本實(shí)用新型屬于建筑安裝工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前許多建筑物地下室頂板采用無(wú)梁樓板的結(jié)構(gòu)形式。從建筑物整體考慮，與通常的單層梁板結(jié)構(gòu)相比，無(wú)梁樓板的豎向高度低，占用的空間高度小。從而在相同的建筑空間凈高標(biāo)準(zhǔn)下，降低了層高，節(jié)省了一部分建筑成本。然而，由于建筑物地下室需要安裝具有通風(fēng)、排煙效果的風(fēng)管，而考慮到通風(fēng)與排煙的效果，風(fēng)管在機(jī)電管線綜合項(xiàng)目中，一般情況下安裝在所有機(jī)電管線的最上方，即結(jié)構(gòu)梁或者板下。因?yàn)轱L(fēng)管的連接方式一般為法蘭連接，風(fēng)管上方需要留出一定的距離,一般為距板底不小于300mm，以便于安裝法蘭，而若采用風(fēng)管內(nèi)法蘭的安裝形式，風(fēng)管的阻力會(huì)大大增加。而在普通梁板結(jié)構(gòu)中，風(fēng)管上表皮可以貼梁底安裝，風(fēng)管法蘭可在梁格空間里安裝。所以，采用無(wú)梁樓板的結(jié)構(gòu)形式，在安裝完機(jī)電管線后，往往層高并沒有降低，成本也沒有節(jié)省，沒有體現(xiàn)出無(wú)梁樓板的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案：一種無(wú)梁樓板下風(fēng)管的新型結(jié)構(gòu)，包括順序連接安裝的風(fēng)管模塊Ⅰ、風(fēng)管模塊Ⅱ、風(fēng)管模塊Ⅲ、風(fēng)管模塊IV與風(fēng)管模塊V。其中風(fēng)管模塊Ⅰ為常規(guī)風(fēng)系統(tǒng)始端模塊，包括順序連接安裝的方圓變徑管、 柔性管、風(fēng)機(jī)與常規(guī)風(fēng)管。風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)機(jī)支吊架吊裝在無(wú)梁樓板底部，風(fēng)管模塊Ⅰ總體被槽鋼支吊架的吊裝在無(wú)梁樓板底部的結(jié)構(gòu)梁的下方。風(fēng)管模塊V為常規(guī)風(fēng)系統(tǒng)末端模塊，包括常規(guī)風(fēng)管以及將其吊裝在無(wú)梁樓板底部的槽鋼支吊架，其特征在于：與風(fēng)管模塊Ⅰ連接的風(fēng)管模塊Ⅱ?yàn)榭v截面呈廠字形的風(fēng)管升高彎頭，該風(fēng)管升高彎頭的提升高度與結(jié)構(gòu)梁的高度相同，該風(fēng)管升高彎頭的上部為平直段，下部為弧度45°的凹形彎頭段。廠字形風(fēng)管升高彎頭的低側(cè)接口通過(guò)法蘭與風(fēng)管模塊Ⅰ尾端連接，而高側(cè)上表皮與無(wú)梁樓板的底板固定。風(fēng)管模塊Ⅲ為貼板風(fēng)管模塊，包括無(wú)梁樓板的底板下方固定的風(fēng)管上表皮，凹形風(fēng)管被緊固在風(fēng)管上表皮下方。風(fēng)管模塊IV為縱截面呈L形的風(fēng)管降低彎頭，其彎頭上部為平直段，下部為弧度45°的凹形彎頭段。L形風(fēng)管降低彎頭高側(cè)接口與風(fēng)管模塊Ⅲ處的凹形風(fēng)管法蘭連接，而低側(cè)安裝法蘭與風(fēng)管模塊V即常規(guī)風(fēng)管相連接。風(fēng)管模塊Ⅲ即貼板風(fēng)管模塊的數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)方案可設(shè)為一個(gè)以上。風(fēng)管模塊IV即L形風(fēng)管降低彎頭為變徑彎頭。風(fēng)管模塊Ⅲ根據(jù)設(shè)計(jì)還可分為貼板風(fēng)管直線段模塊、貼板風(fēng)管彎頭模塊和貼板風(fēng)管三通模塊。5個(gè)風(fēng)管模塊的法蘭之間夾有耐高溫密封條，法蘭與密封條的接觸面上固定一塊鋼板片。常規(guī)風(fēng)管放置于槽鋼支吊架的槽鋼上，槽鋼支吊架5固定在無(wú)梁樓板的板底。風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有加固裝置，該加固裝置包括角鋼和鍍鋅鉚釘。角鋼一側(cè)緊貼風(fēng)管表皮，通過(guò)鍍鋅鉚釘固定，其間距不大于220mm，靠近側(cè)面的第一個(gè)鉚釘距離側(cè)邊不大于30mm，加固裝置外表面設(shè)有防銹漆與面漆涂層。風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有加固裝置，縱向長(zhǎng)度和加固 裝置按照國(guó)標(biāo)圖集14K118(中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)院編著，2014年版)選取，加固裝置包括角鋼和鍍鋅鉚釘，角鋼一側(cè)緊貼風(fēng)管上表皮，通過(guò)鍍鋅鍍鋅鉚釘固定。

一種無(wú)梁樓板下風(fēng)管的安裝工藝，其特征在于；包括以下步驟：

1)、首先根據(jù)工和圖紙，繪制風(fēng)管系統(tǒng)零部件加工圖紙，然后放樣畫線，機(jī)械加工風(fēng)管各零部并組裝部件。

2)、將風(fēng)通過(guò)風(fēng)機(jī)支吊架吊裝在樓板的下方，保證風(fēng)機(jī)的中心線與樓板底的距離和風(fēng)管彎頭增高模塊的底側(cè)口中心線與模塊上表皮的距離相等。將柔性管、方圓變徑管、常規(guī)風(fēng)管依次用法蘭連接固定好，然后通過(guò)槽鋼支吊架按照規(guī)范要求吊裝。

3)、將角鋼用鉚釘固定在廠字形風(fēng)管升高彎頭的三個(gè)側(cè)面上，然后安裝法蘭，彎頭低側(cè)與常規(guī)風(fēng)管法蘭連接，高側(cè)上表皮與無(wú)梁樓板的底板緊貼，用拉鉚釘將廠字形風(fēng)管升高彎頭固定在無(wú)梁樓板的底板上。然后按照上述原則安裝風(fēng)管模塊Ⅲ即貼板風(fēng)管模塊的上表皮，用射釘將兩個(gè)表皮固定，中間加耐高溫密封條密封。根據(jù)設(shè)計(jì)方案依次安裝若干個(gè)風(fēng)管上表皮，安裝完成后在風(fēng)管上表皮兩側(cè)位置沿縱向刷兩道粘性膠，將耐高溫密封條沿著表皮邊緣固定在上表皮上，然后先將角鋼、法蘭和風(fēng)管加固裝置按照上述方案安裝在凹形風(fēng)管上，將凹形風(fēng)管與廠字形風(fēng)管升高彎頭的法蘭連接，再用拉鉚釘將角鋼固定在底板上，然后按照設(shè)計(jì)方案依次安裝凹形風(fēng)管。

4)、將角鋼用鉚釘固定在L形風(fēng)降低彎頭的三個(gè)側(cè)面上，然后安裝上法蘭，彎頭高側(cè)與風(fēng)管模塊Ⅲ即貼板風(fēng)管模塊的凹形風(fēng)管法蘭連接，高側(cè)上表皮與底板緊貼，用拉鉚釘將角鋼固定在無(wú)梁樓板的底板上，然后在風(fēng)管模塊Ⅴ即常規(guī)風(fēng)系統(tǒng)末端模塊中的常規(guī)風(fēng)管上安裝加固裝置、法蘭，再與彎頭低側(cè)口部法蘭連接，其中常規(guī)風(fēng)管上表皮距板底的距離不小于300mm，然后按照設(shè)計(jì)內(nèi)容依次用法蘭連接各管段，懸掛處均用槽鋼支吊架支撐

本實(shí)用新型的有益效果是：提供一種提升建筑空間凈高的風(fēng)管安裝方案，在建筑物地下室采用無(wú)梁樓板結(jié)構(gòu)時(shí)，通過(guò)風(fēng)管的新型安裝與連接方式，使風(fēng)管固定在無(wú)梁樓板板底下，相比常規(guī)法蘭連接的風(fēng)管系統(tǒng)，風(fēng)管的管道底標(biāo)高上升，從而使建筑凈高得到有效的提升，降低建筑材料與施工的成本，節(jié)省人力、物力與財(cái)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種無(wú)梁樓板下風(fēng)管的新型結(jié)構(gòu)的風(fēng)管安裝示意圖

圖2為圖1中Ⅰ部(風(fēng)管模塊Ⅰ)示意圖

圖3為圖1中Ⅱ部(風(fēng)管模塊Ⅱ)示意圖

圖4為圖1中Ⅲ部(風(fēng)管模塊Ⅲ)示意圖

圖5為圖1中Ⅳ部(風(fēng)管模塊Ⅳ)示意圖

圖6為圖1中Ⅴ部(風(fēng)管模塊Ⅴ)示意圖

圖7為圖1中的A–A剖面示意圖

圖8為圖1中的B–B剖面示意圖

圖9為圖7中的C部放大示意圖

圖10為圖1中的D部放大示意圖

圖11為圖1中序號(hào)為18的風(fēng)管上表皮示意圖

圖中：1–無(wú)梁樓板，2–風(fēng)機(jī)，3–柔性管，4–方圓變徑管，5–槽鋼支吊架，6–法蘭，7–鉚釘，8–風(fēng)機(jī)支吊架，9–角鋼，10–拉鉚釘，11–射釘，12–耐高溫密封條，13–常規(guī)風(fēng)管，14–鍍鋅鉚釘，15–螺栓，16–廠字形風(fēng)管升高彎頭，17–L形風(fēng)管降低彎頭，18–風(fēng)管上表皮，19–凹形風(fēng)管,20–加固裝置，21–鋼板片,22–結(jié)構(gòu)梁。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。因?yàn)檫@一部份牽涉的零件——大部份為標(biāo)準(zhǔn)件，導(dǎo)致序號(hào)過(guò)多，為使說(shuō)明簡(jiǎn)潔，避免零亂，有的標(biāo)準(zhǔn)件零件序號(hào)省略不寫。

圖1表示這種無(wú)梁樓板下風(fēng)管的新型結(jié)構(gòu)，它包括順序連接安裝的風(fēng)管模塊Ⅰ、風(fēng)管模塊Ⅱ、風(fēng)管模塊Ⅲ、風(fēng)管模塊IV與風(fēng)管模塊V五個(gè)部份。

風(fēng)管模塊Ⅰ為常規(guī)風(fēng)系統(tǒng)始端模塊，包括風(fēng)機(jī)2、柔性管3、方圓變徑管4、常規(guī)風(fēng)管13，見圖2。風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)機(jī)支吊架吊裝在無(wú)梁樓板底部，出口處風(fēng)管與風(fēng)管模塊Ⅱ相連接。

風(fēng)管模塊Ⅱ?yàn)轱L(fēng)管彎頭升高模塊，包括廠字形風(fēng)管升高彎頭16、角鋼9、拉鉚釘10、法蘭6、螺栓15和鉚釘7，見圖3。異形風(fēng)管彎頭16由鍍鋅鋼板組成，鍍鋅鋼板通過(guò)機(jī)械加工成無(wú)上表皮的廠字形彎。彎頭上部為平直段，下部為弧度45°的凹形彎頭段。廠字形風(fēng)管彎頭16低側(cè)口加法蘭6，以鉚釘7固定，鉚釘?shù)拈g距為

60～80mm，與常規(guī)風(fēng)管13法蘭連接，再以螺栓15固定，高側(cè)的上表皮與無(wú)梁樓板1的底板緊貼，除彎頭高側(cè)口部一側(cè)，其余三側(cè)均與角鋼9緊貼，以鉚釘7固定。角鋼9通過(guò)拉鉚釘10與無(wú)梁樓板1的底板固定。廠字形風(fēng)管升高彎頭16上表皮比側(cè)表皮與底表皮長(zhǎng)度多出50毫米，以方便與風(fēng)管模塊Ⅲ的風(fēng)管上表皮連接。廠字形風(fēng)管升高彎頭16高側(cè)側(cè)表皮與底表皮上安裝法蘭6，以鉚釘7固定，鉚釘?shù)拈g距為60～80mm。法蘭6與固定風(fēng)管側(cè)表皮的角鋼9緊貼，接觸部位焊接，并做防腐處理。

風(fēng)管模塊Ⅲ為貼板風(fēng)管模塊，包括風(fēng)管上表皮18、凹形風(fēng)管19、法蘭6、鉚釘7、螺栓15、拉鉚丁10、角鋼9、耐高溫密封條12、射釘11，見圖4。根據(jù)設(shè)計(jì)方案數(shù)量可以設(shè)為多個(gè)。風(fēng)管上表皮18通過(guò)射釘11與無(wú)梁樓板1的底板固定，與風(fēng)管模塊Ⅱ的風(fēng)管上表皮18緊貼，重合部位中間加耐高溫密封條12，并加一排射釘11固定。射釘?shù)拈g距為60～80mm，以防止接觸面漏風(fēng)，詳見圖8、圖10。風(fēng)管上表皮18橫向長(zhǎng)度比風(fēng)管設(shè)計(jì)值的長(zhǎng)度要長(zhǎng)，其長(zhǎng)度等于風(fēng)管設(shè)計(jì)值長(zhǎng)度加2h₁(h₁為角鋼9鋼片的橫向長(zhǎng)度，如圖8所示)，以方便角鋼9固定在風(fēng)管上表皮18的兩側(cè)，縱向預(yù)留h₂＝50mm與風(fēng)管模塊Ⅱ的風(fēng)管上表皮上下重合固定，然后要在兩個(gè)角上裁去縱向長(zhǎng)度h₂＝50mm，橫向長(zhǎng)度為h₁的長(zhǎng)方形鋼皮，如圖11所示，以方便兩段風(fēng)管上表皮安裝固定。風(fēng)管上表皮18縱向射釘11的間距不大于220mm。角鋼9設(shè)為兩排，間距與風(fēng)管橫向設(shè)計(jì)值一致，以緊貼風(fēng)管上表皮18為原則，通過(guò)拉鉚釘10固定在無(wú)梁樓板1的底板上。角鋼9與風(fēng)管上表 皮18之間加耐高溫密封條12，其寬度與角鋼9貼底板側(cè)的寬度一致。凹形風(fēng)管19縱向口部?jī)蓚?cè)安裝法蘭6，以鉚釘7固定，鉚釘?shù)拈g距為60～80mm，根據(jù)設(shè)計(jì)方案與相鄰的風(fēng)管模塊Ⅱ和風(fēng)管模塊IV(或者另一個(gè)風(fēng)管模塊Ⅲ)法蘭連接，再以螺栓15固定?？v向左右兩側(cè)表皮通過(guò)鉚釘7與角鋼9連接固定，詳見圖7。

風(fēng)管模塊Ⅲ根據(jù)設(shè)計(jì)還可分為貼板風(fēng)管直線段模塊、貼板風(fēng)管彎頭模塊和貼板風(fēng)管三通模塊，具體組成結(jié)構(gòu)與上述方案一致。

風(fēng)管模塊IV為風(fēng)管彎頭降低模塊，包括L形風(fēng)管降低彎頭17、角鋼9、拉鉚釘10、法蘭6、螺栓15、射釘11、耐高溫密封條12和鉚釘7，詳見圖5。L形風(fēng)管降低彎頭17由鍍鋅鋼板組成，鍍鋅鋼板通過(guò)機(jī)械加工成無(wú)上表皮的風(fēng)口開在側(cè)面的直角彎頭。彎頭上部為平直段，下部為角度45°的凹形彎頭段，與風(fēng)管彎頭增高模塊構(gòu)造類似，但因?yàn)楣軓讲煌孕螤畈煌?。L形風(fēng)管降低彎頭17高側(cè)口側(cè)表皮與底表皮加法蘭6，以鉚釘7固定，鉚釘7的間距為60～80mm，與風(fēng)管模Ⅲ處的凹形風(fēng)管19法蘭連接，再以螺栓15固定。異形風(fēng)管降高彎頭17上表皮與無(wú)梁樓板1的底板緊貼，除異形風(fēng)管降高彎頭17高側(cè)口部一側(cè)，其余三側(cè)均與角鋼9緊貼，以鉚釘7固定。角鋼9通過(guò)拉鉚釘10與無(wú)梁樓板1的底板固定，法蘭6與固定風(fēng)管側(cè)表皮的角鋼9緊貼，接觸位置焊接，并做防腐處理。風(fēng)管異形降高彎頭17上表皮比側(cè)表皮與底表皮縱向長(zhǎng)度多出50mm，與風(fēng)管模塊Ⅲ上表皮緊貼，重合部位中間加耐高溫密封條12，并加一排射釘11固定，射釘11的間距為60～80mm，防止接觸面漏風(fēng)。L形風(fēng)管降低彎頭17 低側(cè)安裝法蘭6，以鉚釘7固定，鉚釘7的間距為60～80mm。

風(fēng)管模塊V為常規(guī)風(fēng)系統(tǒng)末端模塊，包括常規(guī)風(fēng)管13，法蘭6，螺栓15，鉚釘7，見圖6。根據(jù)設(shè)計(jì)方案可設(shè)多個(gè)。常規(guī)風(fēng)管兩側(cè)安裝法蘭6，以鉚釘7固定，鉚釘?shù)拈g距為60～80mm，與風(fēng)管模塊IV異形風(fēng)管降高彎頭17低側(cè)和另一處常規(guī)風(fēng)管13法蘭連接，再以螺栓15固定。常規(guī)風(fēng)管13上表皮與無(wú)梁樓板的底板相距300mm以上，通過(guò)槽鋼支吊架5固定支撐。

按上述方案，所有風(fēng)管模塊的法蘭6之間夾有耐高溫密封條12，法蘭6與密封條12的接觸面上固定一塊鋼板片21，以防止法蘭破壞密封條，詳見圖10。

按上述方案，常規(guī)風(fēng)管13加槽鋼支吊架5，常規(guī)風(fēng)管13放置于槽鋼支吊架5的槽鋼上，槽鋼支吊架5固定在無(wú)梁樓板1的板底，槽鋼支吊架5的布置原則參照國(guó)標(biāo)圖集08K132(中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)院編著，2008年版)金屬、非金屬風(fēng)管支吊架圖集。

按上述方案，風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)設(shè)加固裝置20，縱向長(zhǎng)度和加固裝置按照國(guó)標(biāo)圖集14K118(中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)院編著，2014年版)選取。加固裝置20包括角鋼9和鍍鋅鉚釘14。角鋼9一側(cè)緊貼風(fēng)管表皮，通過(guò)鍍鋅鉚釘14固定，其間距不大于220mm?？拷鼈?cè)面的第一個(gè)鉚釘距離側(cè)邊不大于30mm。刷防銹漆兩遍后刷面漆兩遍除銹。

本實(shí)用新型提供了一種提升建筑空間凈高的風(fēng)管安裝方案，在建筑物地下室采用無(wú)梁樓板結(jié)構(gòu)時(shí)，通過(guò)風(fēng)管的新型安裝與連接方式，使風(fēng)管固定在無(wú)梁樓板板底下，相比常規(guī)法蘭連接的風(fēng)管系統(tǒng)，風(fēng)管 的管道底標(biāo)高上升，從而使建筑凈高得到有效的提升，降低建筑材料與施工的成本，節(jié)省人力、物力與財(cái)力。