本實(shí)用新型涉及空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于商用場(chǎng)所的室內(nèi)空氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)過(guò)濾器存在無(wú)法清洗、使用壽命短、阻力耗能高、凈化效率低下等問(wèn)題，使空氣凈化的效果、可靠性和成本等得不到有效保障。為解決上述問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)增加初效過(guò)濾器、靜電除塵過(guò)濾器，來(lái)滿(mǎn)足具有清晰更換能力。但是初效過(guò)濾器、靜電除塵過(guò)濾器，存在電離能力低，導(dǎo)致過(guò)濾效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種空氣凈化裝置，解決現(xiàn)有凈化效率低、可靠性低、使用壽命短、能耗高的技術(shù)問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種空氣凈化裝置，在凈化過(guò)濾箱中設(shè)置初效過(guò)濾器、靜電除塵過(guò)濾器，所述靜電除塵過(guò)濾器包括離子箱和外框架，所述離子箱包括電離區(qū)，在所述電離區(qū)離子板片之間覆蓋曲線(xiàn)形的鎢絲；所述鎢絲的兩端與所述離子箱的上下部框架固定連接。

鎢絲的形狀、布置使該鎢絲具有良好的自我恢復(fù)能力，不易斷裂，從而極大提升了電離效果、使用壽命及裝置的穩(wěn)定性，減少了整體能耗。

優(yōu)選地，在所述凈化過(guò)濾箱體內(nèi)的所述靜電除塵過(guò)濾器的后端還布置光氧化殺菌介質(zhì)過(guò)濾器。

優(yōu)選地，所述光氧化殺菌介質(zhì)過(guò)濾器的外殼材料為金屬鎳板；所述光氧化殺菌介質(zhì)過(guò)濾器的殺菌離子燈管的數(shù)量為一個(gè)以上，所述光氧化殺菌介質(zhì)過(guò)濾器的過(guò)濾腔的內(nèi)表面涂覆二氧化鈦氧化涂層。

也既是過(guò)濾腔內(nèi)表面是二氧化鈦氧化涂層。

優(yōu)選地，所述靜電除塵過(guò)濾器的數(shù)量為兩個(gè)。

優(yōu)選地，在所述凈化過(guò)濾箱的靜電除塵過(guò)濾器的設(shè)置處開(kāi)設(shè)用于檢修時(shí)取出所述靜電過(guò)濾器的檢修門(mén)。

優(yōu)選地，所述初效過(guò)濾器為金屬網(wǎng)過(guò)濾器。

優(yōu)選地，所述電離區(qū)設(shè)置在所述離子箱的進(jìn)風(fēng)口處，并且在所述電離區(qū)覆蓋的所述鎢絲為單數(shù)。

優(yōu)選地，所述鎢絲為13根。

優(yōu)選地，所述離子箱還包括集塵區(qū)，所述集塵區(qū)與所述電離區(qū)為一體成型的固定連接。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，通過(guò)曲線(xiàn)形鎢絲的布置，使離子箱的電離能力得到了很大的提升，同時(shí)還使得裝置整體可靠性、效率增加，成本降低。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型靜電除塵過(guò)濾器的系統(tǒng)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型離子箱的機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，在凈化過(guò)濾箱1中設(shè)置初效過(guò)濾器2、靜電除塵過(guò)濾器3，所述靜電除塵過(guò)濾器3包括離子箱4和外框架5，所述離子箱4包括電離區(qū)41，在所述電離區(qū)41離子板片44之間覆蓋曲線(xiàn)形的鎢絲43；所述鎢絲43的兩端與所述離子箱4的上下部框架固定連接。

根據(jù)圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，在所述凈化過(guò)濾箱1體內(nèi)的所述靜電除塵過(guò)濾器3的后端還布置光氧化殺菌介質(zhì)過(guò)濾器6。

根據(jù)圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，所述光氧化殺菌介質(zhì)過(guò)濾器6的外殼材料為金屬鎳板；所述光氧化殺菌介質(zhì)過(guò)濾器6的殺菌離子燈管的數(shù)量為一個(gè)以上，所述光氧化殺菌介質(zhì)過(guò)濾器6的過(guò)濾腔的內(nèi)表面涂覆二氧化鈦氧化涂層。

根據(jù)圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，所述靜電除塵過(guò)濾器3的數(shù)量為兩個(gè)。

根據(jù)圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，在所述凈化過(guò)濾箱1的靜電除塵過(guò)濾器3的設(shè)置處開(kāi)設(shè)用于檢修時(shí)取出所述靜電過(guò)濾器的檢修門(mén)7。

根據(jù)圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，所述初效過(guò)濾器2為金屬網(wǎng)過(guò)濾器。

根據(jù)圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，所述電離區(qū)41設(shè)置在所述離子箱4的進(jìn)風(fēng)口處，并且在所述電離區(qū)41覆蓋的所述鎢絲43為單數(shù)。

根據(jù)圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，所述鎢絲43為13根

根據(jù)圖1、2、3所示，本實(shí)施例中，所述離子箱4還包括集塵區(qū)42，所述集塵區(qū)42與所述電離區(qū)41為一體成型的固定連接。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。