本實用新型涉及反應(yīng)堆乏燃料貯運容器專用工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)堆乏燃料貯運容器充氣干燥裝置。

背景技術(shù)：

核電廠堆芯中的燃料達到燃耗深度之后自反應(yīng)堆中卸出，稱為乏燃料或輻照過的燃料，由于乏燃料中包含有大量的放射性元素，因此具有很強的放射性，如不加以妥善處理，會嚴(yán)重影響環(huán)境及接觸其的人員健康。目前的做法是將乏燃料轉(zhuǎn)移到乏燃料水池進行儲存，需要保存一年甚至更長的時間以使其冷卻，同時對其放射性提供屏蔽。

但由于核電站乏燃料水池的容量有限，需要在水池容量飽和前將乏燃料逐步運出核電站另覓場地進行保存或者后處理，而后續(xù)貯存或者后處理的場所一般距離核電站都較遠(yuǎn)，運輸距離很長(例如從廣東運送到西北地區(qū))，后續(xù)貯存的時間也會很久，所以需要乏燃料貯運容器進行運輸及貯存。

乏燃料貯運容器在裝料時是在乏燃料水池中進行的，因此裝料完成后，貯運容器內(nèi)部空隙會充滿乏燃料水池中的帶放射性的水，故而裝料后需對其進行充氣排水，以將乏燃料貯運容器內(nèi)的水排出。充氣排水后，乏燃料貯運容器內(nèi)部主要成分為空氣，但乏燃料貯運容器的內(nèi)表面及乏燃料組件表面會遺留一些水分，空氣中也會含有一部分水蒸氣，因此需要對乏燃料貯運容器內(nèi)部進行充氣干燥操作，以便于后續(xù)真空干燥的進行。

現(xiàn)有的充氣干燥裝置，結(jié)構(gòu)不夠簡潔，組裝操作較為繁瑣。因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷的充氣干燥裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷的乏燃料貯運容器充氣干燥裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：提供一種乏燃料貯運容器充氣干燥裝置，其包括分別與乏燃料貯運容器可拆卸地連接的充氣單元及排氣單元；其中，充氣單元包括第一連接管及依次連接于所述第一連接管上的第一閥門、空氣過濾器及第二閥門，所述第一連接管的鄰近所述第一閥門的一端用于和壓縮氣源相連接，所述第一連接管的鄰近所述第二閥門的一端用于和所述乏燃料貯運容器相連接；排氣單元包括第二連接管及依次連接于所述第二連接管上的氣水分離器、高效過濾器及風(fēng)機，所述第二連接管的鄰近所述風(fēng)機的一端用于和廠房通風(fēng)系統(tǒng)相連接，所述第二連接管的鄰近所述氣水分離器的一端用于和所述乏燃料貯運容器相連接。

較佳地，所述充氣單元還包括連接于所述第一連接管上的壓力表，且所述壓力表連接于所述第一閥門與所述空氣過濾器之間。

較佳地，所述第一閥門為減壓閥，所述第二閥門為球閥。

較佳地，所述第一連接管的鄰近第二閥門的一端、所述第二連接管的鄰近所述氣水分離器的一端分別設(shè)有快速接頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的乏燃料貯運容器充氣干燥裝置，其充氣單元包括第一連接管及依次連接于第一連接管上的第一閥門、空氣過濾器及第二閥門；排氣單元包括第二連接管及依次連接于第二連接管上的氣水分離器、高效過濾器及風(fēng)機；第一連接管的鄰近第二閥門的一端用于連接乏燃料貯運容器，第二連接管的鄰近氣水分離器的一端用于連接乏燃料貯運容器。工作時，壓縮氣體經(jīng)空氣過濾器去除雜質(zhì)后進入乏燃料貯運容器內(nèi)，同時帶有水分的氣體經(jīng)氣水分離器去除少量水分、并經(jīng)高效過濾器去除放射性物質(zhì)后，通過風(fēng)機排放到廠房通風(fēng)系統(tǒng)；由于通過流動氣體來帶走乏燃料貯運容器內(nèi)的含硼水及水蒸氣，實現(xiàn)了對裝料后的乏燃料貯運容器的內(nèi)部風(fēng)干，方便后續(xù)真空干燥的進行，且該充氣干燥裝置的結(jié)構(gòu)簡單，組裝及充氣干燥的操作方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型乏燃料貯運容器充氣干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

如圖1所示，本實用新型所提供的乏燃料貯運容器充氣干燥裝置100，包括充氣單元110及排氣單元120；其中，充氣單元110可拆卸地連接于乏燃料貯運容器200和壓縮氣源(圖未示)之間，以將壓縮氣體充入乏燃料貯運容器200內(nèi)；排氣單元120可拆卸地連接于乏燃料貯運容器200和廠房通風(fēng)系統(tǒng)(圖未示)之間，以將乏燃料貯運容器200排出的氣體進行過濾并排放。因此，本實用新型的充氣干燥裝置100，通過流動氣體來帶走乏燃料貯運容器200內(nèi)的含硼水及水蒸氣。

下面繼續(xù)參看圖1所示，充氣單元110包括第一連接管111及依次連接于所述第一連接管111上的第一閥門112、壓力表113、空氣過濾器114及第二閥門115。第一連接管111的鄰近第一閥門112的一端用于和壓縮氣源可拆卸地連接，第一連接管111的鄰近第二閥門115的一端設(shè)有快速接頭(圖未示)，通過快速接頭與乏燃料貯運容器200可拆卸地連接，連接更方便快速，空氣過濾器114用于去除氣體中的雜質(zhì)。

其中，第一閥門112為減壓閥，通過減壓閥的設(shè)置，可以降低第一連接管111的入口壓力，使其滿足充氣要求。

本實用新型中，第二閥門115為球閥，但不以此為限，設(shè)置其他閥門同樣不影響本技術(shù)方案的實現(xiàn)。

繼續(xù)參看圖1所示，排氣單元120包括第二連接管121及依次連接于第二連接管121上的氣水分離器122、高效過濾器123及風(fēng)機124；第二連接管121的鄰近風(fēng)機124的一端用于和廠房通風(fēng)系統(tǒng)可拆卸地連接，第二連接管121的鄰近氣水分離器122的一端設(shè)有快速接頭，通過快速接頭和乏燃料貯運容器200可拆卸地快速連接。

下面再次參看圖1所示，對本實用新型乏燃料貯運容器充氣干燥裝置100的組裝及工作原理進行說明。

需對乏燃料貯運容器200進行充氣干燥時，首選將充氣干燥裝置100組裝于乏燃料貯運容器200上。具體地，將第一連接管111的快速接頭連接于乏燃料貯運容器200，同時將第一連接管111的另一端連接到壓縮氣源。對應(yīng)地，將第二連接管121的快速接頭連接于乏燃料貯運容器200，并將第二連接管121的另一端連接到廠房通風(fēng)系統(tǒng)。組裝方便快捷，為裝料后的乏燃料貯運容器200的充氣干燥提供了一種簡單便捷的系統(tǒng)。

然后，打開并調(diào)節(jié)第一閥門112，并從壓力表113上讀出氣壓值，當(dāng)氣壓達到使用要求時，打開第二閥門115，同時啟動風(fēng)機124，此時壓縮氣源的氣體經(jīng)第一連接管111進入空氣過濾器114去除雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后的氣體進入乏燃料貯運容器200內(nèi)。同時，由于風(fēng)機124的作用，帶有水分的氣體經(jīng)第二連接管121進入氣水分離器122，經(jīng)過氣水分離器122后去除少量水份，去除少量水份的氣體進入高效過濾器123以去除氣體中的放射性物質(zhì)，之后再經(jīng)風(fēng)機124排放到通風(fēng)系統(tǒng)。由于通過流動氣體來帶走乏燃料貯運容器200內(nèi)的含硼水及水蒸氣，實現(xiàn)了對裝料后的乏燃料貯運容器200的內(nèi)部風(fēng)干，方便后續(xù)真空干燥的進行。

當(dāng)氣水分離器122中的水分不再增加時，證明乏燃料貯運容器200內(nèi)的水分已基本風(fēng)干，將充氣干燥裝置100再運行一段時間后即可關(guān)閉電源，斷開壓縮氣源及第一閥門112、第二閥門115，操作結(jié)束。

由于本實用新型的乏燃料貯運容器充氣干燥裝置100，其充氣單元110包括第一連接管111及依次連接于第一連接管111上的第一閥門112、空氣過濾器114及第二閥門115；排氣單元120包括第二連接管121及依次連接于第二連接管121上的氣水分離器122、高效過濾器123及風(fēng)機124，第一連接管111的鄰近第二閥門115的一端用于連接乏燃料貯運容器200，第二連接管121的鄰近氣水分離器122的一端用于連接乏燃料貯運容器200。工作時，壓縮氣體經(jīng)空氣過濾器114去除雜質(zhì)后進入乏燃料貯運容器200內(nèi)，同時帶有水分的氣體經(jīng)氣水分離器122去除少量水分、并經(jīng)高效過濾器123去除放射性物質(zhì)后，通過風(fēng)機124排放到廠房通風(fēng)系統(tǒng)，由于通過流動氣體來帶走乏燃料貯運容器200內(nèi)的含硼水及水蒸氣，實現(xiàn)了對裝料后的乏燃料貯運容器200的內(nèi)部風(fēng)干，方便后續(xù)真空干燥的進行，且該充氣干燥裝置100的結(jié)構(gòu)簡單，組裝及充氣干燥的操作方便快捷。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。