(shí)用新型提供的上述生產(chǎn)工藝的步驟a中還包括除濕操作、熱量回收操作;設(shè)置在干燥窯輸入端的負(fù)壓吸附設(shè)備將干燥窯中排出的含硫濕氣吸附,并通過(guò)吸附管道輸送至換熱器處,實(shí)現(xiàn)熱量回收操作。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白,雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上,但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式,并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下,可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化,但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍,仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。

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