本實(shí)用新型涉及一種設(shè)計(jì)合理的采暖爐。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有采暖爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱量利用低，灰塵隨著回程煙道排出，火焰調(diào)節(jié)不方便，燃燒不充分，配風(fēng)不合理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便的設(shè)計(jì)合理的采暖爐。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種設(shè)計(jì)合理的采暖爐，包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的水套、設(shè)置在爐體下方的底座、設(shè)置在爐體內(nèi)腔左側(cè)的燃燒腔室、設(shè)置在燃燒腔室頂部的燃燒室上出口、設(shè)置在燃燒室上出口上方的上爐腔、設(shè)置在上爐腔上方的做飯口、設(shè)置在爐體內(nèi)腔右側(cè)的回程煙道、設(shè)置在回程煙道與燃燒腔室之間的燃燒室側(cè)壁以及設(shè)置在爐體的殼體頂壁右側(cè)且與回程煙道的出口連通的出煙口；

回程煙道包括設(shè)置在殼體頂壁下表面與燃燒室側(cè)壁頂部之間的第一通道、上端進(jìn)口與第一通道的出口連通的返程通道、進(jìn)口與返程通道下端出口連通的下通道口、下端進(jìn)口與下通道口出口連通的出煙通道以及設(shè)置在出煙通道與返程通道之間的豎隔板，回程煙道設(shè)置在水套內(nèi)側(cè)壁圍成的內(nèi)腔中；

第一通道的進(jìn)口與上爐腔連通，下通道口設(shè)置在豎隔板的下端與爐體的殼體底板上端之間，出煙通道上端出口與出煙口連通；

燃燒腔室、上爐腔、第一通道、返程通道、下通道口、下通道口、出煙通道以及出煙口形成N型通道；

在出煙通道內(nèi)設(shè)置有左下隔板、右下隔板、左上隔板以及右上隔板；左下隔板與左上隔板的左端分別與豎隔板的右側(cè)面連接，右下隔板與右上隔板分別與爐體的殼體右內(nèi)側(cè)壁連接，左下隔板、右下隔板、左上隔板以及右上隔板的位置依次升高，在左下隔板以及左上隔板的右端分別與殼體右內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有通道，在右下隔板以及右上隔板的左端分別與豎隔板的右側(cè)面設(shè)置有通道；出煙通道形成雙S型通道。

進(jìn)一步，在燃燒腔室內(nèi)設(shè)置有配風(fēng)器，在燃燒室底部設(shè)置有一次配風(fēng)口，在爐體的側(cè)壁上設(shè)置有分別與燃燒腔室連通的進(jìn)料口與出渣口，在底座上設(shè)置有一次進(jìn)風(fēng)口，在配風(fēng)器內(nèi)設(shè)置有用于通過(guò)煙氣的中通孔，在中通孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)壁通風(fēng)槽，側(cè)壁通風(fēng)槽的下端口通過(guò)一次配風(fēng)口與一次進(jìn)風(fēng)口，側(cè)壁通風(fēng)槽的上端口與上爐腔連通。

進(jìn)一步，在燃燒室上出口處設(shè)置有爐芯，在爐體上設(shè)置有與上爐腔或爐芯連通的二次進(jìn)風(fēng)口。

進(jìn)一步，在豎隔板上端與殼體頂壁之間設(shè)置有控火開(kāi)關(guān)，第一通道通過(guò)控火開(kāi)關(guān)與出煙通道上端出口連通。

進(jìn)一步， 在爐體上設(shè)置有與雙S型通道對(duì)應(yīng)正面清灰口，在底座上設(shè)置有位于雙S型通道下方的底部清灰口，在爐體上設(shè)置有位于返程通道上方的頂部清灰口。

進(jìn)一步，在爐體上設(shè)置有與水套連通的通水口。

進(jìn)一步， 在爐體上設(shè)置有與雙S型通道連通的三次進(jìn)風(fēng)口。

進(jìn)一步， 爐體上設(shè)置有與水套連通的安全閥。

進(jìn)一步，配風(fēng)器嵌裝在燃燒腔室內(nèi)，側(cè)壁通風(fēng)槽與燃燒腔室的內(nèi)側(cè)壁形成進(jìn)風(fēng)通道。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

使用本實(shí)用新型時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口向燃燒腔室內(nèi)填料，通過(guò)出渣口清渣?？諝饨?jīng)過(guò)一次進(jìn)風(fēng)口、一次配風(fēng)口對(duì)燃燒腔室增氧，通過(guò)側(cè)壁通風(fēng)槽對(duì)上爐腔增氧，使得充分燃燒，通過(guò)三次進(jìn)風(fēng)口對(duì)上爐腔增氧增氧，通過(guò)爐芯合理配風(fēng)；通過(guò)二次進(jìn)風(fēng)口對(duì)雙S型通道增壓；通過(guò)N型與雙S型通道使得煙氣折返充分燃燒，通過(guò)底部清灰口、頂部清灰口、正面清灰口便于清理各部灰塵，通過(guò)打開(kāi)控火開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)煙塵快速排放，使得火苗快速燃燒。

本實(shí)用新型增長(zhǎng)了煙氣在爐體內(nèi)的行程，減緩了氣流速度，使得水套充分吸收熱量，使得煙塵顆粒粉塵通過(guò)自重沉落下來(lái)，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果，全部封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)通過(guò)爐體縫隙中溢出煙塵，使得室內(nèi)干凈清潔。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型配風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、爐體；2、燃燒腔室；3、燃燒室上出口；4、燃燒室側(cè)壁；5、上爐腔；6、做飯口；7、殼體頂壁；8、配風(fēng)器；9、中通孔；10、側(cè)壁通風(fēng)槽；11、爐芯；12、一次進(jìn)風(fēng)口；13、一次配風(fēng)口；14、進(jìn)料口；15、出渣口；16、殼體底板；17、第一通道；18、返程通道；19、水套；20、下通道口；21、豎隔板；22、左下隔板；23、右下隔板；24、左上隔板；25、右上隔板；26、控火開(kāi)關(guān)；27、二次進(jìn)風(fēng)口；28、雙S型通道；29、正面清灰口；30、出煙口；31、通水口；32、底部清灰口；33、三次進(jìn)風(fēng)口；34、頂部清灰口。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括爐體1、設(shè)置在爐體1內(nèi)的水套19、設(shè)置在爐體1下方的底座、設(shè)置在爐體1內(nèi)腔左側(cè)的燃燒腔室2、設(shè)置在燃燒腔室2頂部的燃燒室上出口3、設(shè)置在燃燒室上出口3上方的上爐腔5、設(shè)置在上爐腔5上方的做飯口6、設(shè)置在爐體1內(nèi)腔右側(cè)的回程煙道、設(shè)置在回程煙道與燃燒腔室2之間的燃燒室側(cè)壁4以及設(shè)置在爐體1的殼體頂壁7右側(cè)且與回程煙道的出口連通的出煙口30；

回程煙道包括設(shè)置在殼體頂壁7下表面與燃燒室側(cè)壁4頂部之間的第一通道17、上端進(jìn)口與第一通道17的出口連通的返程通道18、進(jìn)口與返程通道18下端出口連通的下通道口20、下端進(jìn)口與下通道口20出口連通的出煙通道以及設(shè)置在出煙通道與返程通道18之間的豎隔板21，回程煙道設(shè)置在水套19內(nèi)側(cè)壁圍成的內(nèi)腔中；

第一通道17的進(jìn)口與上爐腔5連通，下通道口20設(shè)置在豎隔板21的下端與爐體1的殼體底板16上端之間，出煙通道上端出口與出煙口30連通；

燃燒腔室2、上爐腔5、第一通道17、返程通道18、下通道口20、下通道口20、出煙通道以及出煙口30形成N型通道；

在出煙通道內(nèi)設(shè)置有左下隔板22、右下隔板23、左上隔板24以及右上隔板25；左下隔板22與左上隔板24的左端分別與豎隔板21的右側(cè)面連接，右下隔板23與右上隔板25分別與爐體1的殼體右內(nèi)側(cè)壁連接，左下隔板22、右下隔板23、左上隔板24以及右上隔板25的位置依次升高，在左下隔板22以及左上隔板24的右端分別與殼體右內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有通道，在右下隔板23以及右上隔板25的左端分別與豎隔板21的右側(cè)面設(shè)置有通道；出煙通道形成雙S型通道28。豎隔板21、左下隔板22、右下隔板23、左上隔板24以及右上隔板25內(nèi)均設(shè)置有水套。

進(jìn)一步，在燃燒腔室2內(nèi)設(shè)置有配風(fēng)器8，在燃燒室底部設(shè)置有一次配風(fēng)口13，在爐體1的側(cè)壁上設(shè)置有分別與燃燒腔室2連通的進(jìn)料口14與出渣口15，在底座上設(shè)置有一次進(jìn)風(fēng)口12，在配風(fēng)器8內(nèi)設(shè)置有用于通過(guò)煙氣的中通孔9，在中通孔9的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)壁通風(fēng)槽10，側(cè)壁通風(fēng)槽10的下端口通過(guò)一次配風(fēng)口13與一次進(jìn)風(fēng)口12，側(cè)壁通風(fēng)槽10的上端口與上爐腔5連通。配風(fēng)器8嵌裝在燃燒腔室2內(nèi)，側(cè)壁通風(fēng)槽10與燃燒腔室2的內(nèi)側(cè)壁形成進(jìn)風(fēng)通道，配風(fēng)器8由耐火水泥制成，側(cè)壁通風(fēng)槽10設(shè)置在燃燒腔室2內(nèi)。

進(jìn)一步，在燃燒室上出口3處設(shè)置有爐芯11，在爐體1上設(shè)置有與上爐腔5或爐芯11連通的二次進(jìn)風(fēng)口27。

進(jìn)一步，在豎隔板21上端與殼體頂壁7之間設(shè)置有控火開(kāi)關(guān)26，第一通道17通過(guò)控火開(kāi)關(guān)26與出煙通道上端出口連通。

進(jìn)一步， 在爐體1上設(shè)置有與雙S型通道28對(duì)應(yīng)正面清灰口29，在底座上設(shè)置有位于雙S型通道28下方的底部清灰口32，在爐體1上設(shè)置有位于返程通道18上方的頂部清灰口34。

進(jìn)一步，在爐體1上設(shè)置有與水套19連通的通水口31。

進(jìn)一步， 在爐體1上設(shè)置有與雙S型通道28連通的三次進(jìn)風(fēng)口33。

進(jìn)一步， 爐體1上設(shè)置有與水套19連通的安全閥。水套19上可以增加翅片管通過(guò)通道，提高受熱面積。出煙口30的溫度為10℃到40℃之間，多次供氧，燃燒充分，本實(shí)用新型采用板式吸熱與管式吸熱相結(jié)合增大了吸熱面積。

使用本實(shí)用新型時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口14向燃燒腔室2內(nèi)填料，通過(guò)出渣口15清渣?？諝饨?jīng)過(guò)一次進(jìn)風(fēng)口12、一次配風(fēng)口13對(duì)燃燒腔室2增氧，通過(guò)側(cè)壁通風(fēng)槽10對(duì)上爐腔5增氧，使得充分燃燒，通過(guò)三次進(jìn)風(fēng)口33對(duì)上爐腔5增氧增氧，通過(guò)爐芯11合理配風(fēng)；通過(guò)二次進(jìn)風(fēng)口27對(duì)雙S型通道28增壓；通過(guò)N型與雙S型通道28使得煙氣折返充分燃燒，通過(guò)底部清灰口32、頂部清灰口34、正面清灰口29便于清理各部灰塵，通過(guò)打開(kāi)控火開(kāi)關(guān)26實(shí)現(xiàn)煙塵快速排放，使得火苗快速燃燒。一次配風(fēng)口13、爐芯11配風(fēng)以及配風(fēng)器8實(shí)現(xiàn)三次配風(fēng)，設(shè)計(jì)合理，配風(fēng)科學(xué)，燃燒充分。當(dāng)需要燃燒腔室2內(nèi)火焰需要快速充分燃燒時(shí)候，控火開(kāi)關(guān)26打開(kāi)，打開(kāi)通道，使得煙氣快速排出，充分助燃；當(dāng)不需要大火快速充分燃燒時(shí)候，控火開(kāi)關(guān)26關(guān)閉，使得煙氣通過(guò)N與雙S煙道排出，設(shè)計(jì)合理嗎，節(jié)能環(huán)保，通過(guò)燃燒室側(cè)壁4使得空氣經(jīng)過(guò)一次進(jìn)風(fēng)口12、一次配風(fēng)口13對(duì)燃燒腔室2增氧，有效阻止空氣經(jīng)過(guò)一次進(jìn)風(fēng)口12進(jìn)入回程煙道中。

本實(shí)用新型增長(zhǎng)了煙氣在爐體內(nèi)的行程，減緩了氣流速度，使得水套充分吸收熱量，使得煙塵顆粒粉塵通過(guò)自重沉落下來(lái)，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果，全部封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)通過(guò)爐體縫隙中溢出煙塵，使得室內(nèi)干凈清潔。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的多個(gè)技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見(jiàn)的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。