本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)線廢氣抽排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于鋁合金表面處理生產(chǎn)線等領(lǐng)域的廢氣抽排風(fēng)量自動(dòng)分配裝置。

背景技術(shù)：

請參閱圖1，常見的鋁合金表面處理生產(chǎn)線的廢氣抽排系統(tǒng)設(shè)在工藝槽1的周邊，主要包括槽邊抽風(fēng)罩2、頂抽風(fēng)罩3、匯風(fēng)箱4、風(fēng)機(jī)5、處理塔6(噴淋洗滌塔)以及相應(yīng)的管路。此外，工藝槽1上還設(shè)有行車7。經(jīng)過現(xiàn)場觀察，現(xiàn)有的廢氣抽排系統(tǒng)主要存在下列現(xiàn)象：

1.工件進(jìn)入工藝槽的時(shí)候，工藝廢氣產(chǎn)生的過程如下：(1)工藝槽在沒有工件的時(shí)候，槽液比較穩(wěn)定，逸散出來的廢氣非常少。(2)當(dāng)行車將工件放置到工藝槽的過程中，隨著鋁合金表面與槽液表面的接觸，槽液與鋁合金開始產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)并發(fā)熱。在溫度作用下，槽液開始出現(xiàn)翻滾并逸散形成大量的廢氣。在槽邊抽風(fēng)罩的作用下，大量的廢氣被吸進(jìn)風(fēng)管。(3)隨著工件不斷下行，廢氣開始變濃、變多，這個(gè)時(shí)候槽邊抽風(fēng)罩明顯不能完全的收集廢氣。(4)最后，工件完全進(jìn)入工藝槽中。這個(gè)時(shí)候，雖然工藝槽液與工件還在劇烈的反應(yīng)，但是因?yàn)橐呀?jīng)沒有工件與表層的工藝槽液進(jìn)行反應(yīng)，所以逸散的廢氣開始變少，槽邊抽風(fēng)罩又能夠有效得將廢氣完全抽干凈。(5)在整個(gè)進(jìn)料過程中，工藝槽頂部不會(huì)產(chǎn)生廢氣。

2.工件在工藝槽中進(jìn)行工藝處理過程中，工藝槽產(chǎn)生的廢氣量少而且穩(wěn)定，這時(shí)槽邊抽風(fēng)罩可以完全對(duì)廢氣進(jìn)行收集。

3.工藝時(shí)間結(jié)束后工藝槽出料的時(shí)候，廢氣產(chǎn)生的過程如下：(1)工藝時(shí)間結(jié)束后，行車提取工件。(2)在工件提出工藝槽液表面的時(shí)候，因?yàn)楣ぜ砻孢€殘留有工藝槽液，所以反應(yīng)還在繼續(xù)，廢氣會(huì)迅速增加，并向上逸散。(3)隨著越來越多的工件從工藝槽液中被提出，并且還在不斷進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這種情況下空氣中曝露的正在起反應(yīng)的工件面積越來越多，所以廢氣濃度會(huì)迅速達(dá)到最大。(4)隨著行車將工件不斷提升，廢氣也在不斷升高。這個(gè)時(shí)候槽邊抽風(fēng)罩對(duì)廢氣的抽排效果在不斷下降，廢氣會(huì)迅速?zèng)_到頂部。

從上述過程我們可知：(1)僅僅通過槽邊抽風(fēng)，是不能夠?qū)U氣抽排干凈的，逸散出去的廢氣會(huì)在處理槽上空漂蕩，與工件表面發(fā)生反應(yīng)，引起產(chǎn)品品質(zhì)下降。所以有些生產(chǎn)線上僅僅采用槽邊抽風(fēng)罩，使用后的效果并不很好，車間里依然有刺鼻廢氣的氣味。(2)有些生產(chǎn)線上雖然也采用槽邊抽風(fēng)與頂部抽風(fēng)相結(jié)合的方式，但存在以下問題：槽邊抽風(fēng)距離工藝槽比較近，所以是主要的抽風(fēng)裝置，而頂部抽風(fēng)距離槽液比較遠(yuǎn)所以當(dāng)頂部與槽邊同時(shí)都進(jìn)行抽風(fēng)的時(shí)候，因?yàn)槌轱L(fēng)面的空間很大，使抽排的效果嚴(yán)重下降。若加大抽排風(fēng)機(jī)的規(guī)格，使用大風(fēng)量的風(fēng)機(jī)以加大抽風(fēng)罩的流速，雖然能起到一定的改善，但是槽邊與頂部的抽風(fēng)罩的風(fēng)量不能隨生產(chǎn)狀況的變化而變化，導(dǎo)致抽排效果并不佳，同時(shí)能耗過大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金表面處理生產(chǎn)線上常出現(xiàn)的廢氣抽排風(fēng)配置不合理，風(fēng)量分配不合理，抽排效果不佳或?yàn)榱诉_(dá)到抽排效果增大風(fēng)機(jī)風(fēng)量從而增加能耗的缺陷，本實(shí)用新型提出了一種廢氣抽排風(fēng)量自動(dòng)分配裝置。

本實(shí)用新型提出的一種廢氣抽排風(fēng)量自動(dòng)分配裝置，包括匯風(fēng)箱體，所述匯風(fēng)箱體具有頂抽風(fēng)口、槽邊抽風(fēng)口以及出風(fēng)口，所述頂抽風(fēng)口與廢氣抽排系統(tǒng)的頂抽風(fēng)罩連通，所述槽邊抽風(fēng)口與廢氣抽排系統(tǒng)的槽邊抽風(fēng)罩連通，所述出風(fēng)口與廢氣抽排系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)連通；還包括安裝在匯風(fēng)箱體上的平行桿封蓋機(jī)構(gòu)；所述平行桿封蓋機(jī)構(gòu)可通過運(yùn)動(dòng)選擇將頂抽風(fēng)口和槽邊抽風(fēng)口中的一者封蓋，并將另一者打開。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案中，所述平行桿封蓋機(jī)構(gòu)具體包括固定座、氣缸、驅(qū)動(dòng)連桿以及平行桿封蓋組件；所述固定座固定在匯風(fēng)箱體上；所述氣缸安裝在固定座上；氣缸的輸出軸與所述驅(qū)動(dòng)連桿的第一端連接，驅(qū)動(dòng)連桿的第二端與平行桿封蓋組件連接，在氣缸的傳動(dòng)下，所述驅(qū)動(dòng)連桿可驅(qū)動(dòng)所述平行桿封蓋組件將頂抽風(fēng)口和槽邊抽風(fēng)口中的一者封蓋，并將另一者打開。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案中，所述平行桿封蓋組件具體包括上封蓋板、下封蓋板以及平行桿；所述平行桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上封蓋板和下封蓋板之間以保持二者平行且可相對(duì)滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)連桿的第二端與所述上封蓋板和下封蓋板的一者連接，在氣缸的傳動(dòng)下，所述驅(qū)動(dòng)連桿驅(qū)動(dòng)所述上封蓋板相應(yīng)將頂抽風(fēng)口封蓋或打開，或驅(qū)動(dòng)所述下封蓋板相應(yīng)將槽邊抽風(fēng)口封蓋或打開。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案中，所述驅(qū)動(dòng)連桿的第二端具體與所述上封蓋板連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案中，所述驅(qū)動(dòng)連桿呈L形，其第二端與所述上封蓋板的底邊連接。

本實(shí)用新型提出的廢氣抽排風(fēng)量自動(dòng)分配裝置可以替換廢氣抽排系統(tǒng)中現(xiàn)有的匯風(fēng)箱，并至少具備以下有益效果：

1、平行桿封蓋機(jī)構(gòu)可通過運(yùn)動(dòng)選擇將頂抽風(fēng)口和槽邊抽風(fēng)口中的一者封蓋，并將另一者打開；因而可根據(jù)工況控制平行桿封蓋機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)頂抽風(fēng)口和槽邊抽風(fēng)口的開閉，相應(yīng)調(diào)節(jié)、分配頂抽風(fēng)口罩和槽邊抽風(fēng)罩的抽排風(fēng)量，使風(fēng)機(jī)的抽排效果達(dá)到最大。

2、由于風(fēng)機(jī)抽排效果的提高，能夠有效將有腐蝕性的廢氣被抽到處理塔中進(jìn)行處理，從而使生產(chǎn)環(huán)境得到改善、保證操作者的身體健康、減少環(huán)境污染。

3、使得生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境得到改善，在表面處理生產(chǎn)過程中，減少了廢氣對(duì)工件的表面腐蝕與傷害，避免產(chǎn)品缺陷，大幅度提高產(chǎn)品品質(zhì)。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境改善，減少了廢氣對(duì)設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。

5.因?yàn)槌浞趾侠淼淖詣?dòng)分配風(fēng)量，整裝置需要配置的風(fēng)機(jī)可小于沒有自動(dòng)分配放量的抽排裝置，從而降低電力消耗節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中常見的廢氣抽排系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖1中：1－工藝槽，2－槽邊抽風(fēng)罩，3－頂抽風(fēng)罩，4－匯風(fēng)箱，5－風(fēng)機(jī)，6－處理塔，7－行車。

圖2是實(shí)施例提出的廢氣抽排風(fēng)量自動(dòng)分配裝置在廢氣抽排系統(tǒng)中應(yīng)用的一個(gè)示例圖。

圖3是與圖2對(duì)應(yīng)的左視圖。

圖4是與圖2對(duì)應(yīng)的俯視圖。

圖5是實(shí)施例提出的廢氣抽排風(fēng)量自動(dòng)分配裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的左視圖。

圖7是圖5的俯視圖。

圖8是圖5中平行桿封蓋機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的左視圖。

圖10是與圖8對(duì)應(yīng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是實(shí)施例提出的廢氣抽排風(fēng)量自動(dòng)分配裝置的工作過程一示意圖。

圖12是實(shí)施例提出的廢氣抽排風(fēng)量自動(dòng)分配裝置的工作過程二示意圖。

圖2至圖12中：100－工藝槽，200－槽邊抽風(fēng)罩，300－頂抽風(fēng)罩，500－風(fēng)機(jī)，600－處理塔，700－行車；410－匯風(fēng)箱體，411－頂抽風(fēng)口，412－槽邊抽風(fēng)口，413－出風(fēng)口，420－平行桿封蓋機(jī)構(gòu)，421－固定座，422－氣缸，423－驅(qū)動(dòng)連桿，424－上封蓋板，425－下封蓋板，平行桿－426。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。

實(shí)施例提出的一種廢氣抽排風(fēng)量自動(dòng)分配裝置可代替現(xiàn)有的匯風(fēng)箱應(yīng)用于如圖2至圖4所示的廢氣抽排系統(tǒng)中，其具體結(jié)構(gòu)參閱圖5至圖7，主要包括匯風(fēng)箱體410和安裝在匯風(fēng)箱體410上的平行桿封蓋機(jī)構(gòu)420，匯風(fēng)箱體410具有頂抽風(fēng)口411、槽邊抽風(fēng)口412以及出風(fēng)口413，頂抽風(fēng)口411與廢氣抽排系統(tǒng)的頂抽風(fēng)罩300連通，槽邊抽風(fēng)口412與廢氣抽排系統(tǒng)的槽邊抽風(fēng)罩200連通，出風(fēng)口413與廢氣抽排系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)500連通；平行桿封蓋機(jī)構(gòu)420可通過運(yùn)動(dòng)選擇將頂抽風(fēng)口411和槽邊抽風(fēng)口412中的一者封蓋，并將另一者打開。

在進(jìn)一步方案中，請參閱圖8至圖10，所述平行桿封蓋機(jī)構(gòu)具體可包括固定座421、氣缸422、驅(qū)動(dòng)連桿423以及平行桿封蓋組件；固定座421固定在匯風(fēng)箱體410上；所述氣缸422安裝在固定座421上；氣缸422的輸出軸與所述驅(qū)動(dòng)連桿423的第一端連接，驅(qū)動(dòng)連桿423的第二端與平行桿封蓋組件連接，在氣缸的傳動(dòng)下，所述驅(qū)動(dòng)連桿可驅(qū)動(dòng)所述平行桿封蓋組件將頂抽風(fēng)口和槽邊抽風(fēng)口中的一者封蓋，并將另一者打開。

在進(jìn)一步方案中，平行桿封蓋組件的具體結(jié)構(gòu)可包括上封蓋板424、下封蓋板425以及平行桿426；所述平行桿426轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上封蓋板424和下封蓋板425之間以保持二者平行且可相對(duì)滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)連桿423的第二端與所述上封蓋板424和下封蓋板425的一者連接，在氣缸422的傳動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)連桿423驅(qū)動(dòng)上封蓋板424相應(yīng)將頂抽風(fēng)口411封蓋或打開，或驅(qū)動(dòng)下封蓋板425相應(yīng)將槽邊抽風(fēng)口412封蓋或打開。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)連桿423的第二端具體是與上封蓋板424連接。

作為可選方案，實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)連桿423呈L形，其第二端與所述上封蓋板424的底邊連接。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)連桿423也可設(shè)置為其他合適的形狀。

本實(shí)施例的工作原理請參閱圖11至圖12：(可根據(jù)行車700的位置和動(dòng)作進(jìn)行檢測以確定當(dāng)前的工況，)當(dāng)工件在槽液中時(shí)，通過氣缸422的傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)連桿423往圖11所示的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)上封蓋板424以及平行桿426、下封蓋板425整體往逆時(shí)針方向翻轉(zhuǎn)，從而可將頂抽風(fēng)口411封蓋以及將槽邊抽風(fēng)口412打開，使槽邊抽風(fēng)口412(槽邊抽風(fēng)罩200)起主要抽排風(fēng)作用；工件下放或者提取時(shí)，通過氣缸422的傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)連桿423往圖12所示的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)上封蓋板424以及下封蓋板425、平行桿426整體往順時(shí)針方向翻轉(zhuǎn)，從而可將槽邊抽風(fēng)口412封蓋以及將頂抽風(fēng)口411打開，使頂抽風(fēng)口411(頂抽風(fēng)罩300)起主要抽排風(fēng)作用。因此，本實(shí)施例可根據(jù)工況控制平行桿封蓋機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)頂抽風(fēng)口412和槽邊抽風(fēng)口411的開閉，相應(yīng)調(diào)節(jié)、分配頂抽風(fēng)口罩300和槽邊抽風(fēng)罩200的抽排風(fēng)量，使風(fēng)機(jī)500的抽排效果達(dá)到最大。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。