本實用新型涉及一種無菌空氣過濾系統(tǒng)，尤其涉及一種應(yīng)用于食品工廠的無菌空氣過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)常用無菌空氣的制備方法多數(shù)是利用無油無水的空氣壓縮機制備出無油無水的壓縮空氣后，再經(jīng)過除菌過濾形成。大多數(shù)食品工廠都會安裝一套空氣壓縮機為工廠需要壓縮空氣的設(shè)備供給氣源，這套空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)過過濾后多數(shù)都是微油微水的，達不到無菌條件。

隨著食品企業(yè)對產(chǎn)品檔次的提升及GMP標準的提高，生產(chǎn)工藝對無菌空氣的需求日益增強。因此，目前食品工廠需要得到符合食品工藝要求的無菌空氣，單純依靠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備是滿足不了要求的。如果通過新購置設(shè)備還會造成增加設(shè)備投資成本及增加車間占地面積，隨之能耗及人力成本也會提高，且周期長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小、操作維護簡便的應(yīng)用于食品工廠的無菌空氣過濾系統(tǒng)，解決了在保留現(xiàn)有的空氣壓縮機的情況下如何為食品企業(yè)提供無菌的壓縮空氣的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種應(yīng)用于食品工廠的無菌空氣過濾系統(tǒng)，其特征在于，包括依次級聯(lián)的除水單元、除油單元及除塵過濾單元，除水單元的進口端與空氣壓縮機連接，除塵過濾單元的出口端與減壓單元的進口相通，減壓單元的出口與多級除菌模塊的進口相通，減壓單元與多級除菌模塊之間的管路連接有蒸汽系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述的多級除菌模塊包括級聯(lián)的一級除菌單元及二級除菌單元。

優(yōu)選地，所述的減壓單元采用減壓閥。

優(yōu)選地，所述的減壓單元與多級除菌模塊之間的管路經(jīng)由閥門連接蒸汽系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述的蒸汽系統(tǒng)包括蒸汽過濾單元，蒸汽過濾單元的出口與蒸汽減壓單元的進口相通，蒸汽減壓單元的出口經(jīng)由閥門接入減壓單元與多級除菌模塊之間的管路。

優(yōu)選地，所述的蒸汽減壓單元的出口與蒸汽除菌過濾單元的進口相通，蒸汽除菌過濾單元的出口經(jīng)由閥門接入減壓單元與多級除菌模塊之間的管路。

本實用新型提供的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，操作維護簡便，過程連續(xù)、簡便，應(yīng)用廣泛靈活。本實用新型不僅能提供滿足食品工藝要求的無菌空氣，而且還為生產(chǎn)設(shè)備及管路提供了無菌蒸汽消毒便利。

附圖說明

圖1為一種應(yīng)用于食品工廠的無菌空氣過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

本實用新型為一種應(yīng)用于食品工廠的無菌空氣過濾系統(tǒng)，如圖1所示，其包括依次級聯(lián)的除水單元1、除油單元2及除塵過濾單元3，除水單元1的進口端通入空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣，除塵過濾單元3的出口端與減壓單元的進口相通，減壓單元的出口與多級除菌模塊的進口相通，多級除茵模塊為后端用氣設(shè)備提供無菌的壓縮空氣。

蒸汽系統(tǒng)通過閥門接入減壓單元與多級除茵模塊之間的管路。蒸汽系統(tǒng)包括蒸汽過濾單元7、蒸汽減壓單元8及蒸汽除菌過濾單元9，蒸汽過濾單元7的出口與蒸汽減壓單元8的進口相通，蒸汽減壓單元8的出口與蒸汽除茵過濾單元9的進口相通，蒸汽除菌過濾單元9的出口經(jīng)由閥門接入減壓單元與多級除菌模塊之間的管路。

在本實施例中，多級除菌模塊包括級聯(lián)的一級除菌單元5及二級除菌單元6。減壓單元采用減壓閥4。除水單元1、除油單元2及除塵過濾單元3級聯(lián)而成為去水、去油、去塵模塊。

本實用新型可工作于清洗消毒狀態(tài)及生產(chǎn)狀態(tài)：

清洗消毒狀態(tài)：

生產(chǎn)前后，需要對生產(chǎn)設(shè)備及無菌空氣過濾器進行清洗或消毒。這里需要使用不大于0.2MPA的無菌蒸汽消毒一級除菌單元5及二級除菌單元6及以后的設(shè)備及管路。具體步驟為：

0.7MPA的飽和蒸汽經(jīng)過蒸汽過濾單元7初步過濾后，進入蒸汽減壓單元8將壓力減至不大于0.2MPA，通過蒸汽除菌過濾單元9過濾進入需要消毒的設(shè)備及管路。再此過程中，需要將蒸汽冷凝水排凈，使需要消毒管路上及設(shè)備前的閥門保持暢通，同時，管路末端的蒸汽疏水閥前的閥門必須打開，通過安裝于管路末端的溫度探頭檢測管路末端的消毒溫度。

生產(chǎn)狀態(tài)：

我們默認所有部件及管路設(shè)備已經(jīng)清洗消毒完畢，具備生產(chǎn)條件，制備無菌空氣步驟為：

0.6MPA的壓縮空氣通過除水單元1、除油單元2及除塵過濾單元3，通過減壓閥4，將壓力減至0.02-0.12MPA，經(jīng)過一級除菌單元5及二級除茵單元6出來的空氣即為無菌空氣，通過管路送至用氣點。